CN219236519U - 一种太阳能电池片烘干炉 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种太阳能电池片烘干炉，包括炉体，炉体内的加热通道底部设置有花篮传送模组，两侧设置有匀风组件，一侧的匀风组件与炉体外的加热组件连接，外界空气经加热组件加热后再通过匀风组件匀化输入加热通道，另一侧的匀风组件通过风口将废气导出；匀风组件包括相对加热通道从外向内依次设置的分流板和至少两个均流板，分流板朝向外侧凸出形成锥形凸起，分流板上开设有多个分流孔，锥形凸起端部对应匀风组件的风口，均流板上开设有多个第一过气孔。通过加热组件对空气加热后再将热空气通过匀风组件匀风后均匀的通入炉体，能够使热风在具有一定高度的加热通道内均匀的布置，从而能对装满花篮的电池片进行整体烘干，大大提高设备产能。

Description

一种太阳能电池片烘干炉

技术领域

本申请涉及太阳能电池制备技术领域，具体而言，涉及一种太阳能电池片烘干炉。

背景技术

太阳能作为一种绿色能源，以其取之不竭、无污染、不受地域资源限制等优点越来越受到人们的重视。目前商业的制作晶体硅太阳能电池电极的方法是金属化工艺，即采用丝网印刷的方法在硅片的表面印刷银浆或者铝浆，通过烘干炉烘干后，再经过烧结炉烧结而成。

其中，在对银浆料进行烘干时，通常采用烘干炉进行，烘干炉包括加热通道，烘干炉的工作方式为单片电池片跟随输送线通过加热通道，加热通道内布置加热管直接对炉内环境进行加热，从而烘干电池片表面浆料。若继续采用这种方式，其生产产能低下或者炉体长度需要做到很长，增加成本及设备占地面积。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种太阳能电池片烘干炉，将加热装置设置在炉体外，通过加热组件对空气加热后再将热空气通过匀风组件匀风后均匀的通入炉体，能对装满花篮的电池片进行整体烘干，大大提高设备产能。

本申请提供了一种太阳能电池片烘干炉，包括炉体，所述炉体包括加热通道，所述加热通道底部设置有花篮传送模组，所述加热通道两侧设置有匀风组件，一侧的匀风组件与置于所述炉体外的加热组件连接，外界空气经所述加热组件加热后再通过所述匀风组件输入所述加热通道，另一侧的匀风组件将废气排出；

其中，所述匀风组件包括相对加热通道从外向内依次设置的分流板和至少两个均流板，所述分流板朝向外侧凸出形成锥形凸起，所述分流板上开设有多个分流孔，所述锥形凸起端部对应匀风组件的风口，所述均流板上开设有多个第一过气孔。

进一步的，本申请的太阳能电池片烘干炉，多个所述分流孔的孔径以所述匀风组件的风口为中心向四周增大。

进一步的，本申请的太阳能电池片烘干炉，相邻均流板上的多个所述第一过气孔错位排布，相邻均流板间隔设置。

进一步的，本申请的太阳能电池片烘干炉，均流板包括沿进风方向设置的第一均流板和第二均流板，所述第二均流板的厚度不小于20mm。

进一步的，本申请的太阳能电池片烘干炉，所述均流板内侧还设置有导流板，所述导流板上开设多个第二过气孔，所述导流板的厚度为不小于20mm。

进一步的，本申请的太阳能电池片烘干炉，所述分流板包括多个上下设置的朝向外侧凸出的锥形凸起，对应匀风组件的多个风口，所述加热组件通过相应数量的风管与匀风组件连接，且所述风管的出口与所述风口对应。

进一步的，本申请的太阳能电池片烘干炉，所述匀风组件包括沿着加热通道的延伸方向设置的多个，且在加热通道两侧对称设置，所述加热组件和加热通道一侧的一个或者多个匀风组件对应设置。

