CN219236253U - 一种中成药生产用分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中成药生产设备技术领域，特别涉及一种中成药生产用分离装置，包括有分离罐，在所述分离罐的顶部设有挤压装置，在所述分离罐内设有分离筒，所述分离筒固定在分离罐的内壁上；在所述分离筒的内壁上开设有若干个第一出液孔，在所述分离筒的内部设有转动支撑板，所述转动支撑板固定在一支撑杆上，所述支撑杆转动设置在分离罐内部，在所述分离罐的右侧面上固定有一转动电机，所述转动电机的转子与支撑杆相连。本实用新型的一种中成药生产用分离装置，采用挤压的方式分离药液和药渣，在分离完成后药渣内的含水量大大降低。

Description

一种中成药生产用分离装置

技术领域

本实用新型涉及中成药生产设备技术领域，特别涉及一种中成药生产用分离装置。

背景技术

中成药为方便使用会将中药材内部的主要成分提取出来，最常用的方式为蒸煮法，在蒸煮完成后，会产出药液和药渣，此时需要将药渣和药液进行分离，常用分离一般采用离心分离，现有药渣在离心分离完成后，药渣内部仍然含有较多的水分。

实用新型内容

本实用新型的目的：本实用新型提出一种中成药生产用分离装置，采用挤压的方式分离药液和药渣，在分离完成后药渣内的含水量大大降低。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种中成药生产用分离装置，包括有分离罐，在所述分离罐的顶部设有挤压装置，在所述分离罐内设有分离筒，所述分离筒固定在分离罐的内壁上；

在所述分离筒的内壁上开设有若干个第一出液孔，在所述分离筒的内部设有转动支撑板，所述转动支撑板固定在一支撑杆上，所述支撑杆转动设置在分离罐内部，在所述分离罐的右侧面上固定有一转动电机，所述转动电机的转子与支撑杆相连；

在所述转动支撑板上开设有若干个第二出液孔，且在所述分离筒的底部与分离罐的连接处开设有若干个排液孔；

在所述分离罐的左侧设有进料管。

优选的：在所述进料管的顶部设有一进料漏斗。

优选的：在所述分离罐的底部设有承液斗，在所述承液斗的底部设有排液管，在所述排液管上设有电动阀门。

优选的：所述挤压装置包括有门型支撑架，在所述门型支撑架上垂直向下设有挤压气缸，所述挤压气缸通过一压力传感器连接挤压板，所述挤压板滑动设置在分离筒的内部。

优选的：在所述分离罐的外壁上还设有一挤压支撑装置，所述挤压支撑装置包括有第一支撑气缸、第二支撑气缸，所述第一支撑气缸、第二支撑气缸均水平固定在分离罐的外壁上，且在所述分离罐上与第一支撑气缸、第二支撑气缸相对的位置处分别设有第一支撑对接槽、第二支撑对接槽，所述第一支撑气缸的活塞杆可插设在第一支撑对接槽内，所述第二支撑气缸的活塞杆可插设在第二支撑对接槽内；

所述第一支撑气缸、第二支撑气缸均位于转动支撑板的下方。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在分离时，将转动支撑板转动为水平状态，将蒸煮好的中成药注入到分离筒内，启动挤压气缸向下动作，使得挤压板对分离筒内的中成药进行挤压即可，中成药内的药液一部分经第一出液孔流入到分离罐与分离筒之间的间隙中，并最终由排液孔排出到承液斗内，另外一部分经第二出液孔直接排放到承液斗内，通过上述设置即可快速实现对中成药药液和药渣的分离，且采用挤压的方式分离药液和药渣，在分离完成后药渣内的含水量大大降低；

2.挤压支撑装置可对转动支撑板起到支撑固定作用，防止在挤压过程中，转动支撑板发生偏离；

3.压力传感器可感应转动支撑板所受压力，防止压力过大损坏设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种中成药生产用分离装置的整体结构示意图；

图2为挤压支撑装置的结构示意图；

其中：1、分离罐；2、分离筒；3、第一出液孔；4、转动支撑板；5、支撑杆；6、转动电机；7、第二出液孔；8、排液孔；9、进料管；10、进料漏斗；11、承液斗；12、排液管；13、电动阀门；14、门型支撑架；15、挤压气缸；16、压力传感器；17、挤压板；18、第一支撑气缸；19、第二支撑气缸；20、第一支撑对接槽；21、第二支撑对接槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考附图1-2，具体实施方式一：一种中成药生产用分离装置，包括有分离罐1，在分离罐1的顶部设有挤压装置，在分离罐1内设有分离筒2，分离筒2固定在分离罐1的内壁上；

