CN219235656U - 一种用于人造石压制成型的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于人造石压制成型的设备，包括压头、缓冲装置、真空箱体和滚压装置，真空箱体顶部设有一个开口，压头设置于真空箱体的开口处，缓冲装置设置于真空箱体与压头之间，缓冲装置用于根据真空箱体内的真空度调节压头的位置，滚压装置设置于压头的底部，滚压装置用于对人造石进行滚压，本实用新型实施例能将真空除气、滚动压实两个步骤相结合，通过结构设计将真空负压转换成有益的施加压实力，同时也减少真空工作容积空间，极大提高真空压制成型工序的生产效率和效果，实现产能大幅度提升。

Description

一种用于人造石压制成型的设备

技术领域

本实用新型涉及人造石生产技术领域，尤其涉及一种用于人造石压制成型的设备。

背景技术

人造石的制造过程就是将一种或多种石头或类似石头的具有选定颗料尺寸的粒状材料和粉料以及粘结剂通过配料、搅拌、混合、布料、压制成型、硬化等工序形成具有石材理化特性坯料，进而加工成人造石制品。其中，压制成型环节是制备人造石坯料的一个重要环节，其作用在于将布施于承载物上的具有初步几何形态的疏松坯料，进行在真空环境下的压实，排出气体，使坯料具有更密实的特征以及准确的外形尺寸，在这一环节中，首先由输送设备将承载物及具有初步几何形态的疏松坯料送至压制机工位，真空箱体罩住疏松坯料，进行抽真空除气，当真空度达到设定范围后，压制机的压头下降并施压于疏松坯料，并进行滚压作用，经过一定时间的工作时间后，停止动作，并充气破除真空，再提升压头及打开真空箱体，最后送出经过压制后的密实坯料至下一工序。在此过程中抽真空除气及施压时间是最长的工序时间，决定整个节拍的生产效率，相同的也一直是制约整个生产线产能的核心环节，随着行业发展，为了保证自身的竞争力，厂家对提产增效、降能降耗以及通过提升技术水平来降低成本的需求也越来越迫切，所以研究并发明了此种新式压制设备以解决上述需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于人造石压制成型的设备，能将真空除气、滚动压实两个步骤相结合，通过结构设计将真空负压转换成有益的施加压实力，同时也减少真空工作容积空间，极大提高真空压制成型工序的生产效率和效果，实现产能大幅度提升。

本实用新型实施例的一种用于人工石压制成型的设备，包括压头、缓冲装置、真空箱体和滚压装置，所述真空箱体顶部设有一个开口，所述压头设置于所述真空箱体的所述开口处，所述缓冲装置设置于所述真空箱体与所述压头之间，所述缓冲装置用于根据所述真空箱体内的真空度调节所述压头的位置，所述滚压装置设置于所述压头的底部，所述滚压装置用于对所述人造石进行滚压。

本实用新型实施例的一种人工石压制成型的设备，至少具有以下有益效果：

现有技术的压制成型流程中，需要先对真空箱进行抽气以让真空箱内形成真空环境即先进行真空除气的环节，在此过程中需要利用气缸或液压缸等升降装置给压头提供额外的拉力以抵消真空箱内部对压头施加的负压拉力，防止压头在真空箱内的真空度还没有达到预设的范围时接触到需要压制的坯料，影响压制的效果，在进行完真空除气环节后，才能进行后续的滚动压实环节，真空除气和滚动压实所花费的时间过多，而对比来看，本实用新型实施例的人造石压制成型的设备在进行真空除气环节的时候，通过缓冲装置根据真空箱体内的真空度调节压头的位置：在真空箱内的真空度增大，在负压拉力将压头下拉的过程中，通过缓冲装置调节压头的位置下移的高度，然后当真空箱内的真空度增大到预设的范围时，压头也已经下移到预设位置，最后通过滚压装置对需要压制的坯料进行滚压，滚压一定的时间后，完成滚动压实的环节。可以理解的是，本实用新型实施例的压制设备相较于现有技术的压制设备，在进行真空除气的环节时，不需要消耗额外的动能，且由于压头在真空除气环节时已经下压到预设的位置，所以本实用新型实施例的压制设备的滚动压实时间少。

