CN219236182U - 一种适用于口罩机的超声波焊接实验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于口罩机的超声波焊接实验装置，涉及超声波焊接技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有移动组件。本实用新型中，当焊接头需要维护时，通过拉动两侧把手，使滑动杆在安装块中移动，使卡合块移动至滑槽中，使卡合块与限位块不在卡合，此时将焊接头从安装块中抽出，便于拆卸，当需要安装时，将限位块和卡合槽对齐后，向上按压焊接头，使限位块挤压卡合块的截面，使卡合块受到挤压力，使卡合块挤压到滑槽中，带动滑动杆向外侧移动，并使弹簧拉伸，当焊接头完全插合至插槽中时，弹簧复位，带动滑动杆和卡合块向内侧挤压，从而通过卡合块卡合住限位块，对焊接头进行安装，便于焊接头的安装和拆卸，实用性高。

Description

一种适用于口罩机的超声波焊接实验装置

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接技术领域，尤其涉及一种适用于口罩机的超声波焊接实验装置。

背景技术

超声波焊接是一种将两个或多个物体通过超声波振动将它们永久地结合在一起的方法，在口罩制作中，通常使用超声波焊接将口罩的不同部分连接在一起，以确保口罩的完整性和可靠性，超声波焊接在对口罩的进行焊接时，需要进行焊接试验，保证口罩焊接质量。

现有技术中，超声波焊接头在多次焊接试验后，焊接头容易受到磨损和摩擦，需要定期更换保证焊接质量，通常工作人员需要使用扳手和螺丝刀，拆卸旧的焊接头，并将其取出，然后将新的焊接头安装到超声波焊接机上，并用扳手和螺丝刀固定好，费时费力，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在超声波焊接头在多次焊接试验后，焊接头容易受到磨损和摩擦，需要定期更换保证焊接质量，通常工作人员需要使用扳手和螺丝刀，拆卸旧的焊接头，并将其取出，然后将新的焊接头安装到超声波焊接机上，并用扳手和螺丝刀固定好，费时费力，降低了工作效率的问题，而提出的一种适用于口罩机的超声波焊接实验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种适用于口罩机的超声波焊接实验装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有移动组件，所述移动组件的下表面设置有两个焊接组件；两个所述焊接组件包括两个安装块，两个所述安装块的下表面均开设有插槽，两个所述插槽的内壁之间均对称开设有卡合槽，两个所述插槽的内表面均滑动连接有焊接头，两个所述焊接头的外表面均对称固定连接有限位块，多个所述卡合槽的内壁均开设有滑槽，多个所述滑槽的内底部均滑动贯穿连接有滑动杆，多个所述滑动杆的一端均固定连接有卡合块，多个所述滑动杆的另一端均固定连接有把手，多个所述滑动杆的外表面均套设有弹簧。

优选的，多个所述限位块的外表面分别与多个所述卡合槽的内表面呈滑动设置，多个所述限位块分别与多个所述卡合块呈卡合设置，多个所述卡合块的外表面均与多个所述滑槽的内表面滑动连接，多个所述卡合块的截面为倾斜设置。

优选的，多个所述弹簧的一端分别与两个所述安装块的外表面固定连接，多个所述弹簧的另一端分别与多个所述把手的外表面固定连接。

优选的，所述移动组件包括安装板，所述安装板的右表面固定连接电机，所述电机的输出端转动贯穿安装板的外表面并延伸至内侧，所述电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面对称螺纹连接有移动块，两个所述移动块的下表面均固定连接有电动伸缩杆。