进一步的，本申请的太阳能电池片烘干炉，所述加热组件和加热通道一侧的匀风组件一一对应设置。

进一步的，本申请的太阳能电池片烘干炉，所述加热组件包括壳体以及设置于所述壳体内的多个加热管，多个所述加热管呈多行排列，且相邻两行的加热管错位排列。

进一步的，本申请的太阳能电池片烘干炉，所述加热组件入风口设置在加热组件下部，出风口设置在加热组件上部，多行排列的加热管呈倒锥形设置。

本申请实施例的有益效果包括：

本申请提供的太阳能电池片烘干炉，将加热装置设置在炉体外，通过加热组件对空气加热后再将热空气通过匀风组件匀风后均匀的通入炉体，能够使热风在具有一定高度的加热通道内均匀的布置，从而能对装满花篮的电池片进行整体烘干，大大提高设备产能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种太阳能电池片烘干炉的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种匀风组件的爆炸图；

图3为本申请实施例提供的一种分流板的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种加热组件的结构示意图之一；

图5为本申请实施例提供的一种加热组件的结构示意图之二。

图标：10-太阳能电池片烘干炉；11-炉体；111-加热通道；12-加热组件；121-壳体；122-加热管；123-风机；13-匀风组件；131-分流板；132-均流板；133-导流板；134-分流孔；135-第一过气孔；136-分流中心；137-第二过气孔；14-花篮传送模组；15-风管。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本申请实施例提供了一种太阳能电池片烘干炉10，如图1所示，包括炉体11，炉体11包括加热通道111，加热通道111底部设置有花篮传送模组14，待烘干的太阳能电池片承载在花篮中，通过花篮传送模组14从加热通道的一端输入，传输经过加热通道111并从其另一侧输出。本申请的太阳能电池片烘干炉，加热通道111两侧设置有匀风组件13，一侧的匀风组件13和设置在炉体11外的加热组件12连接，外界空气经过加热组件12加热后再通过匀风组件13均匀送入加热通道111，以对炉体11内输送的装载在花篮中的太阳能电池片进行烘干，另一侧的匀风组件13将风导出。

如图1显示了加热通道111一侧的匀风组件13，另一侧的匀风组件13对称设置。

加热组件12设置有入风口以及出风口，外界空气由入风口进入加热组件12，加热组件12对外界空气加热后形成热空气，加热组件12与匀风组件13连接，具体的，其出风口与匀风组件13连通，加热组件12形成的热空气经过匀风组件13对热空气匀化后均匀的输送至加热通道111内；而待烘干的承载在花篮中的太阳能电池片由加热通道111的一端输入后沿加热通道111输送最后由加热通道111的另一端输出，在加热通道111内输送的过程中，匀风组件13将匀化后的热空气均匀的吹至承载在花篮中的待烘干太阳能电池片，将其表面的浆料烘干，然后通过另一侧的匀风组件将风导出。

加热通道111的底部设置有花篮传送模组14，从加热通道111的一端向另一端延伸，用以将承载太阳能电池片的花篮从加热通道的一端传输至另一端，通常的，花篮传送模组14为链式传送带或者传送辊。

应当理解的是，为了使得外界空气能够进入加热组件12进行加热，如图1所示，在加热组件12的入风口设置风机123。

承载太阳能电池片的花篮为现有技术的花篮，其在竖直方向上设置了多个太阳能电池片容置槽，多个太阳能电池片从上到下的承载在花篮的容置槽中。由于本申请采用了前述通过加热组件对空气加热后再将热空气通过匀风组件13匀风后均匀的通入炉体的加热通道，能够使热风在具有一定高度的加热通道内均匀的布置，从而能对装满花篮的多个太阳能电池片进行整体烘干，相对于现有技术的对单片输送的太阳能电池片，大大提高设备产能。

本申请实施例的一种可实现的方式中，如图2、图3所示，匀风组件13包括相对于加热通道从外向内依次设置的分流板131和至少两个均流板132，分流板131朝向外侧凸出形成锥形凸起，分流板131上开设有多个分流孔134，凸起端部对应匀风组件13的风口，形成分流中心136，均流板132上开设有多个第一过气孔135，经加热组件12加热的外界空气通过通气管道经分流板131分流后再通过均流板132的第一过气孔135。

和加热组件12连接的匀风组件13，从加热组件12出风口输出的热风从匀风组件13的风口进入，其和锥形凸起端部对应，热空气沿着通过分流孔134，实现热空气的分流。分流后的热空气再经过至少两个均流板132的第一过气孔135，将热空气均匀的送入加热通道111。可以理解的，废气通过另一侧的匀风组件13的均流板132的第一过气孔135，以及分流板131的分流孔134，通过匀风组件13的风口排出。不难理解的，和加热组件12连接的匀风组件13的风口为其进风口，另一侧的匀风组件13的风口为其出风口。可以理解的，出风口可以连接抽气装置或者负压装置，促进流通。

