CN1193618A - 含有造纸工业蒸煮废液固形物的复混肥及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种含有造纸工业蒸煮废液固形物的复混肥,含有化学纸浆蒸煮废液所含的固形物2～4份,化肥4～15份,还含有粉状吸附基质3～5份(重量含量)。此肥的肥效成分全面,养分平衡,制备方法包括废液浓缩、中和、肥料配混等步骤,工艺流程科学合理,投资省。本发明以有机无机复混肥为产品载体全部利用蒸煮废液固形物,赋予固形物营养特性,施用后改良土壤,增加产量,化害为利,综合效益高,特别适合中、小型草浆造纸厂治理污染,增加经济效益。

Description

含有造纸工业蒸煮废液固形物的复混肥及其制备方法

本发明属于造纸工业蒸煮废液的综合利用及污染防治技术领域，特别是一种综合利用化学纸浆蒸煮废液制备有机无机复混肥的方法及产品。

造纸工业蒸煮废液在世界各地均属重点治理的污染源。化学纸浆在全球造纸业制浆产量中约占70％，化学纸浆蒸煮废液的有机污染占制浆过程中污染发生量的90％。

碱法制浆是化学纸浆生产的主要方法。以木材为原料的碱法制浆工厂一般都有碱回收系统，蒸煮废液经蒸发浓缩、燃烧(或湿法氧化)回收碱，产生热，治污的同时，为碱法制浆工厂提供蒸煮用碱和热能。以草类为原料制化学纸浆的碱法制浆厂，草类原料中较高含量的硅残留在蒸煮废液中，对蒸煮废液的蒸发浓缩和燃烧(或湿法氧化)过程产生严重的硅干扰，增大了碱回收技术难度，设备投资大，治理费用高，年制浆能力在万吨以下的中、小型草浆厂很难在生产上推广应用。无论是碱法制化学纸浆，还是亚硫酸盐法制化学纸浆，蒸煮废液中依草类原料和制浆工艺不同含有占固形物总量约10％～25％的木素，通过膜分离技术或酸析法提取，可显著地降低蒸煮废液中的BOD和COD含量。从治理污染的角度看，即使蒸煮废液中所有木素都被有效地提取，遗下占固形物总量高达75％～90％的非木素有机物和无机物，仍然需要进一步治理。而提取的木素也只是一类有待综合利用的中间产品，尚需根据不同用途进行精制和改性，方能取得治理效益。采用微生物发酵法降解蒸煮废液BOD和COD，在治理污染的同时，虽可生产乙醇、酵母、饲料或沼气，但发酵占用场地大，发酵废液有待进一步治理，生产上也难于推广应用。发达国家对草浆蒸煮废液污染这一世界性技术难题采用的对策是转移污染源危害，将碱法草将工厂建在发展中国家。

中国属于发展中国家，用于造纸工业制浆的木材相对匮乏，以草类为原料制化学纸浆高达80％，未配备碱回收系统或采取其它有效治理措施的中、小型草浆厂多，造纸工业污染已成为我国首位的重大环境问题，国家有关部门已强制关闭了对水环境和人民生活造成严重危害的小型草浆厂，对年制浆生产能力在5000吨以上的中型草浆厂也作出了限期治理达标的严格规定。能否有效地治理以草类原料制化学纸浆的蒸煮废液污染，事关众多造纸企业存亡、造纸工业兴衰和国家的可持续发展，生产上迫切需要一种投资和治理费用合理，化害为利，综合利用蒸煮废液的新方法。在本发明作出之前，已有关于用蒸煮废液提取木素作肥料粘合剂、农药缓释剂、土壤改良剂或直接将小型亚铵法蒸煮废液用于农灌及施肥的报到。以草类原料制化学纸浆的蒸煮废液，由于木素提取量占固形物总量的百分比通常都在20％以下，提取木素后的非木素有机物和无机物仍占固形物总量的80％以上，直接排放既造成环境污染，又浪费了资源。直接浆小型亚铵法蒸煮废液用于农灌及施肥，虽然实现了蒸煮废液资源化利用，但由于蒸煮废液未按土壤培肥及作物施肥的要求进行预处理和调配，养分含量少，营养不平衡，肥效低，贮藏和运输难度均大，不宜作为产品销售和使用，生产上无法推广。

针对现有技术的不足之处，本发明提供一种新的用造纸工业蒸煮废液制备肥料的方法及其有机无机复混肥，目的在于以有机无机复混肥为产品载体全部利用蒸煮废液所含固形物，赋予固形物营养特性和商品性，化害为利，也方便储存、运输、销售和应用；减少蒸煮废液固形物分离、燃烧和绿液苛化等治理环节，节约投资，降低治理费用，提高治理经济效益。

本发明的目的是这样实现的，一种用造纸工业蒸煮废液制备的有机无机复混肥，含有化学纸浆蒸煮废液所含的固形物成分和有效量的化肥成分，各组分的重量含量为2～4份废液固形物，4～15份化肥，从而赋予固形物营养性。该有机无机复混肥的肥效成分重量含量为：有机质10％～40％，N 3％～15％，P₂O₅ 0.3％～15％，K₂O 0.5％～10％，Na₂O 0.5％～10％，SiO₂ 0.5％～6％。

本发明用造纸工业蒸煮废液制备的有机无机复混肥，其中含有的化学纸浆蒸煮废液所含的固形物成分，可以是任何直接排放对环境造成污染的蒸煮废液所含的固形物，代表性纸浆蒸煮废液所含的固形物为麦草浆、稻草浆、甘蔗渣浆、龙须草浆、荻草浆、苇草浆、棉杆浆、竹浆或木浆等化学纸浆蒸煮废液所含的固形物。在本发明中，可以从上述化学纸浆蒸煮废液中选择一种用作制备有机无机复混肥的原料之一。

本发明用造纸工业蒸煮废液制备的有机无机复混肥，其中含有的化肥成分可以是任何对植物产生肥效的氮肥、磷肥、钾肥、复合肥、微肥和稀土等，代表性的化肥包括磷酸一铵、磷酸二铵、硝酸磷肥、尿素、氯化铵、硝酸铵、硫酸铵、碳酸氢铵、氯化钾、硫酸钾、硝酸钾、磷酸二氢钾、过磷酸钙、重过磷酸钙、钙镁磷肥、硫酸亚铁、硫酸锌、硼酸、硼砂、硫酸锰、硫酸铜、钼酸铵或稀土等。在本发明中，可以从以上化肥中选用1～5种制备成水稻专用肥、小麦专用肥、玉米专用肥、棉花专用肥、疏菜专用肥、果树专用肥、甘蔗专用肥、油菜专用肥、烟草专用肥或通用肥等有机无机复混肥。

本发明用造纸工业蒸煮废液制备的有机无机复混肥，其中还含有重量含量为2～4份的粉状吸附基质，粉状吸附基质可以是任何对蒸煮废液有吸附作用的粉状材料，代表性的粉状材料包括蔗髓渣粉、糖渣粉、果渣粉、酒糟粉、干畜粪粉、干禽粪粉、草粉、秸秆粉、树叶粉、煤渣粉、膨润土粉、硅藻土粉、沸石粉、泥炭粉、磷矿粉、钾矿粉或稀土矿粉等。在本发明中可至少从以上粉状材料中选用一种，作为吸附化学纸浆蒸煮废液的粉状吸附基质。

