CN219236090U - 一种多层复合管材用的挤出成型模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多层复合管材用的挤出成型模头，包括挤出机头，所述挤出机头的右侧设置有连接件以及通过连接件可拆卸连接的模头主体，所述模头主体内可拆卸安装有芯棒，在位于芯棒与模头主体的内壁之间形成挤出腔室，所述模头主体的左端安装有多组延伸至挤出腔室内的给料管。该多层复合管材用的挤出成型模头，通过连接件方便将模头主体安装于挤出机头，由给料管向挤出腔室内添加辅料，并通过加热部件使其更好成型，在挤出成型加工后，可将模头主体取下，并通过回弹插件使连接盘与锁紧环脱离，从而方便快速取出芯棒，便于工作人员对挤出腔室内部进行清理，从而避免余料固话，影响挤出管材的质量。

Description

一种多层复合管材用的挤出成型模头

技术领域

本实用新型涉及管材挤出设备技术领域，具体为一种多层复合管材用的挤出成型模头。

背景技术

目对于一些塑料管材生产，常会使用热熔挤出机，通过将原料在挤出机内热熔后，通过模头挤出，在经过冷却池使得管材可以快速降温从而固定形状。

相关技术中，授权公告号为CN203236689U的专利文件公开了一种用于安装在挤出机机头上的管材挤出模具，包括通过法兰盘和机头连接的机头体，且机头体内部安装有芯棒连接体及芯棒，机头体一端通过螺栓安装有口模，口模和芯棒之间形成挤出模腔，热熔原料从挤出模腔挤出形成管状，在实现本申请的过程中，发明人发现该技术中存在一定问题，在进行挤出成型后，不方便将成型腔室内部附着的余料进行清理，在余料固化后，再次进行挤出作业时，会影响到管材成型质量，不利于加工，故而提出一种多层复合管材用的挤出成型模头来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多层复合管材用的挤出成型模头，以解决上述背景中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层复合管材用的挤出成型模头，包括挤出机头，所述挤出机头的右侧设置有连接件以及通过连接件可拆卸连接的模头主体，所述模头主体内可拆卸安装有芯棒，在位于芯棒与模头主体的内壁之间形成挤出腔室，所述模头主体的左端安装有多组延伸至挤出腔室内的给料管，所述挤出机头的右侧安装有与给料管连通的给料头，所述挤出机头内还设置有加热部件；

所述模头主体的左端安装有连接环，所述连接环的左侧安装有锁紧环，所述芯棒的左端安装有卡入锁紧环内的连接盘，在位于所述连接盘内腔的两侧均设置有卡入锁紧环内壁的回弹插件。

优选的，所述回弹插件包括安装于连接盘内侧的弹簧，所述弹簧的端部连接有活动块，所述活动块的另一端安装有插入锁紧环内壁的插杆，侧面安装有滑动手柄。

优选的，所述连接环上加工有圆形插口，且圆形插口内设置有与芯棒贴合的密封圈，在位于所述挤出腔室内还设置有一与连接环固定连接的扶正圈。

优选的，所述连接件包括安装于挤出机头侧面的多组连接柱，所述连接柱的端部贯穿连接环且外侧螺纹设置有锁紧螺母。

优选的，所述加热部件包括缠绕在挤出腔室外侧且贯穿模头主体上下两侧壁的热油管，所述热油管的上下两端分别设置有进油口和出油口，且进油口与出油口上均设置有阀门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多层复合管材用的挤出成型模头，具备以下有益效果：

该多层复合管材用的挤出成型模头，通过连接件方便将模头主体安装于挤出机头，由给料管向挤出腔室内添加辅料，并通过加热部件使其更好成型，在挤出成型加工后，可将模头主体取下，并通过回弹插件使连接盘与锁紧环脱离，从而方便快速取出芯棒，便于工作人员对挤出腔室内部进行清理，从而避免余料固话，影响挤出管材的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1挤出机头、2锁紧环、3密封圈、4给料头、5连接环、6给料管、7进油口、8芯棒、9模头主体、10出油口、11热油管、12挤出腔室、13扶正圈、14锁紧螺母、15弹簧、16活动块、17连接盘、18插杆、19滑动手柄、20连接柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种多层复合管材用的挤出成型模头，包括挤出机头1，所述挤出机头1的右侧设置有连接件以及通过连接件可拆卸连接的模头主体9，由连接件可快速将模头主体9装置于挤出机头1上，进行挤出成型加工，所述模头主体9内可拆卸安装有芯棒8，在完成挤出后，可将芯棒8取出，方便对内部进行清理，同时还能根据加工需求，更换不同直径的芯棒，生产不同型号管材，在位于芯棒8与模头主体9的内壁之间形成挤出腔室12，模料通过挤出腔室12进行管材成型，所述模头主体9的左端安装有多组延伸至挤出腔室12内的给料管6，通过给料管6将挤出机头1内的模料送入至挤出腔室12内成型处理，所述挤出机头1的右侧安装有与给料管6连通的给料头4，所述挤出机头1内还设置有加热部件，由加热部件的作用可使挤出过程中，模料能够更好的成型，提高管材成型的质量；

