CN219239278U - 锂电池废水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废水处理技术领域，公开了锂电池废水处理设备，包括反应组件，反应组件包括反应箱体，反应箱体的上端面设置有药剂添加件和驱动件，驱动件用于对反应箱体中的液体进行搅拌，药剂添加件用于往反应箱体内定量添加中和药剂，其中，药剂添加件包括固定支架和若干药剂管，固定支架与反应箱体的上端面固定连接，药剂管的一端与固定支架固定连接，药剂管的另一端贯穿反应箱体设置，药剂管上设置有第一推拉杆，第一推拉杆用于控制药剂管中药剂流出量，药剂管上刻有第一计量标尺，本实用新型通过药剂添加件的结构设置，解决了废水处理设备对加入到锂电池废水中的中和溶剂的量无法进行精确控制的问题。

Description

锂电池废水处理设备

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及锂电池废水处理设备。

背景技术

随着科技的进步，现在的手机、平板等电子设备越来越多，电子设备主要是通过配备锂电池来进行蓄电，除了电子设备外，还有电瓶车等也用锂电池来作为储蓄电能的设备，伴随着锂电池的需要量增大，锂电池的生产也随着增加，在锂电池的生产过程中，会产生大量的锂电池废水。

而锂电池废水中存在化学成分，需要加入溶剂对其进行中和，但是，市面上的大多数锂电池处理设备都无法对加入到污水中的溶剂进行量的控制，有时候难免会产生添加过量导致对废水进行二次污染的情况，对此，有必要提出一种锂电池废水处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锂电池废水处理设备，以解决上述背景技术中所提到废水处理设备对加入到锂电池废水中的中和溶剂的量无法进行精确控制的问题。

为实现以上实用新型目的，采用的技术方案为：锂电池废水处理设备，包括反应组件，所述反应组件包括反应箱体，所述反应箱体的上端面设置有药剂添加件和驱动件，所述驱动件用于对所述反应箱体中的液体进行搅拌，所述药剂添加件用于往所述反应箱体内定量添加中和药剂，其中，所述药剂添加件包括固定支架和若干药剂管，所述固定支架与所述反应箱体的上端面固定连接，所述药剂管的一端与所述固定支架固定连接，所述药剂管的另一端贯穿所述反应箱体设置，所述药剂管上设置有第一推拉杆，所述第一推拉杆用于控制所述药剂管中药剂流出量，所述药剂管上刻有第一计量标尺。

本实用新型进一步设置为：所述固定支架上还固定设置有絮凝管，所述絮凝管的一端与所述固定支架固定连接，所述絮凝管的另一端贯穿所述反应箱体的上端面设置，所述絮凝管上设有第二推拉杆，所述第二推拉杆用于控制所述絮凝管中絮凝剂流出量，所述絮凝管上刻有第二计量标尺。

本实用新型进一步设置为：所述反应箱体内固定设置有加热板，所述加热板用于为供热，所述反应箱体的底部固定设置有第一过滤件，所述第一过滤件用于过滤杂质。

本实用新型进一步设置为：所述反应箱体的侧面固定连接有进水控制件和出水管；

所述进水控制件包括进水管和第一伸缩阀门，所述第一伸缩阀门固定设置在所述进水管上。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括驱动电机和传动杆，所述驱动电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述驱动电机与所述反应箱体固定连接；

所述传动杆贯穿所述反应箱体的上端面延伸至反应箱体内设置，所述传动杆的一端固定设置有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合连接。

本实用新型进一步设置为：所述传动杆的中部设置有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述反应箱体内。

本实用新型进一步设置为：所述废水处理设备还包括过滤组件，所述过滤组件包括过滤箱体，所述过滤箱体内固定设置有隔板，所述隔板将所述过滤箱体分为第一过滤腔和第二过滤腔，所述隔板的一侧设置有流水阀门，所述流水阀门与所述隔板的一侧抵接。

本实用新型进一步设置为：所述第一过滤腔内固定设置有第二过滤层和第一导水花洒，所述第一导水花洒的一端贯穿所述过滤箱体设置，所述第二过滤层位于所述第一导水花洒的下方；