用造纸工业蒸煮废液制备有机无机复混肥的方法依次包括以下步骤：a.第一步废液浓缩，用现有的各种提取浓缩蒸煮废液的公知公用方法将化学纸浆蒸煮废液提取、浓缩为固形物含量20％～40％的浓缩废液。b.第二步废液中和，向浓缩废液中加酸(碱)和/或接种微生物发酵中和，调节浓缩废液为pH6.5～7.5。加入10％～50％HNO₃、H₃PO₄或工业废酸调节pH8.5～9.0，然后接种微生物菌剂，当浓缩废液为100份时，产酸真菌或产酸细菌菌剂接种量为0.5～10.0份，在室温至50℃发酵1～3天，进一步调节pH6.5～7.5，得到中性浓缩废液。也可不经接种微生物发酵直接加10％～50％的HNO₃、H3PO₄和工业废酸中和，调节浓缩废液为pH6.5～7.5。还可不经加酸(碱)，直接按100份浓缩废液接种0.5～10.0份产酸微生物，在室温至50℃发酵1～3天，完全利用发酵过程产生的有机酸中和浓缩废液中的碱，调节浓缩废液pH6.5～7.5。当所用蒸煮废液为酸性亚硫酸氧盐法制化学纸浆提取的酸性蒸煮废液时，加氨水、碳酸氢铵或石灰水等与酸性蒸煮废液中的酸中和，调节浓缩废液为pH6.5～7.5。c.第三步肥料混配，按重量含量以中性浓缩废液为100份，依不同植物专用肥对养分含量的要求加入1～5种前面所述的化肥成分40～150份，混合均匀，制备成液状、膏状或粉粒状有机无机复混肥，包装贮存备用。粉粒状复混肥可由膏状复混肥经d.第四步干燥、造粒制得。

用造纸工业蒸煮废液制备还含有粉状吸附基质成分的有机无机复混肥的方法，A.第一步废液浓缩，B.第二步废液吸附，C.第三步润湿料中和，D.第四步润湿料干燥，E.第五步肥料预混，F.第六步肥料造粒和干燥。其中，A.第一步废液浓缩，用现有的各种提取、浓缩蒸煮废液的公知公用方法将化学纸浆蒸煮废液提取、浓缩为固形物含量20％～40％的浓缩废液备用。B.第二步废液吸附，就近取材，从蔗髓渣粉、糖渣粉、果渣粉、酒糟粉、干畜粪粉、干禽粪粉、草粉、秸秆粉、树叶粉、煤渣粉、泥炭粉、膨润土粉、硅藻土粉、沸石粉、磷矿粉、钾矿粉或稀土矿粉等有机、无机粉状材料中至少选用1种作为粉状吸附基质，加入浓缩废液中。浓缩废液以重量计为100份时，所含固形物为20～40份，加入的粉状吸附基质为30～50份，拌和均匀，使所加入的粉状吸附基质充分吸附浓缩蒸煮废液，成为润湿料。C.第三步湿润料中和，向经第二步制备的润湿料中加入微生物菌剂堆沤发酵和/或加酸(碱)中和，调节润湿料为pH6.5～7.5。微生物菌剂为市场购入的真菌、细菌。当润湿料按重量含量为100份时，所用细菌或真菌菌剂的接种量为0.5～10.0份，室温至50℃堆沤发酵1～3天，由发酵过程中产生的有机酸使润湿料降至pH8.0以下，然后用10％～50％的HNO₃、H₃PO₄或工业废酸中和调节润湿料为pH6.5～7.5。也可先用10％～50％的HNO₃、H₃PO₄或工业废酸调节润湿料为pH8.5～9.0，然后接种细菌或真菌菌剂发酵中和润湿料为pH6.5～7.5。还可不经接种微生物发酵直加10％～50％HNO₃、H₃PO₄或工业废酸中和，调节润湿料为pH6.5～7.5。还可只接种微生物菌剂，室温至50℃发酵直接将浓缩废液中和，调节润湿料为pH6.5～7.5，使其成为中性润湿料。当浓缩废液系由酸性亚硫酸氢盐法制化学纸浆蒸煮废液所提取、浓缩而得到时，加氨水、碳酸氢氨或石灰水等中和酸性润湿料，调节润湿料为pH6.5～7.5。D.第四步润湿料干燥，将经第三步中和的中性润湿料移入温度为40～200℃的烘干设备中，加热干燥至含水率为10％～30％的干粉料。E.第五步肥料预混，按重量含量内含废液固形物2～4份、吸附基质3～5份称取经第四步干燥的干粉料，加入4～15份粉状化肥，在立式或卧式搅拌混合器中，搅拌混合均匀，使其成为有机无机粉状复混肥。F.第六步肥料造粒和干燥，在造粒机上对经上述工艺处理的粉状复混肥造粒，制备成2～5mm的有机无机颗粒复混肥。在温度为40～200℃烘干设备中将有机无机颗粒复混肥加热干燥到含水率为4％～12％，用塑料编织袋定额包装，常温干燥贮存备用。

本发明用造纸工业蒸煮废液制备还含有粉状吸附基质的有机无机复混肥的方法，其中B.第二步所用的粉状吸附基质，蔗髓渣粉、糖渣粉、果渣粉、酒糟粉、干畜粪粉、干禽粪粉、草粉、秸秆粉、树叶粉、泥炭粉等有机吸附基质的粒径为0.05～1.0mm，物料含水率为5％～14％；膨润土粉、硅藻土粉、沸石粉、煤渣粉、磷矿粉、钾矿粉或稀土矿粉等无机吸附基质的粒径为0.01～0.1mm，物料含水率为3％～5％。有机吸附基质以蔗髓渣、糖渣、果渣、酒糟、畜粪、禽粪、草、秸秆、树叶、泥炭等有机物为原料，经晾晒、粉碎制备而成；无机吸附基质以煤渣、膨润土、硅藻土、沸石、磷矿、钾矿或稀土矿等为原料经球磨机球磨制备而成。也可直接从市场购买符合规格的成品。在本发明中，从以上自制或购入的粉状吸附基质中至少选用一种，加入浓缩废液中，拌合均匀，充分吸附浓缩废液使其成为润湿料备用。

本发明用造纸工业蒸煮废液制备还含有粉状吸附基质的有机无机复混肥的方法，其中E.第四步所用的粉状化肥可由尿素、碳酸氢铵、磷酸一铵、磷酸二铵、硝酸磷肥、硝酸铵、硫酸铵、硝酸钾、硫酸钾、氯化铵、氯化钾、过磷酸钙、重过磷酸钙、钙镁磷肥、硫酸锌、硫酸亚铁、硼酸、硼砂、硫酸锰、硫酸铜、钼酸铵或稀土等化肥经粉碎制备而成，粒径为0.01～0.1mm，物料含水率低于4％。在本发明中依不同专用肥对养分种类和含量的要求从以上制备的粉质化肥中选用1～5种，在搅拌混合机内与含蒸煮废液固形物和粉状吸附基质的干粉料混合。

本发明的原理和特点：从污染控制化学和污染生态化学方面看，化学纸浆厂的主要污染源对环境的危害都在于蒸煮废液中的固形物部分。固形物中对水环境产生严重有机污染和BOD严重超标的有机物是良好的有机肥源、土壤改良剂和生产复混肥的天然粘结剂。蒸煮废液集中排放或超负荷农灌，固形物中导致土壤次生盐渍化，产生碱害的碱或钠，可由本发明有机无机复混肥制备过程和肥料施用过程两步稀释实现无害化。本发明以有机无机复混肥为产品载体，全部利用蒸煮废液所含的固形物成分，按化工部有关复混肥的肥效成分含量标准，赋予固形物营养特性，总碱总钠的含量(以Na₂O计)在肥料制备过程得以控制在5％以下。根据作物需肥量合理施肥，一年内的总施肥量为1.0～2.0 t/ha.，由有机无机复混肥为载体进入土壤中的Na₂O至多不超过100Kg/ha.，以耕层土壤2250t/ha.稀释，土壤新增Na₂O含量通常都低于44×10^-6g/g土，经作物吸收和降雨淋溶后，对Na元素背景值高达0.1％～1.7％的农业土壤而言，即使按植物需肥量连续施用本发明有机无机复混肥50～100年，土壤也不会出现明显的次生盐渍化或碱害。有机无机复混肥是我国化肥工业鼓励发展的肥料品种，产业化前景好，综合效益显著。