在分离筒2的内壁上开设有若干个第一出液孔3，在分离筒2的内部设有转动支撑板4，转动支撑板4固定在一支撑杆5上，支撑杆5转动设置在分离罐1内部，在分离罐1的右侧面上固定有一转动电机6，转动电机6的转子与支撑杆5相连；

在转动支撑板4上开设有若干个第二出液孔7，且在分离筒2的底部与分离罐1的连接处开设有若干个排液孔8；

在分离罐1的左侧设有进料管9。在进料管9的顶部设有一进料漏斗10。

在分离罐1的底部设有承液斗11，在承液斗11的底部设有排液管12，在排液管12上设有电动阀门13。

挤压装置包括有门型支撑架14，在门型支撑架14上垂直向下设有挤压气缸15，挤压气缸15通过一压力传感器16连接挤压板17，挤压板17滑动设置在分离筒2的内部。

本实施例中，压力传感器16可感应转动支撑板4所受压力，防止压力过大损坏设备。

在分离罐1的外壁上还设有一挤压支撑装置，挤压支撑装置包括有第一支撑气缸18、第二支撑气缸19，第一支撑气缸18、第二支撑气缸19均水平固定在分离罐1的外壁上，且在分离罐1上与第一支撑气缸18、第二支撑气缸19相对的位置处分别设有第一支撑对接槽20、第二支撑对接槽21，第一支撑气缸18的活塞杆可插设在第一支撑对接槽20内，第二支撑气缸19的活塞杆可插设在第二支撑对接槽21内；第一支撑气缸18、第二支撑气缸19均位于转动支撑板4的下方。

本实施例中，挤压支撑装置可对转动支撑板4起到支撑固定作用，防止在挤压过程中，转动支撑板4发生偏离。

请参考附图1-2，具体实施方式一：在分离时，将转动支撑板4转动为水平状态，将蒸煮好的中成药注入到分离筒2内，启动挤压气缸15向下动作，使得挤压板17对分离筒2内的中成药进行挤压即可，中成药内的药液一部分经第一出液孔3流入到分离罐1与分离筒2之间的间隙中，并最终由排液孔8排出到承液斗11内，另外一部分经第二出液孔7直接排放到承液斗11内，通过上述设置即可快速实现对中成药药液和药渣的分离，且采用挤压的方式分离药液和药渣，在分离完成后药渣内的含水量大大降低；

分离完成后，先开启电动阀门13将分离后的药液经排液管12排出，随后开启转动电机6，将转动支撑板4转动为垂直状态，转动支撑板4上的药渣经脱落后经排液管12排出。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种中成药生产用分离装置，其特征在于，包括有分离罐，在所述分离罐的顶部设有挤压装置，在所述分离罐内设有分离筒，所述分离筒固定在分离罐的内壁上；

在所述分离筒的内壁上开设有若干个第一出液孔，在所述分离筒的内部设有转动支撑板，所述转动支撑板固定在一支撑杆上，所述支撑杆转动设置在分离罐内部，在所述分离罐的右侧面上固定有一转动电机，所述转动电机的转子与支撑杆相连；

在所述转动支撑板上开设有若干个第二出液孔，且在所述分离筒的底部与分离罐的连接处开设有若干个排液孔；

在所述分离罐的左侧设有进料管。

2.根据权利要求1所述的一种中成药生产用分离装置，其特征在于，在所述进料管的顶部设有一进料漏斗。

3.根据权利要求1所述的一种中成药生产用分离装置，其特征在于，在所述分离罐的底部设有承液斗，在所述承液斗的底部设有排液管，在所述排液管上设有电动阀门。

4.根据权利要求1所述的一种中成药生产用分离装置，其特征在于，所述挤压装置包括有门型支撑架，在所述门型支撑架上垂直向下设有挤压气缸，所述挤压气缸通过一压力传感器连接挤压板，所述挤压板滑动设置在分离筒的内部。

5.根据权利要求1所述的一种中成药生产用分离装置，其特征在于，在所述分离罐的外壁上还设有一挤压支撑装置，所述挤压支撑装置包括有第一支撑气缸、第二支撑气缸，所述第一支撑气缸、第二支撑气缸均水平固定在分离罐的外壁上，且在所述分离罐上与第一支撑气缸、第二支撑气缸相对的位置处分别设有第一支撑对接槽、第二支撑对接槽，所述第一支撑气缸的活塞杆可插设在第一支撑对接槽内，所述第二支撑气缸的活塞杆可插设在第二支撑对接槽内；

所述第一支撑气缸、第二支撑气缸均位于转动支撑板的下方。

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