所述第二过滤腔内固定设置有第二导水花洒和第三过滤层，所述第二导水花洒的一端与所述流水阀门管道连接，所述第三过滤层位于所述第二导水花洒的下方。

本实用新型进一步设置为：所述第二过滤腔内固定设置有水质检测器，所述水质检测器位于所述第三过滤层下方，所述水质检测器用于检测水质。

本实用新型进一步设置为：所述过滤箱体的一侧设置有出水导管，所述出水导管固定连接有水泵，所述水泵的输送端分别与所述过滤箱体和所述反应箱体管道连接。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型公开了锂电池废水处理设备，包括反应组件，反应组件包括反应箱体，反应箱体的上端面设置有药剂添加件和驱动件，驱动件用于对反应箱体中的液体进行搅拌，药剂添加件用于往反应箱体内定量添加中和药剂，其中，药剂添加件包括固定支架和若干药剂管，固定支架与反应箱体的上端面固定连接，药剂管的一端与固定支架固定连接，药剂管的另一端贯穿反应箱体设置，药剂管上设置有第一推拉杆，第一推拉杆用于控制药剂管中药剂流出量，药剂管上刻有第一计量标尺，通过药剂管、第一推拉杆以及药剂管上的第一计量表尺，使得本实用新型通过控制第一推拉杆打开药剂管与反应箱体的通道，药剂管中的药剂流入到反应箱体内，再结合药剂管上的第一计量表尺对流入反应箱体中的药剂的量进行控制，从而使得本实用新型对添加到废水中的中和药剂、溶剂进行控制，避免了对锂电池废水处理的过程中造成二次污水的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例提供的锂电池废水处理设备的整体结构示意图；

图2是本实施例中反应组件的结构示意图；

图3是本实施例中过滤组件的结构示意图；

图4是本实施例中图2中局部A的结构放大图。

附图标记：

10、反应组件；11、反应箱体；111、出水管；20、药剂添加件；21、固定支架；22、药剂管；221、第一推拉杆；222、第一计量标尺；23、絮凝管；231、第二推拉杆；232、第二计量标尺；30、驱动件；31、驱动电机；32、传动杆；33、主动锥齿轮；34、从动锥齿轮；35、搅拌叶片；40、加热板；50、第一过滤件；60、进水控制件；61、进水管；62、第一伸缩阀门；70、过滤组件；71、过滤箱体；711、第一过滤腔；712、第二过滤腔；72、隔板；721、流水阀门；73、第二过滤层；74、第一导水花洒；75、第二导水花洒；76、第三过滤层；77、水质检测器；78、出水导管；80、水泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

此外，上面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考图1至图4，锂电池废水处理设备，包括反应组件10，所述反应组件10包括反应箱体11，所述反应箱体11的上端面设置有药剂添加件20和驱动件30，所述驱动件30用于对所述反应箱体11中的液体进行搅拌，所述药剂添加件20用于往所述反应箱体11内定量添加中和药剂，其中，所述药剂添加件20包括固定支架21和若干药剂管22，所述固定支架21与所述反应箱体11的上端面固定连接，所述药剂管22的一端与所述固定支架21固定连接，所述药剂管22的另一端贯穿所述反应箱体11设置，所述药剂管22上设置有第一推拉杆221，所述第一推拉杆221用于控制所述药剂管22中药剂流出量，所述药剂管22上刻有第一计量标尺222。

具体的，反应组件10包括反应箱体11，反应箱体11主要用于接收过滤组件70过滤完全杂质后的污水，反应箱体11的上端面一侧螺丝固定有药剂添加件20，另一侧螺栓固定有驱动件30，其中，药剂添加件20包括固定支架21和若干药剂管22，固定支架21与反应箱体11的上端面一侧螺丝连接，药剂管22的输出端贯穿反应箱体11的上端面设置，药剂管22放置在固定支架21开设的放置孔内，并与放置孔的内壁抵接，药剂管22上设置有第一推拉杆221，通过第一推拉杆221控制药剂管22中药剂流出药剂管22输出端进入反应箱体11的量，另外，药剂管22上可以第一计量标尺222，通过第一计量表尺可以直观的知道流出药剂管22的药剂的量为多少，在本市实施例中，固定支架21上设置有1根药剂管22，在其他实施例中，可以根据实际需要对药剂管22的数量进行调整，另外，在本实施例中，药剂管22上刻有的第一计量标尺222为体积计量单位标尺，根据实际需要，可以将第一计量表尺更换成质量计量单位标尺，根据实际情况进行调整，另外，驱动件30用于对反应箱体11中的废水进行搅拌，使得从药剂添加件20加入到反应箱体11中的药剂与废水可以快速的混合，在一定程度上提高了本实用新型的废水处理效率。