同现有技术相比，本发明具有下述显著优点：

1.全部利用蒸煮废液所含的所有固形物成分，从而一举实现零排放彻底治理和资源化综合利用，化害为利，变废为宝，无任何二次污染。

2.按复混肥的肥效成分含量标准赋予蒸煮废液所含固形物营养特性，制备成各种植物专用肥或通用肥，产品具商品实用性，便于运输、销售和大面积施用。

3.制备过程中加入粉状吸附基质和/或化肥成分，转变蒸煮废液浓缩过程中的胶体体系为多孔体系，从而有效地消除蒸煮废液浓缩过程中的硅干扰，减少设备腐蚀，提高蒸发、干燥脱水效率20％～50％，降低能耗。

4.制备过程中，加HNO₃、H₃PO₄、工业废酸或接种微生物发酵中和碱法蒸煮废液中的碱，HNO₃和H₃PO₄调节浓缩废液或润湿料pH的同时，提高N、P养分；工业废酸成本低，变废为宝；微生物发酵产生有机酸和分泌植物生长调节物质，便于制备有机无机复混菌肥。

5.制备过程中，为消除硅干扰，提高脱水效率而加入的各种有机无机粉状吸附基质，蔗髓渣粉、糖渣粉、果渣粉、酒糟粉、干畜粪粉、干禽粪粉、草粉、秸杆粉、树叶粉或泥炭粉等有机物提高了复混肥的有机质，磷矿粉、钾矿粉、稀土矿粉或煤渣粉等无机物增加了复混肥的无机养分，施用后改良土壤，提高肥效10％～30％，作物增产8％～45％。

6.采用本办法治理造纸工业蒸煮废液污染，由于不需要进行废液固形物分离、燃烧、绿液苛化和处理二次污染，从而节省工程基建和设备投资，运行成本低，便于在污染严重的中、小型草浆厂推广应用。

下面结合附图和实施例对本发明作出进一步阐述。但是，不应认为下面的特定例子对本发明有任何限定。

图1为用造纸工业蒸煮废液制备有机无机复混肥的工艺流程图I。

图2为用造纸工业蒸煮废液制备有机无机复混肥的工艺流程图II。

图1、图2中，a、b、c、d顺序为工艺流程图I的第一步、第二步、第三步、第四步，A、B、C、D、E、F顺序为工艺流程图II的第一步、第二步、第三步、第四步、第五步、第六步。

实施例1.

附图1，第一步a，废液浓缩，取由经扩散洗涤设备提取含固形物12.5％的碱法麦草浆蒸煮废液1000Kg，用双效薄膜蒸发器蒸发水分，浓缩得到含固形物25％的浓缩废液500Kg，浓缩废液所含固形物成分的重量含量为有机质79.8％，Na₂O16.6％，SiO₂ 7.5％。

第二步b，废液中和，加入50％HNO₃ 20Kg，调节浓缩废液为pH8.5，接种由CN1061819A所述方法制备的瘤胃细菌固体块曲25Kg，混匀，在35～42℃密闭厌氧发酵24小时，获得pH6.8的中性浓缩废液。由上一步蒸发器蒸发水分产生的水蒸汽可作为发酵的控温热源。

第三步c，肥料配混，按中性浓缩废液100份，化肥48.6份的比例加入磷酸一铵150Kg，尿素50Kg，氯化钾55Kg，在混合容器中混合、均质，制备成有机无机复混肥800kg。此肥含有碱法麦草浆蒸煮废液所含的固形物成分和有效量的化肥成分，各组分的重量含量为2份蒸煮废液固形物，4.08份化肥，主要肥效成分的重量含量为：有机质13.0％，N 5.2％，P₂O₅ 9.4％，K₂O 4.5％，Na₂O 2.6％，SiO₂1.2％，宜用作水稻、小麦和玉米的基肥和追肥。

实施例2

附图1，第一步a.废液浓缩和第二步b.废液中和均同实施例1。第三步c.肥料配混，加入磷酸二铵150Kg、氯化铵105Kg，在混合器中混合、均质，制备成有机无机复混肥800Kg。此肥含有碱法麦草浆蒸煮废液所含的固形物成分和有效量的化肥成分，各组分的重量含量为2份蒸煮废液固形物，4.08份化肥，主要肥效成分的重量含量为有机质13.0％，N 5.9％，P₂O₅ 7.9％，K₂O 0.8％，Na₂O 2.6％，SiO₂ 1.2％，适合于作疏菜基肥和追肥。

实施例3

附图1第一步a.废液浓缩和第二步b.废液中和同实施例1，第三步c.肥料配混，按中性浓缩废液100份，化肥71份的比例加入硝酸磷肥245Kg，硫酸钾100Kg，硫酸锌5Kg，硫酸亚铁7Kg，硼酸3Kg，在混合容器中混合、均质，制备成有机无机复混肥900Kg，此肥含有碱法麦草浆蒸煮废液所含的固形物成分和有效量的化肥成分，各组份的重量含量为2份蒸煮废液固形物，5.68化肥，主要肥效成分的重量含量为：有机质11.6％，N 7.2％，P₂O₅ 3.2％，K₂O 5.6％，Na₂O 2.3％，SiO₂1.1％，微肥1.7％，可作蔬菜、果树和烟草基肥和追肥施用。

实施例4

附图1，第一步a.废液浓缩同实施例1。第二步b.废液中和，加50％HNO₃25Kg，50％H₃PO₄ 25Kg，调节浓缩废液为pH7.0。第三步c.肥料配混，加入磷酸一铵130Kg，氯化铵100Kg和氯化钾70Kg，在混合容器中混合、均质，制备成有机无机复混肥850Kg。此肥含有碱法麦草浆蒸煮废液所含固形物成分和有效量的化肥成分，各组分的重量含量为2份蒸煮废液固形物，4.8份化肥，主要肥效成分的重量含量为：有机质11.7％，N 5.0％，P₂O₅ 8.7％，K₂O 4.98％，Na₂O 2.4％，SiO₂ 1.1％，可作小麦、水稻、玉米、薯类作物基肥和追肥。

实施例5

附图2，第一步A，废液浓缩，取由挤压式洗涤设备提取的含固形物14.0％碱法麦草浆蒸煮废液1000Kg，用急闪蒸发器蒸发水分，浓缩到固形物为28％的浓缩废液500Kg，此浓缩废液所含固形物成分的重量为有机质79.0％，Na₂O 15.9％，SiO₂ 7.6％。

第二步B，废液吸附，将晾晒干的麦草粉碎过筛，制备成含水率11％、粒径0.01～1.0mm的麦草粉，按浓缩废液100份，粉状吸附基质30份称取麦草粉150Kg，加入第一步制备的浓缩废液中，充分吸附使其成为pH9.5的润湿料。

第三步C，润湿料中和，向经第二步制备的润湿料接种由CN1061891A所述方法制备的瘤胃细菌固体块曲65Kg，混匀，35～42℃密闭堆沤，厌氧发酵48小时，由瘤胃细菌发酵产生的有机酸中和润湿料中的碱，调节润湿料为pH7.8。然后加20％HNO₃ 20Kg进一步中和，调节润湿料为pH7.3。

第四步D，润湿料干燥，将第三步制备的中性润湿料通过传送皮带移入旋转滚筒式烘干机中，在150±10℃干燥去除水分，制备成含水率为20％的干粉料390Kg。

第五步E，肥料预混，称取磷酸一铵200Kg，尿素50Kg，氯化钾50Kg，粉碎制备成0.01～0.1mm粉状化肥，在卧式搅拌混合机与第四步D干燥制备的全部干粉料混合，制备成含废液固形物140Kg、粉状吸附基质150Kg和化肥300Kg的粉状有机无机复混肥。