优选的，所述安装板的上表面开设有限位槽，两个所述移动块的外表面均与所述限位槽的内表面呈滑动设置。

优选的，两个所述电动伸缩杆的驱动端均与两个所述安装块的上表面固定连接，所述安装板的下表面与工作台的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，当焊接头需要维护时，通过拉动两侧把手，使滑动杆在安装块中移动，使卡合块移动至滑槽中，使卡合块与限位块不在卡合，此时将焊接头从安装块中抽出，便于拆卸，当需要安装时，将限位块和卡合槽对齐后，向上按压焊接头，使限位块挤压卡合块的截面，使卡合块受到挤压力，使卡合块挤压到滑槽中，带动滑动杆向外侧移动，并使弹簧拉伸，当焊接头完全插合至插槽中时，弹簧复位，带动滑动杆和卡合块向内侧挤压，从而通过卡合块卡合住限位块，对焊接头进行安装，便于焊接头的安装和拆卸，实用性高。

2、本实用新型中，通过两个焊接头同时工作，增加了口罩焊接试验的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种适用于口罩机的超声波焊接实验装置的立体图；

图2为本实用新型提出一种适用于口罩机的超声波焊接实验装置的移动组件结构示意图；

图3为本实用新型提出一种适用于口罩机的超声波焊接实验装置的焊接组件结构示意图；

图4为本实用新型提出一种适用于口罩机的超声波焊接实验装置的部分剖视图。

图例说明：1、工作台；2、移动组件；201、安装板；202、双向丝杆；203、移动块；204、电动伸缩杆；205、电机；206、限位槽；3、焊接组件；301、焊接头；302、限位块；303、插槽；304、卡合槽；305、把手；306、滑动杆；307、弹簧；308、滑槽；309、卡合块；310、安装块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种适用于口罩机的超声波焊接实验装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有移动组件2，移动组件2的下表面设置有两个焊接组件3；两个焊接组件3包括两个安装块310，两个安装块310的下表面均开设有插槽303，两个插槽303的内壁之间均对称开设有卡合槽304，两个插槽303的内表面均滑动连接有焊接头301，两个焊接头301的外表面均对称固定连接有限位块302，多个卡合槽304的内壁均开设有滑槽308，多个滑槽308的内底部均滑动贯穿连接有滑动杆306，多个滑动杆306的一端均固定连接有卡合块309，多个滑动杆306的另一端均固定连接有把手305，多个滑动杆306的外表面均套设有弹簧307，多个限位块302的外表面分别与多个卡合槽304的内表面呈滑动设置，多个限位块302分别与多个卡合块309呈卡合设置，多个卡合块309的外表面均与多个滑槽308的内表面滑动连接，多个弹簧307的一端分别与两个安装块310的外表面固定连接，多个弹簧307的另一端分别与多个把手305的外表面固定连接，两个电动伸缩杆204的驱动端均与两个安装块310的上表面固定连接，多个卡合块309的截面为倾斜设置。

其整个实施例1达到的效果为，当焊接头301需要维护时，通过拉动两侧把手305，使滑动杆306在安装块310中移动，使卡合块309移动至滑槽308中，并使弹簧307拉伸，使卡合块309与限位块302不在卡合，此时将焊接头301从安装块310中抽出，便于拆卸，当需要安装时，将限位块302和卡合槽304对齐后，向上按压焊接头301，使限位块302挤压卡合块309的截面，使卡合块309受到挤压力，使卡合块309挤压到滑槽308中，带动滑动杆306向外侧移动，并使弹簧307拉伸，当焊接头301完全插合至插槽303中时，弹簧307复位，带动滑动杆306和卡合块309向内侧挤压，从而通过卡合块309卡合住限位块302，对焊接头301进行安装。

实施例2，如图1-图4所示，移动组件2包括安装板201，安装板201的右表面固定连接电机205，电机205的输出端转动贯穿安装板201的外表面并延伸至内侧，电机205的输出端固定连接有双向丝杆202，双向丝杆202的外表面对称螺纹连接有移动块203，两个移动块203的下表面均固定连接有电动伸缩杆204，安装板201的上表面开设有限位槽206，两个移动块203的外表面均与限位槽206的内表面呈滑动设置，安装板201的下表面与工作台1的顶部固定连接。