应当理解的是，匀风组件13用于对热空气进行匀化，在此过程中，热空气只能由分流孔134以及第一过气孔135流过，分流板131、均流板132以及匀风组件13的之间是密封的，如图2所示，匀风组件13的入风口与密封板密封连接，分流板131的四周固定设置有框架，密封板、均流板132均镶嵌于分流板131的框架内，以实现匀风组件13的密封。

第一过气孔135的直径本申请实施例不做限制，只要能够使得空气通过即可，作为一种非限制的实施方式，优选的是8-12mm，更为优选的为10mm。

可选的，如图1所示，匀风组件13包括沿加热通道111两侧连续设置的多个，多个匀风组件13沿着加热通道111的延伸方向(花篮传送模组输送)排列，加热通道111的顶部可使用保温隔热材料，实现加热通道的保温。加热组件12优选的包括设置在炉体11外的多个，通过风管15与匀风组件13连接。每个加热组件12可以与一个或者多个匀风组件13连接，优选的每个加热组件12和一个匀风组件13连接，由于加热组件12与匀风组件13一一对应连接，不同加热组件12可以设置不同的加热温度，从而实现对太阳能电池片烘干炉10的烘干温度的分段控制，例如从加热通道111输入端温度低，中段温度(逐渐)升高，输出端温度再降低。

本申请实施例的一种可实现的方式中，参见图1和图2，分流板131包括两个上下设置的朝向外侧凸出形成的锥形凸起，形成两个分流中心136，对应匀风组件13的两个风口，每个加热组件12通过两个风管15分别与匀风组件13连接，可以适应加热通道111的高度(略高于花篮的高度)，能够在花篮高度方向上形成更为均匀的加热气流。本申请不限于此，本领域的技术人员可以根据加热通道111的高度需要，设置多个锥形凸起。

需要说明的是，为了更加清楚的显示加热组件12与匀风组件13的连接，图1中只有一个加热组件12与匀风组件13连接，在实际应用中，每个加热组件12均与对应的匀风组件13连接。

可选的，分流孔134的孔径以匀风组件13的入风口为中心向四周增大。

分流孔134的孔径以匀风组件13的入风口为中心向四周增大，由于外周的分流孔134的孔径较大，将入封口气流朝四周发散，使得经过分流板131后的热空气气流较为均匀。

需要说明的是，分流孔134的孔径的设置，靠近入风口的孔径小于四周的孔径，可以中心向四周逐渐增大，也可以将入风口处的分流孔134的孔径设置的稍小一些，四周的分流孔134的孔径设置的稍大一些，示例的，入风口处的分流孔134的孔径设置为8mm左右，四周的分流孔134的孔径设置为10mm左右。

本申请实施例的另一种可实现的方式中，匀风组件13包括依次设置的拉瓦尔管和至少两个前述均流板。

本领域技术人员知晓，拉瓦尔管是一种先收缩再扩张的管道，具有增强气流及分散气流的作用，一方面，能够加速气体的流通使得更多的热空气进入加热通道111对加热通道111内的太阳能电池片进行烘干；另一方面，还能对气体进行分散，使得气体更加均匀。

可选的，如图2所示，均流板132包括两个，两个均流板132上的多个第一过气孔135错位排布。

均流板132包括两个，两个均流板132上的多个第一过气孔135错位排布，避免两个均流板132上的第一过气孔135直通，气流通过后起到进一步的匀风作用，也起到一定的保压作用。

本申请不限于此，根据工况需要，均流板132也可以设置多个，相邻均流板132的第一过气孔135错位分布，且相邻的均流板132之间间隔设置。

其中，两个均流板132之间的间隔本申请实施例不做限制，只要能够使得空气在两个均流板132之间暂留进行混合即可。作为一种非限制的实施方式，可以是5mm。

本申请实施例的一种可实现的方式中，如图2所示，均流板132内侧(远离分流板131的一侧)还设置有导流板133，导流板133上开设有多个第二过气孔137，导流板133的厚度大于均流板132的厚度。