第六步F，肥料造粒、干燥，通过传送皮带将经上一步制备的粉状有机无机复混肥送入园盘造粒机造粒，粒径为4～5mm。在温度为120℃旋转烘干设备中将粒状有机无机复混肥加热干燥到含水量为5％，用塑料编织袋定额包装，常温干燥贮存备用。此肥含有碱法麦草浆蒸煮废液所含固形物成分、有效量的化肥成分和麦草粉吸附基质，各组分的重量含量为3.0份废液固形物，3.2份麦草粉和6.4份化肥，主要肥效成分的重量含量为有机质35.9％，N 7.0％，P₂O₅ 15.6％，K₂O4.7％，Na₂O 5.5％，SiO₂ 1.7％，适于小麦、水稻、玉米、疏菜等作基肥和追肥。

实施例6

附图2，第一步A废液浓缩同实施例5。

第二步B，废液吸附，按浓缩废液100份，粉状附基质50份的比例，向经第一步制备的浓缩废液中加入果渣粉100Kg、钾矿粉150Kg，混匀，充分吸附使其成为pH10.0的润湿料。

第三步C，润湿料中和，加入50％NHO₃ 25Kg，40％H₃PO₄对润湿料进行中和，调节润湿料为pH6.8。

第四步D，润湿料干燥同实施例5。

第五步E，肥料预混，称取磷酸二铵100Kg，硫酸铵100Kg，硫酸钾80Kg，粉碎制备成0.01～0.1mm粉质化肥，在立式搅拌混合器中与经第四步D干燥制备的全部干粉料混合，制备成含废液固形物140Kg，粉状吸附基质250Kg，化肥280Kg的粉状有机无机复混肥。

第六步F，肥料造粒、干燥，同实施例5。所得粒状有机无机复混肥含有碱法麦草浆蒸煮废液所含的固形物成分、有效量的化肥成分和粉状吸附基质成分，各组分的重量含量为2份废液固形物，3.6份吸附基质，4份化肥，主要肥效成分的重量含量为有机质25.4％，N 6.9％，P₂O₅ 9.2％，K₂O 8.5％，Na₂O 3.0％，SiO₂1.4％，此肥可广泛用于小麦、水稻、玉米、疏菜、果树及烟叶作基肥和追肥。

实施例7

附图2，第一步A，废液浓缩，取由经过滤洗涤设备提取的含固形物11.0％碱法蔗渣浆蒸煮废液1000Kg，用急闪蒸发器蒸发水分，浓缩到含固形物为，36.7％的浓缩废液300Kg，此浓缩废液所含固形物的重量为有机质82.0％，Na₂O 15.0％，SiO₂ 5.8％。

第二步B，废液吸附，将晾晒干燥的蔗髓渣经粉碎制备成粒经为0.01～1.0mm蔗髓渣，按浓缩废液100份，粉状吸附基质60份称取蔗髓渣180Kg，加入经第一步A制备的浓缩废液中，充分吸附使其成为pH9.0的润湿料。

第三步C，润湿料中和，第四步D，润湿料干燥同实施例6。

第五步E，肥料预混，称取磷酸二铵150Kg，氯化铵50Kg，氯化钾80Kg，粉碎制备成0.01～0.1mm粉质化肥，在立式搅拌混合机中与第四步干燥制备的干粉料混合，制备成含废液固形物110Kg，粉状吸附基质180Kg和化肥280Kg的粉状有机无机复混肥。

第六步F，肥料造粒、干燥，同实施例5。所得粒状有机无机复混肥含有碱法蔗渣浆蒸煮废液所含的固形物成分、有效量的化肥成分和蔗髓渣粉，肥效成分重量含量为有机质15.0％，N 6.6％，P₂O₅ 10.5％，K₂O 7.0％，Na₂O 2.8％，SiO₂1.06％，此肥可广泛用于小麦、水稻、玉米、疏菜、果树及烟叶作基肥和追肥。

实施例8

附图1，第一步a，废液浓缩，取由经过滤洗涤设备提取的含固形物12.0％碱法稻草浆蒸煮废液1000Kg，用急闪蒸发器蒸发水分，浓缩到含固形物为40％的浓缩废液300Kg，此浓缩废液所含固形物成分的重量含量为有机质78.5％，Na₂O16.8％，SiO₂ 8.2％。

第二步，废液中和b，加入40％HNO₃ 25Kg，50％H₃PO₄ 25Kg，调节浓缩废液为pH7.2，得到350Kg中性浓缩废液。

第三步，肥料配混c，按中性浓缩废液100份，化肥71.14份的比例加入磷酸一铵130Kg，尿素40Kg，硫酸钾70Kg，硫酸锌6Kg，硼砂4Kg，在混合容器中混合均匀，制备成有机无机复混肥600Kg。此肥含有碱法稻草浆废液所含的固形物成分和有效量的化肥成分，各组分的重量含量为4份废液固形物，8.3份化肥，主要肥效成分的重量含量为有机质15.7％，N5.4％，P₂O₅ 9.9％，K₂O 5.8％，Na₂O3.4％，SiO₂ 1.6％，微肥1.7％。通过第四步d干燥、造粒，可进一步制备成肥效成分为有机质24.2％，N 8.35％，P₂O₅ 15.3％，K₂O 9.0％，Na₂O 5.2％，SiO₂ 2.4％，微肥3.3％的粒状有机无机复混肥，此肥可作忌氯植物专用复混肥，尤其适宜作烟草专用肥。

实施例9

附图1，第一步a，废液浓缩，取由经扩散洗涤设备提取的含固形物15.2％中性亚铵法稻草浆蒸煮废液1000Kg，用急闪蒸发器蒸发水分，浓缩到含固形物40％的浓缩废液380Kg，此浓缩废液所含固形物成分的重量含量为有机质68.7％，Na₂O 3.3％，N 8.6％，SiO₂ 7.6％。

第二步b，废液中和，加入10％HNO₃ 20Kg调节浓缩废液为pH6.8。

第三步c，肥料配混，按中性废液100份，化肥50份的比例加入磷酸二铵150Kg、氯化钾50Kg，在混合容器中混匀，制备成有机无机复混肥600Kg。此肥含有亚铵法稻草浆蒸煮废液所含的固形物成分和有效量的化肥成分，各组分的重量含量为4.0份废液固形物，5.3份化肥，主要肥效成分的重量含量为有机质17.4％，N 5.8％，P₂O₅ 9.3％，K₂O 5.3％，Na₂O 0.8％，SiO₂ 1.9％。通过第四步干燥、造粒，可进一步制备成主要肥效成分为有机质26.1％，N 8.7％，P₂O₅ 15.0％，K₂O8.7％，Na₂O 1.5％，SiO₂ 2.9％的高浓度粒状有机无机复混肥400Kg，宜作为小麦、水稻、玉米等作基肥和追肥。

实施例10

附图1，第一步a，废液浓缩、第二步b，废液中和同实施例9。第三步c，肥料配混，按中性废液100份，化肥125份的比例加入碳酸氢铵120Kg、过磷酸钙300Kg和硫酸钾80Kg，在混合容器中混匀，制备成有机无机复混肥900Kg。此肥含有亚铵法稻草浆蒸煮废液所含的固形物成分和有效量的化肥成分，各组分的重量含量为4.0份废液固形物，13.2份化肥，主要肥效成分为有机质11.6％，N 3.8％，P₂O₅ 4.0％，K₂O 4.0％，Na₂O 0.6％，SiO₂ 1.3％。通过第四步d干燥、造粒，可进一步制备成主要肥效成分为有机质15.4％，N 5.0％，P₂O₅ 5.3％，K₂O 5.3％，Na₂O 0.8％，SiO2 1.7％的粒状有机无机复混肥900Kg，宜作为小麦、水稻、玉米、油菜、疏菜等的基肥或追肥。

实施例11

附图1，第一步a，废液浓缩，取由经过滤洗涤设备提取的含固形物含量13.0％中性亚铵法稻草浆蒸煮废液1000Kg，用双效薄膜蒸发器蒸发水分，浓缩到固形物为20％的浓缩废液650Kg。此浓缩废液所含固形物成分为有机质70.2％，N 8.9％，Na₂O 3.9％，SiO₂ 7.3％。