需要说明的是，通过药剂管22、第一推拉杆221以及药剂管22上的第一计量表尺，使得本实用新型通过控制第一推拉杆221打开药剂管22与反应箱体11的通道，药剂管22中的药剂流入到反应箱体11内，再结合药剂管22上的第一计量表尺对流入反应箱体11中的药剂的量进行控制，从而使得本实用新型对添加到废水中的中和药剂、溶剂进行控制，避免了对锂电池废水处理的过程中造成二次污水的问题。

进一步的，所述固定支架21上还固定设置有絮凝管23，所述絮凝管23的一端与所述固定支架21固定连接，所述絮凝管23的另一端贯穿所述反应箱体11的上端面设置，所述絮凝管23上设有第二推拉杆231，所述第二推拉杆231用于控制所述絮凝管23中絮凝剂流出量，所述絮凝管23上刻有第二计量标尺232。

具体的，固定支架21上还设置有絮凝管23，絮凝管23的输出端贯穿反应箱体11的上端面设置，絮凝管23上设置有第二推拉杆231，通过控制第二推拉杆231来对流入到反应箱体11内的絮凝剂的量进行控制，另外，絮凝管23上刻有第二计量标尺232，通过第二计量标尺232以及第二推拉杆231可以精确的控制从絮凝管23的输出端口流入到反应箱体11中的絮凝剂的量。

需要理解的是，絮凝管23和药剂管22分别与固定支架21的连接结构一样，以及与反应箱体11的连接结构也是一样的，另外，在本实施例中，第二计量标尺232为体积的计量单位，根据实际需要，可以将第二计量表尺更换成质量计量单位标尺，数量上也可以根据实际需要进行调整，通过固定支架21上的絮凝管23结合第二推拉杆231以及第二计量标尺232对加入反应箱体11的絮凝剂进行量的控制，从而使得本实用新型通过絮凝剂对中和完成后的锂电池废水中的小颗粒进行聚集形成沉积物，进而完成对锂电池废水的净化处理。

进一步的，所述反应箱体11内固定设置有加热板40，所述加热板40用于为供热，所述反应箱体11的底部固定设置有第一过滤件50，所述第一过滤件50用于过滤杂质。

进一步，所述反应箱体11的侧面固定连接有进水控制件60和出水管111，其中，所述进水控制件60包括进水管61和第一伸缩阀门62，所述第一伸缩阀门62固定设置在所述进水管61上，需要理解的，进水管61接口与反应箱体11的侧面上部固定卡接，另外，进水管61位于反应箱体11外的部分上设置有第一伸缩阀门62，第一伸缩阀门62通过第一伸缩泵进行控制，从而通过对第一伸缩阀门62对进水管61的管道进行封闭或开启，其中，第一伸缩泵螺栓固定在反应箱体11的外侧壁上。

具体的，反应箱体11的内壁上螺丝连接有加热板40，加热板40外连接电源，通过加热板40对反应箱体11内的温度进行有效控制，从而使得中和药剂、溶剂的锂电池废水的中和环境温度保持在中和速率最佳的温度，进而提高了本实用新型对锂电池废水的处理效率，另外，反应箱体11的内部底部设置有第一过滤件50，第一过滤件50包括过滤支架和第一过滤层，其中，过滤支架与反应箱体11的内壁螺丝连接固定，第一过滤层通过螺栓固定在过滤支架上，第一过滤层为活性炭过滤网，第一过滤层设置在反应箱体11出水管111接口的上方，从而对排出反应箱体11的锂电池废水进行异味去除，避免排出本实用新型已完成处理的锂电池废水存在异味。