所述模头主体9的左端安装有连接环5，所述连接环5的左侧安装有锁紧环2，所述芯棒8的左端安装有卡入锁紧环2内的连接盘17，在位于所述连接盘17内腔的两侧均设置有卡入锁紧环2内壁的回弹插件，通过将回弹插件按压，使其脱离与锁紧环2的连接，可将连接盘17取下，从而非常便捷取出芯棒8，便于清理内部的余料。

进一步地，所述回弹插件包括安装于连接盘17内侧的弹簧15，所述弹簧15的端部连接有活动块16，所述活动块16的另一端安装有插入锁紧环2内壁的插杆18，侧面安装有滑动手柄19，通过握住滑动手柄19将其按压，带动插杆18挤压弹簧15，使插杆18脱离锁紧环2内壁，从而取出连接盘17。

进一步地，所述连接环5上加工有圆形插口，且圆形插口内设置有与芯棒8贴合的密封圈3，在位于所述挤出腔室12内还设置有一与连接环5固定连接的扶正圈13，在密封圈3以及扶正圈13的设置下，可加强芯棒8安装的稳定性，同时避免模料从圆形插口处流出，使得装置工作更加安全稳定。

进一步地，所述连接件包括安装于挤出机头1侧面的多组连接柱20，所述连接柱20的端部贯穿连接环5且外侧螺纹设置有锁紧螺母14，将连接环5穿过多组连接柱20，并通过锁紧螺母14将其锁紧，从而快速完成挤出机头1与模头主体9的拼装对接。

进一步地，所述加热部件包括缠绕在挤出腔室12外侧且贯穿模头主体9上下两侧壁的热油管11，所述热油管11的上下两端分别设置有进油口7和出油口10，且进油口7与出油口10上均设置有阀门，将阀门打开，热油可通过进油口7进入热油管11，从而对挤出腔室12进行加热，使通过的物料能够更加顺利完整的进行挤出，提高成型质量。

综上所述，该多层复合管材用的挤出成型模头，通过将连接环5穿过多组连接柱20，并通过锁紧螺母14将其锁紧，从而快速完成挤出机头1与模头主体9的拼装对接，由给料头4和给料管6将模料输送到挤出腔室12，并将阀门打开，热油可通过进油口7进入热油管11，从而对挤出腔室12进行加热，使通过的物料能够更加顺利完整的进行挤出，提高成型质量，成型后，通过握住滑动手柄19将其按压，带动插杆18挤压弹簧15，使插杆18脱离锁紧环2内壁，从而取出连接盘17，即可非常便捷取出芯棒8，便于清理内部的余料，避免其固话影响挤出管材的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多层复合管材用的挤出成型模头，包括挤出机头(1)，其特征在于：所述挤出机头(1)的右侧设置有连接件以及通过连接件可拆卸连接的模头主体(9)，所述模头主体(9)内可拆卸安装有芯棒(8)，在位于芯棒(8)与模头主体(9)的内壁之间形成挤出腔室(12)，所述模头主体(9)的左端安装有多组延伸至挤出腔室(12)内的给料管(6)，所述挤出机头(1)的右侧安装有与给料管(6)连通的给料头(4)，所述挤出机头(1)内还设置有加热部件；

所述模头主体(9)的左端安装有连接环(5)，所述连接环(5)的左侧安装有锁紧环(2)，所述芯棒(8)的左端安装有卡入锁紧环(2)内的连接盘(17)，在位于所述连接盘(17)内腔的两侧均设置有卡入锁紧环(2)内壁的回弹插件。

2.根据权利要求1所述的一种多层复合管材用的挤出成型模头，其特征在于：所述回弹插件包括安装于连接盘(17)内侧的弹簧(15)，所述弹簧(15)的端部连接有活动块(16)，所述活动块(16)的另一端安装有插入锁紧环(2)内壁的插杆(18)，侧面安装有滑动手柄(19)。

3.根据权利要求1所述的一种多层复合管材用的挤出成型模头，其特征在于：所述连接环(5)上加工有圆形插口，且圆形插口内设置有与芯棒(8)贴合的密封圈(3)，在位于所述挤出腔室(12)内还设置有一与连接环(5)固定连接的扶正圈(13)。

4.根据权利要求1所述的一种多层复合管材用的挤出成型模头，其特征在于：所述连接件包括安装于挤出机头(1)侧面的多组连接柱(20)，所述连接柱(20)的端部贯穿连接环(5)且外侧螺纹设置有锁紧螺母(14)。

5.根据权利要求1所述的一种多层复合管材用的挤出成型模头，其特征在于：所述加热部件包括缠绕在挤出腔室(12)外侧且贯穿模头主体(9)上下两侧壁的热油管(11)，所述热油管(11)的上下两端分别设置有进油口(7)和出油口(10)，且进油口(7)与出油口(10)上均设置有阀门。

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