第二步b，废液中和，加10Kg工业废酸，调节浓缩废液为pH6.5。工业废酸含10％H₂SO₄。

第三步c，肥料配混，按中性废液100份、化肥51份的比例加入磷酸二铵230Kg、硫酸钾100Kg，在混合容液中混匀，制备成有机无机复混肥990Kg。此肥含有亚铵法蒸煮废液所含的固形物成分和有效量的化肥成分，各组分的重量含量为2.0份废液固形物，5.1份化肥，主要肥效成分的重量含量为有机质9.2％，N4.4％，P₂O₅ 9.3％，K₂O 4.5％，Na₂O 0.5％，SiO₂ 1.0％。此有宜作小麦、水稻、玉米、棉花、疏菜等的基肥或追肥。

实施例12

附图2，第一步A，废液浓缩，取由过滤洗涤设备提取的含固形物13.0％中性亚铵法浓缩废液1000Kg，用急闪蒸发器蒸发水分，浓缩到含固形物31.0％的浓缩废液420Kg，此浓缩废液所含固形物成分为有机质70.2％，Na₂O 3.9％，N 8.9％，SiO₂ 7.3％。

第二步B，废液吸附，将晾晒干的稻草粉碎过筛，制备成含水率10.0％、粒径0.01～1.0mm的稻草粉，按浓缩废液100份，粉状基质30份称取稻草粉126Kg，加入经第一步制备的浓缩废液中，充分吸附使其成为润湿料。

第三步C，润湿料中和，加10Kg工业废酸于润湿料中，混匀，调节润湿料为pH6.5。工业废酸含12％的HNO₃。

第四步D，润湿料干燥，将第三步制备的中性润湿料通过传送皮带移入旋转滚筒式干燥机中，在120±10℃干燥去除水分，制备成含水率为15％的干粉料300Kg。

第五步E，肥料预混，按重量含量为内含废液固形物3.1份，稻草粉3.0份取第四步制备的全部干粉料，加入相当于5份粉状化肥的磷酸一铵150Kg，硫酸钾60Kg，粒径均为0.01～0.1mm。在卧式混合机中，将干粉料和粉状化肥混合均匀，制备成含废液固形物130Kg，稻草粉126Kg，化肥210Kg的粉状有机无机复混肥。

第六步F，肥料造粒、干燥，同实施例5，得到粉状有机无机复混肥470Kg，此肥含有亚铵法稻草浆蒸煮废液所含的固形物成分、有效量的化肥成分和稻草粉吸附基质，各组分的重量含量为3.1份废液固形物，5.0份化肥和3.0份稻草粉，主要肥效成分重量含量为有机质43.6％，N 6.0％，P₂O₅ 15.3％，K₂O 6.0％，Na₂O1.1％，SiO₂ 2.0％。此肥宜作经济作物如烟草、药材、果树基肥或追肥。

实施例13

附图2，第一步A，废液浓缩同实施例12。

第二步B，废液吸附，按浓缩废液100份，粉状吸附基质50份称取含水率10.0％、粒径0.05～1.0mm稻草粉150Kg，含水率5％、P₂O₅25％、粒径0.01～0.1mm磷矿粉60Kg，加入第一步制备的浓缩废液中，充分吸附使其成为润湿料。磷矿粉由球磨机球磨制备而成。

第三步C，润湿料中和，按润湿料100份，接种从市场购入的硅酸盐细菌0.5份的比例加入菌剂3.2Kg，25℃堆沤发酵3天，分解矿粉中的磷成为磷酸，调节润湿料为pH7.0。

第四步D，润湿料干燥，将第三步制备的中性润湿料通过传送带移入旋转滚筒式干燥机中，在40±5℃干燥去除水分，制备成含水率为30％的干燥料490Kg。

第五步E，肥料预混，按重量含量为内含废液固形物4份，粉状吸附基质6.4份取第四步制备的全部干粉料，加入相当于14份粉状化肥的硝酸磷肥300Kg、硫酸钾140Kg、硫酸锌10Kg、硼砂5Kg，粒径均为0.01～0.1mm。在立式混合机中将干粉料和粉状化肥混合均匀，制备成含废液固形物130Kg，稻草粉210kg，化肥455Kg的粉状有机无机复混菌肥。

第六步F，肥料造粒、干燥，通过传送皮带将经上一步制备的粉状有机无机复混菌肥送入园盘造粒机造粒，粒径为4～5mm。在温度40±5℃旋转烘干设备中将粒状有机无机复混肥加热干燥到含水率为10％，用塑料编织袋定额包装，常温干燥贮存备用。此肥含亚铵法稻草浆蒸煮废液所含的固形物成分、有效量的化肥成分、稻草粉及磷矿粉吸附基质，各组分的重量含量为4份废液固形物，14份化肥，4.6份稻草粉、1.6份磷矿粉，主要肥效成分重量含量为有机质26.2％，N10.4％，P₂O₅ 5.7％，K₂O 7.5％，Na₂O 0.6％，SiO₂ 1.1％，微肥1.8％。此粒状有机无机复合菌肥，可广泛用于所有植物作基肥和追肥。

实施例14

附图2，第一步A废液浓缩，取由经挤压式洗涤设备提取的含固形物14.5％中性亚铵法稻草浆蒸煮废液1000Kg，用急闪蒸发器蒸发水分，浓缩到含固形物为38.2％的浓缩废液380Kg。此浓缩废液所含固形物成分为有机质79.8％，N 8.7％，Na₂O 4.2％，SiO₂ 7.9％。

第二步B，废液吸附，按浓缩废液100份，粉状吸附基质40份称取含水率4％、粒径0.01～0.1mm的硅藻土粉50Kg，含水率5％、粒径0.01～0.1mm、KO 5％的钾矿(钾长石)粉102Kg，加入经第一步制备的浓缩废液中，充分吸附使其成为润湿料。硅藻土粉和钾矿粉由生产厂家购入。

第三步C，润湿料中和，同实施例12。

第四步D，润湿料干燥，将第三步制备的中性润湿料由传送皮带移入旋转滚筒式干燥机中，在190±10℃干燥除去水分，制备成含水率为10％的干粉料320Kg。

第五步E，肥料预混，按重量含量为废液固形物3.8份，硅藻土粉、钾矿粉等粉状吸附基质4.0份取第四步制备的全部干粉料，加入相当于9.4份化肥的磷酸一铵150Kg、硝酸钾100Kkg、硫酸铵50Kg、过磷酸钙60Kg，粒径均为0.01～0.01mm，在卧式搅拌混合机中混匀，制备成含废液固形物145Kg，硅藻土粉、钾矿粉等粉状吸附基质152Kg，化肥362Kg的粉状有机无机复混肥。

第六步F，肥料造粒、干燥，由传送皮带将经上一步制备的粉状有机无机复混肥送入对辊挤压制粒机造粒，粒径3～4mm。在温度110±5℃旋转式烘干设备中将粒状有机无机复混肥加热干燥到含水率为5％，用塑料编织袋定额包装，常温干燥贮存备用。此肥含亚铵法稻草浆蒸煮废液所含的固形物成分，有效量的化肥成分，硅藻土粉、钾矿粉等粉状吸附基质，各组份的重量含量为3.8份废液固形物，9.4份化肥，4.0份粉状吸附基质，主要肥效成分重量含量为有机质17.4％，N8.9％，P₂O₅ 10.8％，K₂O 7.5％，Na₂O 0.9％，SiO₂ 1.7％。此肥可用于所有物作基肥和追肥。

实施例15

附图2，第一步A废液浓缩同实施例14。

第二步B，废液吸附，按浓缩废液100份，粉状吸附基质45份称取含水率5％、粒径0.01～0.1mm膨润土粉62Kg，含水率8％、粒径0.01～1.0mm干禽粪粉50Kg，含水率9％、粒径0.01～1.0mm干禽粪粉50Kg，含水率3％、粒径0.01～0.1mm稀土矿粉20Kg，加入经第一步制备的浓缩废液中，充分吸附使其成为润湿料。所有粉状材料由市场购进。