进一步的，所述驱动件30包括驱动电机31和传动杆32，所述驱动电机31的输出端固定连接有主动锥齿轮33，所述驱动电机31与所述反应箱体11固定连接；

所述传动杆32贯穿所述反应箱体11的上端面延伸至反应箱体11内设置，所述传动杆32的一端固定设置有从动锥齿轮34，所述主动锥齿轮33与所述主动锥齿轮33啮合连接。

进一步的，所述传动杆32的中部设置有若干搅拌叶片35，所述搅拌叶片35位于所述反应箱体11内。

具体的，驱动电机31通过螺栓固定在反应箱体11的上端面上，传动杆32贯穿反应箱体11的上端面设置，其中，传动杆32的一端位于反应箱体11外，传动杆32的另一端与反应箱体11的下端面内壁通过轴承转动连接，传动杆32贯穿反应箱体11的上端面处设置有轴承，传动杆32通过轴承与反应箱体11的上端面转动连接，另外，驱动电机31的输出端卡扣固定有主动锥齿轮33，传动杆32的一端卡扣固定有从动轴齿轮，驱动电机31通过主动锥齿轮33与从动锥齿轮34啮合连接对传动杆32进行传动，其中，传动杆32位于反应箱体11内的部分上均匀螺栓固定有若干搅拌叶片35，搅拌叶片35的数量根据实际需要进行调整，在本实施例中，传动杆32上螺栓固定有4片搅拌叶片35，通过控制驱动电机31结合主动锥齿轮33和从动锥齿轮34对传动杆32进行传动，使得传动杆32相对反应箱体11做自转旋转，进而带动搅拌叶片35对反应箱体11中的锂电池废水进行搅拌，从而加快中和药剂、溶剂以及絮凝剂与锂电池污水的混合速度，从而在一定程度上提高了本实用新型对锂电池废水的处理效率。

需要说明的是，当加入到反应箱体11中的中和药剂为粉末状时，中和药剂粉末会与锂电池废水结块，可以通过搅拌叶片35上设置的破碎杆，对其进行结块进行破碎，提高粉末状药剂加入到锂电池废水中的溶解速度。

进一步的，所述废水处理设备还包括过滤组件70，所述过滤组件70包括过滤箱体71，所述过滤箱体71内固定设置有隔板72，所述隔板72将所述过滤箱体71分为第一过滤腔711和第二过滤腔712，所述隔板72的一侧设置有流水阀门721，所述流水阀门721与所述隔板72的一侧抵接。

进一步的，所述第一过滤腔711内固定设置有第二过滤层73和第一导水花洒74，所述第一导水花洒74的一端贯穿所述过滤箱体71设置，所述第二过滤层73位于所述第一导水花洒74的下方，另外，所述第二过滤腔712内固定设置有第二导水花洒75和第三过滤层76，所述第二导水花洒75的一端与所述流水阀门721管道连接，所述第三过滤层76位于所述第二导水花洒75的下方。

具体的，过滤组件70用于对锂电池废水进行初步过滤，过滤组件70包括过滤箱体71，过滤箱体71的内壁上螺栓固定有隔板72，从而在过滤箱体71内的上半部形成第一过滤腔711，过滤箱体71的下半部形成第二过滤腔712，其中，隔板72的一侧设置有流水阀门721，流水阀门721的一端与隔板72抵接，流水阀门721的另一端贯穿过滤箱体71的侧壁设置，流水阀门721的另一端螺栓固定有第二伸缩泵，第二伸缩泵通过螺栓过滤箱体71的侧面上，通过控制第二伸缩泵驱动流水阀门721的伸缩移动，从而使得第一过滤腔711和第二过滤腔712隔断或连通，从而控制锂电池废水从而第一过滤腔711流入第二过滤腔712的速度。