其整个实施例2达到的效果为，通过启动电机205，带动双向丝杆202转动，从而带动移动块203在双向丝杆202上移动，通过限位槽206使移动块203在移动时更加稳定，从带动电动伸缩杆204移动，使用焊接组件3移动，从而可以根据焊接需求来调节焊接头301的位置，通过两个焊接头301同时工作，增加了口罩焊接试验的效率。

工作原理：通过启动电机205，带动双向丝杆202转动，从而带动移动块203在双向丝杆202上移动，通过限位槽206使移动块203在移动时更加稳定，从带动电动伸缩杆204移动，使用焊接组件3移动，从而可以根据焊接需求来调节焊接头301的位置，通过两个焊接头301同时工作，当焊接头301需要维护时，通过拉动两侧把手305，使滑动杆306在安装块310中移动，使卡合块309移动至滑槽308中，并使弹簧307拉伸，使卡合块309与限位块302不在卡合，此时将焊接头301从安装块310中抽出，便于拆卸，当需要安装时，将限位块302和卡合槽304对齐后，向上按压焊接头301，使限位块302挤压卡合块309的截面，使卡合块309受到挤压力，使卡合块309挤压到滑槽308中，带动滑动杆306向外侧移动，并使弹簧307拉伸，当焊接头301完全插合至插槽303中时，弹簧307复位，带动滑动杆306和卡合块309向内侧挤压，从而通过卡合块309卡合住限位块302，对焊接头301进行安装。

本实用新型中的电动伸缩杆204和电机205的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对电动伸缩杆204和电机205不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种适用于口罩机的超声波焊接实验装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有移动组件(2)，所述移动组件(2)的下表面设置有两个焊接组件(3)；

两个所述焊接组件(3)包括两个安装块(310)，两个所述安装块(310)的下表面均开设有插槽(303)，两个所述插槽(303)的内壁之间均对称开设有卡合槽(304)，两个所述插槽(303)的内表面均滑动连接有焊接头(301)，两个所述焊接头(301)的外表面均对称固定连接有限位块(302)，多个所述卡合槽(304)的内壁均开设有滑槽(308)，多个所述滑槽(308)的内底部均滑动贯穿连接有滑动杆(306)，多个所述滑动杆(306)的一端均固定连接有卡合块(309)，多个所述滑动杆(306)的另一端均固定连接有把手(305)，多个所述滑动杆(306)的外表面均套设有弹簧(307)。

2.根据权利要求1所述的适用于口罩机的超声波焊接实验装置，其特征在于：多个所述限位块(302)的外表面分别与多个所述卡合槽(304)的内表面呈滑动设置，多个所述限位块(302)分别与多个所述卡合块(309)呈卡合设置，多个所述卡合块(309)的外表面均与多个所述滑槽(308)的内表面滑动连接，多个所述卡合块(309)的截面为倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的适用于口罩机的超声波焊接实验装置，其特征在于：多个所述弹簧(307)的一端分别与两个所述安装块(310)的外表面固定连接，多个所述弹簧(307)的另一端分别与多个所述把手(305)的外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的适用于口罩机的超声波焊接实验装置，其特征在于：所述移动组件(2)包括安装板(201)，所述安装板(201)的右表面固定连接电机(205)，所述电机(205)的输出端转动贯穿安装板(201)的外表面并延伸至内侧，所述电机(205)的输出端固定连接有双向丝杆(202)，所述双向丝杆(202)的外表面对称螺纹连接有移动块(203)，两个所述移动块(203)的下表面均固定连接有电动伸缩杆(204)。

5.根据权利要求4所述的适用于口罩机的超声波焊接实验装置，其特征在于：所述安装板(201)的上表面开设有限位槽(206)，两个所述移动块(203)的外表面均与所述限位槽(206)的内表面呈滑动设置。

6.根据权利要求4所述的适用于口罩机的超声波焊接实验装置，其特征在于：两个所述电动伸缩杆(204)的驱动端均与两个所述安装块(310)的上表面固定连接，所述安装板(201)的下表面与工作台(1)的顶部固定连接。

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