第三步C，润湿料中和同实施例12。第四步D，润湿料干燥同实施例14，制备得到含水率为10％的干粉料350Kg。

第五步E，肥料预混，按重量含量为内含废液固形物3.2份，膨润土粉、干禽粪粉、干畜粪粉、稀土矿粉等粉状吸附基质4.0份取经第四步制备的全部干粉料，加入相当于4份化肥的硝酸铵50kg，重过磷酸钙60Kg，磷酸二氢钾72Kg，粒径均为0.01～0.1mm，在卧式混合搅拌混合机中混匀，制备成含废液固形物145Kg，吸附基质182Kg，化肥182Kg的粉状有机无机复混肥。

第六F步，肥料造粒、干燥，由传送皮带将上一步制备的粉状有机无机复混肥送入挤压制粒机造粒，粒径φ3×4～5mm。在温度100±5℃旋转式烘干设备中将粉状有机无机复混肥加热干燥到含水率为8％，用塑料匾织袋定额包装，常温干燥贮存备用。此肥含亚铵法草浆蒸煮废液所含的固形物成分，有效量的化肥成分，膨润土粉、干畜粪粉、干禽粪粉、稀土矿粉等粉状吸附基质，各组分的重量含量为3.2份废液固形物，4.0份粉状吸附基质，4.0份化肥，主要肥效成分重量含量为有机质32.7％，N 8.1％，P₂O₅ 7.％，K₂O 6.6％，Na₂O 1.1％，SiO₂ 2.0％。此肥含有禽畜粪和稀土，营养全面，可作多种作物基肥和追肥。

实施例16

附图1，第一步a，废液浓缩，取由经过滤洗涤设备提取的含固形物13.5％中性亚铵法麦草浆蒸煮废液1000Kg，用双效薄膜蒸发器蒸发水分，浓缩到固形物为30％的浓缩废液450Kg。此浓缩废液所含固形物成分为有机质62.0％，N 8.5％，Na₂O 3.2％，SiO₂ 6.3％。

第二步b，废液中和，加10Kg工业废酸，调节浓缩废液为pH6.5。工业废酸含10％ H₂SO₄。

第三步c，肥料配混，按中性废液100份、化肥72份的比例加入磷酸一铵230Kg、硫酸钾100Kg，在混合容器中混匀，制备成有机无机复混肥790Kg。此肥含有亚铵法麦草浆蒸煮废液所含的固形物成分和有效量的化肥成分，各组分的重量含量为3.5份废液固形物，8.6份化肥，主要肥效成分的重量含量为有机质10.6％，N 4.7％，P₂O₅ 13.4％，K₂O 5.7％，Na₂O 0.5％，SiO₂ 1.1％。此肥宜作小麦、水稻、玉米、棉花、疏菜等的基肥或追肥。

实施例17

附图2，第一步A，废液浓缩，取由经过滤洗涤设备提取的含固形物13.0％中性亚铵法蔗渣浆浓缩废液1000Kg，用急闪蒸发器蒸发水分，浓缩到含固形物31.0％的浓缩废液420Kg，此浓缩废液所含固形物成分为有机质65.0％，Na₂O 3.5％，N 7.9％，SiO₂ 7.0％。

第二步B，废液吸附，将晾晒干的酒糟粉碎过筛，制备成含水率10.0％、粒径0.05～1.0mm的酒糟粉，按浓缩废液100份，粉状基质30份称取酒糟粉126Kg，加入第一步制备的浓缩废液中，充分吸附使其成为润湿料。

第三步C，润湿料中和，加10Kg工业废酸于润湿料中，混匀，调节润湿料为pH6.5。工业废酸含8％的HNO₃。

第四步D，润湿料干燥，将第三步制备的中性润湿料通过传送皮带移入旋转滚筒式于燥机中，在120±10℃干燥除水分，制备成含水率为15％的干粉料286Kg。

第五步E，肥料预混，按重量含量为内含废液固形物3.1份，酒糟粉3.0份取第四步制备的全部干粉料，加入相当于5份粉状化肥的磷酸一铵150Kg，硫酸钾60Kg，粒径均为0.01～0.1mm。在卧式混合机中，将干粉料和粉状化肥混合均匀，制备成含废液固形物130Kg，酒糟粉126Kg，化肥210Kg的粉状有机无机复混肥。

第六步F，肥料造粒、干燥，同实施例5，得到粉状有机无机复混肥470Kg，此肥含有亚铵法蔗渣浆所含的固形物成分、有效量的化肥成分和酒糟粉吸附基质，各组分的重量含量为3.1份废液固形物，5.0份化肥和3.0份酒糟粉，主要肥效成分重量含量为有机质35.8％，N 5.8％，P₂O₅ 15.0％，K₂O 6.1％，Na₂O 1.1％，SiO₂1.9％。此肥不含Cl^-，宜作经济作物如烟草、药材、果树基肥或追肥。

实施例18

附图2，第一步A，废液浓缩，取由经过滤洗涤设备提取的含固形物13.0％中性亚铵法棉杆浆蒸煮废液1000Kg，用热泵蒸发器蒸发水份，浓缩到含固形物37％的浓缩废液350Kg。此浓缩废液所含固形物成分为有机质58％，Na₂O 3.7％，SiO₂4.2％，N 7.6％。

第二步B，废液吸附，按浓缩废液100份，粉状吸附基质50份称取含水率10.0％、粒径0.05～1.0mm果渣粉150Kg，含水率12％、粒径0.01～1.0mm糖渣粉60Kg，加入经第一步制备的浓缩废液中，充分吸附使其成为润湿料。

第三步C，润湿料中和，按润湿料100份，接种从市场购入木霉0.5份的比例加入菌剂3.2Kg，25℃堆沤发酵3天，由其产生的柠檬酸调节润湿料为pH7.0。

第四步D，润湿料干燥，将第三步制备的中性润湿料通过传送带移入旋转滚筒式干燥机中，在150±5℃干燥去除水分，制备成含水率为30％的干燥料452Kg。

第五步E，肥料预混，按重量含量为内含废液固形物4份，粉状吸附基质6.5份取第四步制备的全部干粉料，加入相当于14.0份粉状化肥的硝酸磷肥150Kg、重过磷酸钙150Kg、硫酸钾140Kg、硫酸锌10Kg、硼砂5Kg，粒径均为0.01～0.1mm。在立式混合机中将干粉料和粉状化肥混合均匀，制备成含废液固形物130Kg，果渣、糖渣粉等吸附基质210Kg，化肥455Kg的粉状有机无机复混菌肥。

第六步F，肥料造粒、干燥，通过传送皮带将经上一步制备的粉状有机无机复混菌肥送入园盘造粒机造粒，粒径为4～5mm。在温度120＝5℃旋转烘干设备中将粒状有机无机复混肥加热干燥到含水率为10％，用塑料编织袋定额包装，常温干燥贮存备用。此肥含亚铵法棉杆浆蒸煮废液所含的固形物成分、有效量的化肥成分、果渣粉及糖渣粉吸附基质，各组分的重量含量为4份废液固形物，9.2份化肥，4.6份果渣粉、18份糖渣粉，主要肥效成分重量含量为有机质30.4％，N 6.0％，P₂O₅ 9.5％，K₂O 8.0％，Na₂O 0.6％，SiO₂ 0.7％，微肥1.7％。此粒状有机无机复混肥，可广泛用于所有植物作基肥和追肥。

实施例19

附图2，第一步A废液浓缩，取由经挤压式洗涤设备提取的含固形物14.5％中性亚硫酸钠法稻草浆蒸煮废液1000Kg，用急闪蒸发器蒸发水分，浓缩到含固形物为38.2％的浓缩废液380Kg。此浓缩废液所含固形物成分为有机质65.4％，Na₂O14.2％，SiO₂ 7.9％。