进一步具体的，第一过滤腔711内设置有第一导水花洒74和第二过滤层73，第一导水花洒74的一端贯穿过滤箱体71的上端面外连接锂电池废水输送设备，第二过滤层73与过滤箱体71的内壁螺丝固定连接，第二过滤层73位于第一导水花洒74的下方，用于接收、过滤从第二导水花洒75中流出的废水，在本实施例中，第二过滤层73为活性炭吸附层，活性炭吸附层具有较好的吸附性，使得第二过滤层73可以将第一道水花洒导出的废水中的有毒气体和杂质进行过滤，另外，第二过滤腔712内第二导水花洒75和第三过滤层76，第二导水花洒75的输入端与流水阀门721管道连接，从而接收、引导第一过滤腔711内流入第二过滤腔712的锂电池废水，第二导水花洒75的下方设置有第三过滤层76，用于对第二导水花洒75流出的废水进行过滤，在本实施例中，第三过滤层76为细网状格栅，第三过滤层76与过滤箱体71的内壁螺丝固定连接，通过第一导水花洒74和第二导水花洒75将废水分别导至第二过滤层73和第三过滤层76进行过滤，从而完成本实用新型对锂电池污水的处理过滤处理，另外，通过第一导水花洒74和第二导水花洒75进行废水引导，可以避免废水落至第二过滤层73和第三过滤层76时，不会由于水压力过大对过滤层产生损坏。

进一步的，所述第二过滤腔712内固定设置有水质检测器77，所述水质检测器77位于所述第三过滤层76下方，所述水质检测器77用于检测水质。

进一步的，所述过滤箱体71的一侧设置有出水导管78，所述出水导管78固定连接有水泵80，所述水泵80的输送端分别与所述过滤箱体71和所述反应箱体11管道连接。

具体的，第一过滤腔711内设置有水质检测器77，其中水质检测器77设置于第三过滤层76下方，水质检测器77与过滤箱体71的内壁螺丝连接固定，水质检测器77用于对排出过滤箱体71的废水进行检测，另外，过滤箱体71的一侧面设置有出水导管78，出水导管78位于第三过滤层76的下方，出水导管78外连接有水泵80，水泵80的输出端分别与过滤箱体71和反应箱体11管道连接，进一步具体的，过滤箱体71为第一过滤腔711的部分外连接有另一进水控制件60，水泵80的输出端分别与反应箱体11上的进水控制件60和过滤箱体71上的另一进水控制件60管道连接，通过水质检测器77、水泵80以及进行控制件的结构设置，使得当水质检测器77对废水检测数据不符合预先设定的数据范围时，可以通过控制水泵80结合两个进水控制件60将废水导入到第一过滤腔711内进行二次过滤，若水质检测器77的检测数据符合预先设定的数据范围时，可通过控制水泵80结合两个进水控制件60将废水导入到反应箱体11内进行中和反应，从而使得本实用新型对锂电池废水的处理更加的细致。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型公开了锂电池废水处理设备，包括反应组件10，所述反应组件10包括反应箱体11，所述反应箱体11的上端面设置有药剂添加件20和驱动件30，所述驱动件30用于对所述反应箱体11中的液体进行搅拌，所述药剂添加件20用于往所述反应箱体11内定量添加中和药剂，其中，所述药剂添加件20包括固定支架21和若干药剂管22，所述固定支架21与所述反应箱体11的上端面固定连接，所述药剂管22的一端与所述固定支架21固定连接，所述药剂管22的另一端贯穿所述反应箱体11设置，所述药剂管22上设置有第一推拉杆221，所述第一推拉杆221用于控制所述药剂管22中药剂流出量，所述药剂管22上刻有第一计量标尺222，通过药剂管22、第一推拉杆221以及药剂管22上的第一计量表尺，使得本实用新型通过控制第一推拉杆221打开药剂管22与反应箱体11的通道，药剂管22中的药剂流入到反应箱体11内，再结合药剂管22上的第一计量表尺对流入反应箱体11中的药剂的量进行控制，从而使得本实用新型对添加到废水中的中和药剂、溶剂进行控制，避免了对锂电池废水处理的过程中造成二次污水的问题。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.锂电池废水处理设备，其特征在于，包括：反应组件（10），所述反应组件（10）包括反应箱体（11），所述反应箱体（11）的上端面设置有药剂添加件（20）和驱动件（30），所述驱动件（30）用于对所述反应箱体（11）中的液体进行搅拌，所述药剂添加件（20）用于往所述反应箱体（11）内定量添加中和药剂；