可选地，在本实用新型的一个实施例中，公式一为

所述F1是当所述真空箱体内的气体抽离时，所述真空箱体内部对所述压头施加的负压拉力，所述G为所述压头所受的重力，所述F2是当所述真空箱体内气体抽离时，所述缓冲装置对所述压头产生的缓冲力，所述M是所述滚压装置中每个用于滚压工作的部分与所述人造石的接触面积，所述K是得到的结果压强。

可选地，在本实用新型的一个实施例中，所述缓冲装置包括：弹性件、活塞杆、活塞和桶体，所述活塞设置于所述桶体内，所述活塞的两端分别与所述活塞和所述压头连接，所述弹性件设置在所述压头与所述桶体之间且套设于所述活塞杆上，所述桶体被所述活塞划分为第一腔体和第二腔体，所述活塞上还设置有第一通口和第二通口，所述第一通口与所述第一腔体连通，所述第二通口与所述第二腔体连通。

可选地，在本实用新型的一个实施例中，所述第一流体通口上设置有第一流体阀门，所述第二流体通口设置有第二流体阀门。

可选地，在本实用新型的一个实施例中，所述滚压装置包括滚压动力机构、辊组以及辊组安装座框架，所述滚压动力机构与所述辊组安装座框架连接，所述辊组安装座框架设置在所述辊组的上方，所述辊组安装于所述辊组安装座框架上。

可选地，在本实用新型的一个实施例中，所述辊组包括工作辊和与所述工作辊对应的支承辊。

可选地，在本实用新型的一个实施例中，所述压头和/或所述真空箱体上设置有振动机构。

可选地，在本实用新型的一个实施例中，所述真空箱体为一体结构或分体结构。

可选地，在本实用新型的一个实施例中，所述设备还包括承载物，所述承载物用于承载所述人造石。

可选地，在本实用新型的一个实施例中，所述设备还包括第一送料装置、第二送料装置，所述第一送料装置设置有升降机构和第一行走机构，所述第二送料装置包括第二行走机构，所述第一送料装置用于将所述承载物送入所述真空箱体内，所述第二送料装置用于运送从所述真空箱体出来的所述承载物。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1是本实用新型实施例的一个真空箱体为一体结构的实施例的人造石压制成型设备的具体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一个真空箱体为分体结构的实施例的人造石压制成型设备的具体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的一种缓冲装置的具体结构示意图；

图4是本实用新型实施例的滚压装置的滚压部分的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的滚压装置的滚压部分的侧视图；

图6是本实用新型实施例的滚压装置具体结构示意图；

图7是本实用新型实施例的送料前的一种示意图；

图8是本实用新型实施例的送料中的一种示意图。

附图标记：

压头110；缓冲装置120；弹性件121；活塞122；活塞杆123；桶体124；第一腔体1241；第二腔体1242；第一流体通口1243；第二流体通口1244；真空箱体130；密封门131；密封件132；真空箱体升降动力机构133；滚压装置140；滚压动力机构141；辊组安装座框架142；辊组143；工作辊1431；支承辊1432；承载物150；第一送料装置160；升降机构161；第一行走机构162；第二送料装置170；第二行走机构171。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

可以理解的是，厂家使用现有技术中将人工石压制成型的设备进行压制成型环节的步骤为：先由输送设备将承载物及具有初步几何形态的疏松坯料送至压制机工位，真空箱体罩住疏松坯料，进行抽真空除气，当真空箱体内的真空度达到设定的范围后，压制机的压头下降并施压于疏松坯料，并进行滚压作用，经过一定时间的工作时间后，停止工作，并充气真空，再提升压头及打开真空箱体，最后送出经过压制后的密实坯料至下一工序，在这个环节中抽真空除气及施压时间花费过多，对提产增效、降能降耗以及降低成本造成阻碍。

基于此，参照图1，本实用新型实施例提出一种人工石压制成型的设备，包括压头110、缓冲装置120、真空箱体130和滚压装置140，真空箱体130顶部设有一个开口，压头110设置于真空箱体130的开口处，缓冲装置120设置于真空箱体130与压头110之间，缓冲装置120用于根据真空箱体130内的真空度调节压头110的位置，滚压装置140设置于压头110的底部，滚压装置140用于对人造石进行滚压。