第二步B，废液吸附，按浓缩废液100份，粉状吸附基质40份称取含水率4％、粒径0.01～0.1mm的沸石粉50Kg，含水率5％、粒径0.01～0.1mm、5％K₂O的钾矿(钾长石)粉102Kg，加入经第一步制备的浓缩废液中，充分吸附使其成为润湿料。沸石粉和钾矿粉由生产厂家购入。

第三步C，润湿料中和，同实施例12。

第四步D，润湿料干燥，将第三步制备的中性润湿料由传送皮带移入旋转滚筒式干燥机中，在180±10℃干燥除去水分，制备成含水率为10％的干粉料320Kg。

第五步E，肥料预混，按重量含量为废液固形物3.8份，硅藻土粉、钾矿粉等粉状吸附基质4.0份取第四步制备的全部干粉料，加入相当于9.4份化肥的磷酸二铵150Kg，硝酸钾100Kg、硫酸铵50Kg、过磷酸钙60Kg，粒径均为0.01～0.01mm，在卧式搅拌混合机中混匀，制备成含废液固形物145Kg，沸石粉、钾矿粉等粉状吸附基质152Kg，化肥360Kg的粉状有机无机复混肥。

第六步F，肥料造粒、干燥，由传送皮带将经上一步制备的粉状有机无机复混肥送入对辊挤压制粒机造粒，粒径3～4mm。在温度110±5℃旋转式烘干设备中将粒状有机无机复混肥加热干燥到含水率为5％，用塑料编织袋定额包装，常温干燥贮存备用。此肥含有亚硫酸钠法稻草浆蒸煮废液所含的固形物成分，有效量的化肥成分，硅藻土粉、钾矿粉等粉状吸附基质，各组份的重量含量为3.8份废液固形物，9.4份化肥，4.0份粉状吸附基质，主要肥效成分重量含量为有机质14.3％，N 7.0％，P₂O₅ 10.1％，K₂O 7.5％，Na₂O 0.9％，SiO₂ 1.7％。此肥可用于所有物作基肥和追植肥。

实施例20

附图2，第一步A废液浓缩，取由经挤压式洗涤设备提取的含固形物12.0％亚硫酸氢镁苇浆蒸煮废液1000Kg，用热泵蒸发器蒸发水分，浓缩到含固形物35％的浓缩废液343Kg。此浓缩废液所含固形物成分为有机物72.5％，SiO₂ 3.4％。

第二步B，废液吸附，按浓缩废液100份，粉状吸附基质53份称取含水率5％、粒径0.01～0.1mm膨润土粉62Kg，含水率8％、粒径0.01～1.0mm秸杆粉50Kg，含水率9％、粒径0.01～1.0mm干树叶粉50Kg，含水率3％、粒径0.01～0.1mm稀土矿粉20Kg，加入经第一步制备的浓缩废液中，充分吸附使其成为润湿料。所有粉状材料由市场购进。

第三步C，润湿料中和，加20％石灰(乳)水20Kg于润湿料中，混匀，调节润湿料为pH6.5。

第四步D，润湿料干燥同实施例14，制备得到含水率为10％的干粉料325Kg。

第五步E，肥料预混，按重量含量为内含废液固形物2.6份，膨润土粉、秸杆粉、树叶粉、稀土矿粉等粉状吸附基质4.0份取第四步制备的全部干粉料，加入相当于4份化肥的硝酸铵50kg，重过磷酸钙60Kg，硝酸钾72Kg，粒径均为0.01～0.1mm，在卧式混合搅拌混合机中混匀，制备成含废液固形物120Kg，吸附基质182Kg，化肥182Kg的粉状有机无机复混肥。

第六F步，肥料造粒、干燥，由传送皮带将上一步制备的粉状有机无机复混肥送入园盘制粒机造粒，粒径3～5mm。在温度100±5℃旋转式烘干设备中将粉状有机无机复混肥加热干燥到含水率为8％，用塑料匾织袋定额包装，常温干燥贮存备用。此肥含亚铵法草浆蒸煮废液所含的固形物成分，有效量的化肥成分，膨润土粉、草粉、树叶粉、稀土矿粉等粉状吸附基质，各组分的重量含量为2.6份废液固形物，4.0份粉状吸附基质，4.0份化肥，主要肥效成分重量含量为有机质33.4％，N 8％，P₂O₅ 5.4％，K₂O 6.0％，Na₂O 1.1％，SiO₂ 1.5％。此肥含有稀土，营养全面，可作多种作物基肥和追肥。

实施例21

附图2，第一步A，废液浓缩，取由挤压式洗涤设备提取的含固形物8.3％石灰法稻草浆蒸煮废液1000Kg，用急闪蒸发器蒸发水分，浓缩到固形物为28％的浓缩废液296Kg，此浓缩废液所含固形物成分的重量为有机质79.0％，CaO 14.4％、Na₂O 1.6％、SiO₂ 2.0％。

第二步B，废液吸附，将晾晒干燥的稻草碎粉过筛，制备成含水率11％、粒径0.05～1.0mm的稻草粉，按浓缩废液100份，粉状吸附基质50份称取稻草粉150Kg，加入经第一步制备的浓缩废液中，充分吸附使其成为pH9.0的润湿料。

第三步C，润湿料中和，按润湿料100份，菌种10份的比例向经第二步制备的润湿料接种由CN1061891A所述方法制备的瘤胃细菌固体块曲45Kg，混匀，35～42℃密闭堆沤，厌氧发酵48小时，由瘤胃细菌发酵产生的有机酸中和润湿料中的碱，调节润湿料为pH7.8。然后加20％HNO 14Kg进一步中和，调节润湿料为pH7.3。

第四步D，润湿料干燥，将第三步制备的中性润湿料通过传送皮带移入旋转滚筒式烘干机中，在150±10℃干燥除水分，制备成含水率为20％的干粉料280Kg。

第五步E，肥料预混，称取磷酸二铵200Kg，硫酸铵50Kg，硫酸钾50Kg，粉碎制备成0.05～0.1mm粉质化肥，在卧式搅拌混合机与经第四步D干燥制备的全部干粉料混合，制备成含废液固形物83Kg、稻草粉150Kg和化肥300Kg的粉状有机无机复混肥。

第六步F，肥料造粒、干燥，通过传送皮带将经上一步制备的粉状有机无机复混肥送入园盘造粒机造粒，粒径为4～5mm。在温度为120±10℃旋转烘干设备中将粒状有机无机复混肥加热干燥到含水量为5％，用塑料编织袋定额包装，常温干燥贮存备用。此肥含有石灰法稻草浆蒸煮废液所含固形物成分、有效量的化肥成分和稻草粉吸附基质，各组分的重量含量为2.8份废液固形物，5.1份稻草粉和10.1份化肥，主要肥效成分的重量含量为有机质34.8％，N 7.3％，P₂O₅ 14.6％，K₂O 4.3％，Na₂O 0.5％，CaO 2.2％，SiO₂ 1.7％，适于小麦、水稻、玉米、疏菜等作基肥和追肥。

实施例21

附图2，第一步A，废液浓缩，取由经过滤洗涤设备提取的含固形物11.0％碱性亚钠法麦草浆蒸煮废液1000Kg，用急闪蒸发器蒸发水分，浓缩到含固形物为36.7％的浓缩废液300Kg，此浓缩废液所含固形物的重量含量为有机质58.5％，Na₂O13.8％，SiO₂ 5.8％。

第二步B，废液吸附，将晾晒干燥的秸杆经粉碎制备成含水率12％、粒径为0.01～1.0mm秸杆粉，按浓缩废液100份，粉状吸附基质60份称取秸杆粉180Kg，加入经第一步A制备的浓缩废液中，充分吸附使其成为pH9.0的润湿料。

第三步C，润湿料中和，第四步D润湿料干燥同实施例6。

第五步E，肥料预混，称取磷酸二铵180Kg，氯化铵50Kg，氯化钾80Kg，粉碎制备成0.01～0.1mm粉质化肥，在立式搅拌混合机中与经第四步干燥制备的干粉料混合，制备成含废液固形物110Kg，秸杆粉180Kg和化肥280Kg的粉状有机无机复混肥。