所述药剂添加件（20）包括固定支架（21）和若干药剂管（22），所述固定支架（21）与所述反应箱体（11）的上端面固定连接，所述药剂管（22）的一端与所述固定支架（21）固定连接，所述药剂管（22）的另一端贯穿所述反应箱体（11）设置，所述药剂管（22）上设置有第一推拉杆（221），所述第一推拉杆（221）用于控制所述药剂管（22）中药剂流出量，所述药剂管（22）上刻有第一计量标尺（222）。

2.如权利要求1所述的锂电池废水处理设备，其特征在于，所述固定支架（21）上还固定设置有絮凝管（23），所述絮凝管（23）的一端与所述固定支架（21）固定连接，所述絮凝管（23）的另一端贯穿所述反应箱体（11）的上端面设置，所述絮凝管（23）上设有第二推拉杆（231），所述第二推拉杆（231）用于控制所述絮凝管（23）中絮凝剂流出量，所述絮凝管（23）上刻有第二计量标尺（232）。

3.如权利要求1或2所述的锂电池废水处理设备，其特征在于，所述反应箱体（11）内固定设置有加热板（40），所述加热板（40）用于供热，所述反应箱体（11）的底部固定设置有第一过滤件（50），所述第一过滤件（50）用于过滤杂质。

4.如权利要求3所述的锂电池废水处理设备，其特征在于，所述反应箱体（11）的侧面固定连接有进水控制件（60）和出水管（111）；

所述进水控制件（60）包括进水管（61）和第一伸缩阀门（62），所述第一伸缩阀门（62）固定设置在所述进水管（61）上。

5.如权利要求1所述的锂电池废水处理设备，其特征在于，所述驱动件（30）包括驱动电机（31）和传动杆（32），所述驱动电机（31）的输出端固定连接有主动锥齿轮（33），所述驱动电机（31）与所述反应箱体（11）固定连接；

所述传动杆（32）贯穿所述反应箱体（11）的上端面延伸至反应箱体（11）内设置，所述传动杆（32）的一端固定设置有从动锥齿轮（34），所述主动锥齿轮（33）与所述主动锥齿轮（33）啮合连接。

6.如权利要求5所述的锂电池废水处理设备，其特征在于，所述传动杆（32）的中部设置有若干搅拌叶片（35），所述搅拌叶片（35）位于所述反应箱体（11）内。

7.如权利要求1所述的锂电池废水处理设备，其特征在于，所述废水处理设备还包括过滤组件（70），所述过滤组件（70）包括过滤箱体（71），所述过滤箱体（71）内固定设置有隔板（72），所述隔板（72）将所述过滤箱体（71）分为第一过滤腔（711）和第二过滤腔（712），所述隔板（72）的一侧设置有流水阀门（721），所述流水阀门（721）与所述隔板（72）的一侧抵接。

8.如权利要求7所述的锂电池废水处理设备，其特征在于，所述第一过滤腔（711）内固定设置有第二过滤层（73）和第一导水花洒（74），所述第一导水花洒（74）的一端贯穿所述过滤箱体（71）设置，所述第二过滤层（73）位于所述第一导水花洒（74）的下方；

所述第二过滤腔（712）内固定设置有第二导水花洒（75）和第三过滤层（76），所述第二导水花洒（75）的一端与所述流水阀门（721）管道连接，所述第三过滤层（76）位于所述第二导水花洒（75）的下方。

9.如权利要求8所述的锂电池废水处理设备，其特征在于，所述第二过滤腔（712）内固定设置有水质检测器（77），所述水质检测器（77）位于所述第三过滤层（76）下方，所述水质检测器（77）用于检测水质。

10.如权利要求9所述的锂电池废水处理设备，其特征在于，所述过滤箱体（71）的一侧设置有出水导管（78），所述出水导管（78）固定连接有水泵（80），所述水泵（80）的输送端分别与所述过滤箱体（71）和所述反应箱体（11）管道连接。

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