导流板133的厚度设置的较大，一般的为20mm以上，优选的为20-30mm，第二过气孔137的长度较长，较长的第二过气孔137能够对气流起到导流作用，使得加热气体最终气流平行流出至加热通道111，对加热通道111内的承载于花篮的太阳能电池片进行整体烘干，提高烘干效率。可以理解的，导流板133的第二过气孔137和其相邻的均流板132的第一过气孔135尽量不交错设置，以使热风可通畅的流动。

可选的，两个均流板132包括沿进风方向设置的第一均流板132和第二均流板132，第二均流板132的厚度大于第一均流板132的厚度，一般的为20mm以上，优选的为20-30mm，可以起到前述类似导流板133的作用，此时，可以根据需要选择是否设置导流板133。

本申请实施例的一种可实现的方式中，如图4、图5所示，加热组件12包括壳体121以及设置于壳体121内的多个加热管122，多个加热管122呈多行排列，且相邻两行的加热管122错位排列。

加热组件12设置多个加热管122，提高加热组件12的加热效率。

其中，如图4、图5所示，多个加热管122呈多行排列，且相邻两行的加热管122错位设置，能够使得加热管122能够与流经的空气充分接触，从而进一步提高加热效率。另外，为了对外界空气实现更好的加热，将多个加热管122的排列的行的方向与空气气流的方向垂直设置，且沿空气气流的方向，加热管122呈增多的趋势，参见图4和图5，多行排列的加热管122呈倒锥形布置，从而实现对空气更好的加热。

另外，为了固定多个加热管122，可以设置固定板将多个加热管122分别与固定板固定连接，外壳上对应多个加热管122设置接口。

此时，加热组件12的进风口设置在加热组件12底部，出风口设置在加热组件12顶部。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种太阳能电池片烘干炉，包括炉体，所述炉体包括加热通道，其特征在于，所述加热通道底部设置有花篮传送模组，所述加热通道两侧设置有匀风组件，一侧的匀风组件与置于所述炉体外的加热组件连接，外界空气经所述加热组件加热后再通过所述匀风组件输入所述加热通道，另一侧的匀风组件将废气排出；

其中，所述匀风组件包括相对加热通道从外向内依次设置的分流板和至少两个均流板，所述分流板朝向外侧凸出形成锥形凸起，所述分流板上开设有多个分流孔，所述锥形凸起端部对应所述匀风组件的风口，所述均流板上开设有多个第一过气孔。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池片烘干炉，其特征在于，多个所述分流孔的孔径以所述匀风组件的风口为中心向四周增大。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池片烘干炉，其特征在于，相邻均流板上的多个所述第一过气孔错位排布，相邻均流板间隔设置。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池片烘干炉，其特征在于，所述均流板包括沿进风方向设置的第一均流板和第二均流板，所述第二均流板的厚度不小于20mm。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池片烘干炉，其特征在于，所述均流板内侧还设置有导流板，所述导流板上开设多个第二过气孔，所述导流板的厚度为不小于20mm。

6.根据权利要求1所述的太阳能电池片烘干炉，其特征在于，所述分流板包括多个上下设置的朝向外侧凸出的锥形凸起，对应匀风组件的多个风口，所述加热组件通过相应数量的风管与匀风组件连接，且所述风管的出口与所述风口对应。

7.根据权利要求1至6任一所述的太阳能电池片烘干炉，其特征在于，所述匀风组件包括沿着加热通道的延伸方向设置的多个，且在加热通道两侧对称设置，所述加热组件与所述加热通道一侧的一个或者多个匀风组件对应设置。

8.根据权利要求7所述的太阳能电池片烘干炉，其特征在于，所述加热组件和加热通道一侧的匀风组件一一对应设置。

9.根据权利要求1至6任一所述的太阳能电池片烘干炉，其特征在于，所述加热组件包括壳体以及设置于所述壳体内的多个加热管，多个所述加热管呈多行排列，且相邻两行的加热管错位排列。

10.根据权利要求9所述的太阳能电池片烘干炉，其特征在于，所述加热组件入风口设置在加热组件下部，出风口设置在加热组件上部，多行排列的加热管呈倒锥形设置。

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