进一步地，如图1所示，本实用新型实施例一种用于人造石压制成型设备，至少具有以下有益效果：

本实用新型实施例的一种人工石压制成型的设备在承载物150送至压制机工位后，真空箱体130罩住疏松坯料后，在进行抽真空除气时，随着真空箱体130内的真空度的增大，真空箱内部的负压形成的拉力也增大，压头110在负压拉力和本身重力的作用下克服缓冲装置120提供的缓冲力下移，随着真空度的增大，压头110下降量也在增加，当真空箱内的真空度到达预设的范围后，压头110也下移到预定的位置，通过压头110施压于疏松坯料并通过滚压装置140对疏松坯料进行滚压，经过一定的工作时间后，完成滚动压实的环节。在后面进行充气真空环节时，随着真空箱内的真空度的降低，通过缓冲装置120将压头110上移，当真空箱内的真空度降低到预设的范围后，压头110也上移到初始的位置。通过上述论述，可以理解的是，本实用新型实施例的一种人工石压制成型的设备相较于现有技术的压制成型设备，可以在抽真空除气时，即在负压拉力将压头110下拉的同时，通过缓冲装置120调整压头110下拉的高度，使得压头110随着负压拉力的增大而缓慢下移，可以节省后续滚动压实的时间，且一方面，在进行抽真空除气时，现有技术的压制成型设备需要对压头110实加一定的拉力以防止压头110下移导致真空箱内的真空环境还没有准备好时，压头110就已经压到疏松坯料，而如果真空箱内的真空环境还没准备好，压头110就已经下压到疏松坯料会影响坯料的压实效果。另一方面，在进行完真空除气环节后，现有技术还需要通过气缸或液压缸等升降装置提供额外的动能将压头110下压到预设的位置，本领域技术人员可以理解的是，本实用新型实施例的人造石压制成型设备在压头110下压的过程中并不需要额外的升降装置提供额外的动能，所以本实用新型实施例的人造石压制成型设备的能耗小。又一方面，由于本实用新型实施例的压头110通过缓冲装置120可以根据真空箱体130内的真空度的逐渐增大而逐渐往下压，当真空箱体130内的真空度增大到设定范围后，压头110也到预设的位置，而现有的压制设备需要在真空除气完成后再往下移动到预定的位置，所以本实用新型实施例的压制设备的真空工作容积较之现有的压制机的真空工作容积小。故此，可以理解的是，本实用新型实施例的压制设备的可以节省滚动压实环节的时间，通过结构设计将真空负压转换成有益的施加压实力，同时也减少真空工作容积空间，极大提高真空压制成型工序的生产效率和效果，实现产能大幅度提升。

进一步地，可以理解的是，在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，缓冲装置120有四个，分布在压头110的四个角，缓冲装置120为弹性件121，弹性件121可以为各种普通弹簧、空气弹簧或者其他具有缓冲功能的弹性体，本实用新型对此并不作任何限定。再进一步地，在本实施例中，在进行真空除气环节之前，压头110所受到的力为本身的重力以及四个弹性件121提供的弹力的合力即缓冲力，此时弹性件121受到的力为压头110本身的重力的分力，并在压头110的重力的分力的作用下产生了一定的形变，此时的形变量记为x1，在四个弹性件121提供的弹力的合力的作用下，压头110静止在初始的位置。在进行真空除气环节的过程中，真空箱体130内部对压头110施加负压拉力，且随着真空度的逐渐增大，负压拉力也逐渐增大。在负压拉力和本身重力的作用下，压头110克服四个弹性件121提供的弹力的合力下移，且在负压拉力和压头110本身重力的作用下，四个弹性件121的形变程度增大，且四个弹性件121的形变程度在真空箱体130内的真空度达到预设的范围即压头110已经移动到预设的位置的时候达到最大，此时的形变量记为x2，x2>x1。在进行完滚动压实环节后，再进行充气破真空环节过程中，真空箱体130内部对压头110产生的负压拉力会逐渐减小直至为0，压头110在四个弹性件121所提供的弹力的合力的作用下，克服负压拉力和本身的重力上移，且在真空度为0即负压拉力为0时，由于弹性件121此时只受到压头110的重力的分力，所以四个弹性件121的形变量都会重新变为x1，压头110回到初始的位置。