第六步F，肥料造粒、干燥，同实施例5。所得粒状有机无机复混肥含有碱法麦草浆蒸煮废液所含的固形物成分、有效量的化肥成分和秸杆粉，各组分的重量含量为有机质40.0％，N 6.9％，P₂O₅ 12.0％，K₂O 7.0％，Na₂O 2.8％，SiO₂ 1.3％，此肥可广泛用于小麦、水稻、玉米、疏菜、果树及烟叶作基肥和追肥。

实施例23

附图1，第一步a，废液浓缩，取由经过滤洗涤设备提取的含固形物13.8％酸性亚硫酸钙法竹浆蒸煮废液1000Kg，用急闪蒸发器蒸发水分，浓缩到含固形物为35％的浓缩废液395Kg，此浓缩废液所含固形物成分的重量含量为有机质78.5％，Na₂O 1.9％，SiO₂ 2.6％，CaO 12.5％。

第二步，废液中和b，加入碳酸氢铵105Kg，调节浓缩废液为pH6.5，得到500Kg中性浓缩废液。

第三步，肥料配混c，按中性浓缩废液100份，化肥(含中和用碳酸氢铵)6.3份的比例加入磷酸一铵130Kg，硫酸钾70Kg，硫酸锌5Kg，硼砂3Kg，稀土肥2Kg，在混合容器中混合均匀，制备成有机无机复混肥710Kg。此肥含有亚硫酸钙法竹浆废液所含的固形物成分和有效量的化肥成分，各组分的重量含量为4份废液固形物，9.1份化肥，主要肥效成分的重量含量为有机质15.3％，N 4.5％，P₂O₅8.8％，K₂O 4.6％，Na₂O 0.4％，CaO 2.4％，SiO₂ 0.5％，稀土微肥1.5％，通过第四步d干燥、造粒，可进一步制备成肥效成分为有机质23.2％，N 6.9％，P₂O₅13.5％，K₂O 7.1％，Na₂O 0.6％，CaO 3.7％，SiO₂ 0.8％，稀土微肥2.3％的粒状有机无机混肥，此肥可作忌氯植物专用复混肥，尤其适宜作烟草专用肥。

实施例24

附图1，第一步a废液浓缩，取由经扩散洗涤设备提取的含固形物15.2％中性亚钠法稻草浆蒸煮废液1000Kg，用急闪蒸发器蒸发水分，浓缩到含固形物40％的浓缩废液380Kg，此浓缩废液所含固形物成分的重量含量为有机质58.4％，Na₂O11.7％，SiO₂ 7.6％。

第二步b，废液中和，加入10％HNO₃ 20Kg调节浓缩废液为pH6.8。

第三步c，肥料配混，按中性废液100份，化肥50份的比例加入硝酸磷肥100Kg、重过磷酸钙50Kg、氯化钾50Kg，在混合容器中混匀，制备成有机无机复混肥600Kg。此肥含有亚钠法稻草浆蒸煮废液所含的固形物成分和有效量的化肥成分，各组分的重量含量为4.0份废液固形物，5.3份化肥，主要肥效成分的重量含量为有机质14.9％，N 4.8％，P₂O₅ 5.8％，K₂O 5.3％，Na₂O 3.0％，SiO₂ 1.9％。通过第四步d干燥、造粒，  可进一步制备成主要肥效成分为有机质24.8％，N8.0％，P₂O₅ 9.7％，K₂O 8.8％，Na₂O 5.0％，SiO₂ 3.2％的高浓度粒状有机无机复混肥400Kg，宜作为小麦、水稻、玉米等作基肥和追肥。

Claims (6)

1、一种用造纸工业蒸煮废液制备的有机无机复混肥，含有化学纸浆蒸煮废液所含的固形物成分和有效量的化肥成分，各组分的重量含量为2～4份废液固形物，4～15份化肥，主要肥效成分的重量含量为：有机质8％～40％，N 3％～15％，P₂O₅ 0.3％～15％，K₂O 0.5％～10％，SiO₂ 0.5％～6％，Na₂O 0.5％～10％。

2、根据权利要求1所述用造纸工业蒸煮废液制备的有机无机复混肥，其特征是所述的化肥成分为从尿素、磷酸一铵、磷酸二铵、硝酸磷肥、碳酸氢铵、氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、硫酸钾、氯化钾、磷酸二氢钾、硝酸钾、过磷酸钙、钙镁磷肥、重过磷酸钙、硫酸锌、硫酸亚铁、硼酸、硼砂、硫酸锰、硫酸铜、钼酸铵或稀土等无机肥料中选用1～5种。

3、根据权利要求1所述用造纸工业蒸煮废液制备的有机无机复混肥，其特征是还含有重量含量为3～5份的粉状吸附基质，粉状吸附基质为从蔗髓渣粉、糖渣粉、果渣粉、酒糟粉、干畜粪粉、干禽粪粉、草粉、秸秆粉、树叶粉、泥炭粉、煤渣粉、膨润土粉、硅藻土粉、沸石粉、磷矿粉、钾矿粉或稀土矿粉等材料中至少选用一种。

4、制备权利要求1所述有机无机复混肥的方法，第一步为废液浓缩，第二步为废液中和，第三步为肥料配混，第四步为干燥、造粒，其特征是依次包括的下述步骤：

a.所述的第一步废液浓缩，将提取的化学纸浆蒸煮废液浓缩为固形物含量20％～40％的浓缩废液。

b.所述的第二步废液中和，向浓缩废液中加酸(碱)和/或接种微生物发酵中和，调节浓缩废液为pH6.5～7.5，使其成为中性浓缩废液。

c.所述的第三步肥料配混，按重量含量以中性浓缩废液为100份(含固形物20～40份)，依不同植物专用肥或通用肥对肥效成分含量的要求加入1～5种权利要求2所述的化肥成分40～150份，混合均匀，制备成有机无机复混肥备用。

5、制备权利要求1或3所述有机无机复混肥的方法，第一步为废液浓缩，第二步为废液吸附，第三步为润湿料中和，第四步为润湿料干燥，第五步为肥料预混，第六步为肥料造粒、干燥，其特征是按以下次序的几个步骤：

A.所述的第一步废液浓缩，将提取的化学纸浆蒸煮废液浓缩至固形物含量为20％～40％；

B.所述的第二步废液吸附，至少选用一种权利要求2所述粒径为0.01～1.0mm、含水率为3％～14％的粉状吸附基质，加入经第一步浓缩含固形物20％～40％的浓缩废液中，当浓缩废液按重量含量为100份时，粉状吸附基质为30～50份，拌匀，使粉状吸附基质充分吸附浓缩废液成为润湿料；

C.所述的第三步润湿料中和，向经第二步废液吸附而成的润湿料接种微生物菌剂堆沤发酵和/或加酸(碱)中和，调节润湿料为pH6.5～7.5，使其成为中性润湿料；

D.所述的第四步润湿料干燥，将经第三步制备的中性润湿料移入烘干设备中，在40～200℃下脱水干燥，使其成为含水率10％～30％的干粉料备用；

E.所述的第五步肥料预混，按重量含量内含废液固形物2～4份，吸附基质3～5份称取经第四步脱水干燥的干粉料，加入1～5种权利要求2所述的粉状化肥5～15份，粉状化肥粉碎为粒径0.01～0.1mm，在搅拌混合器中混和均匀，制备成为粉状有机无机复混肥备用；

6、根据权利要求5所述制备有机无机复混肥的方法，其特征是第二步所选用的粉状吸附基质，蔗髓渣粉、糖渣粉、果渣粉、酒糟粉、干畜粪粉、干禽粪粉、草粉、秸杆粉、树叶粉、泥炭粉等有机物的粒径为0.01～1.0mm，  物料含水率5％～14％；煤渣粉、膨润土粉、硅藻土肥、沸石粉、磷矿粉、钾矿粉或稀土矿粉等无机物的粒径为0.01～0.1mm，物料含水率3％～5％。

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