通过上述的论述可以理解的是，在本实施例的人造石压制成型的设备，在真空除气的环节中，随着真空箱体130内部的真空度的增大即负压拉力的增大，四个弹性件121发生形变，弹力增大，但是可以想到的是，四个弹性件121所产生的弹力的合力小于负压拉力加上压头110本身的重力的复合力，且该复合力减去四个弹性件121所产生的弹力的合力得出来的下压力随着真空度的增大而增大，故压头110开始下移，且在真空度达到预定的范围后，压头110也下移到预设的位置，下压力的值达到预设的目标值，此时四个弹性件121的形变程度也是最大的，而在充气破真空环节中，随着真空箱体130内部的真空度的减小即负压拉力的减小，四个弹性件121慢慢从形变中恢复，压头110在四个弹性件121的弹力的合力的作用下，上移，且当真空度为0即负压拉力为0的时候，四个弹性件121都只受到压头110的重力的分力，四个弹性件121的形变量会重新变为x1。所以本实施例的人造石压制成型设备可以在进行真空除气环节之前，通过弹性件121(缓冲装置120)使得压头110位于初始位置，在进行真空除气环节中，同时，可以让压头110随着真空度的增大，平缓下降到预设的位置，而在进行充气破真空环节中，同时，可以让压头110随着真空度的减小，平缓上升到初始的位置。比之现有技术在真空除气环节过程中，需要先让真空箱体130内的真空度达到预设范围后，后再让压头110到达预设的位置，滚动压实环节的时间更短；在进一步将本实施例与现有技术记性对比，在真空箱体130内真空度达到预设范围之前，现有技术需要控制气缸或液压缸维持压头110在初始的位置，在真空箱体130内真空度达到预设范围后，还需要控制气缸或液压缸将压头110下降，而本实施例的人造石压制成型的设备在进行真空除气环节的同时，可以让压头110随着真空度的增大而逐渐下降，将负压拉力变成有益压力，并且不需要控制气缸或液压缸使得压头110下降即消耗额外的动能，同理在充气破真空环节过程中，现有技术需要控制气缸或液压缸将压头110上升回到初始的位置，而本实施例的人造石压制成型的设备不需要控制气缸或液压缸使得压头110上升，只需要通过利用四个弹性件121在真空除气环节中储存的弹性势能即可使得压头110回到初始的位置，能耗较低。

可以想到的是，如何选用本实施例中的弹性件121可以根据公式一进行选用，公式一为

其中，F1是当真空箱体130内的气体抽离时，真空箱体130内部对压头110施加的负压拉力，G为压头110所受的重力，F2是当真空箱体130内气体抽离时，缓冲装置120对压头110产生的缓冲力，M是滚压装置140中每个用于滚压工作的部分与人造石的接触面积，K是得到的结果压强。可以理解的是，在K为预设的目标压强，且已经知道G、M和预设的真空度值以及真空箱体130的真空面积的情况下，可以根据预设的真空度乘以真空箱体130内的真空面积得出F1的值，然后再根据已知的G、M和F1得出缓冲力F2的值，而在得出缓冲力F2后，本领域技术人员可以根据设置的目标形变量即压头110下降的高度得出弹性件121的目标弹性系数，如若压头110下降的高度较小，则可以选用弹性系数较大的弹性件121，而如若压头110下降的高度较大，则可以选用弹性系数较低的弹性件121。

进一步地，参照图3，为了更好的控制压头110移动的速率，图1中的缓冲装置120可以包括：弹性件121、活塞122、活塞杆123和桶体124，活塞122设置于桶体124内，活塞杆123的两端分别与活塞122和压头110连接，弹性件121设置在压头110与桶体124之间且套设于活塞杆123上，桶体124被活塞122划分为第一腔体1241和第二腔体1242，桶体124上还设置有第一流体通口1243和第二流体通口1244，第一流体通口1243与第一腔体1241连通，第二流体通口1244与第二腔体1242连通。值得说明的是，本实施例中的第一腔体1241内的流体和第二腔体1242内的流体为同一密度的相同流体，流体可以为气体也可以为液体。本领域技术人员可以根据实际的需求选用气体或液体，如本领域技术人员可以为了能够节省桶体124的体积，可以选用液体，因为常用工业用液压为0～30Mpa，常用工业用气压0～0.75Mpa，所以本领域技术人员可以理解的是，使用液体的桶体124的体积小于使用气体的桶体124的体积。也可以为了节约成本和环保，选用气体，本实用新型实施例对此并不作任何限定，本领域技术人员可自行选择。可以想到的是，活塞122与压头110连接，而第一腔体1241内的流体体积大于第二腔体1242内的流体体积时，活塞122受到的是支撑力，第一腔体1241内的流体体积小于第二腔体1242内的流体体积时，活塞122受到的是下压的压力。

再进一步地，在本实施例中，在进行真空除气环节之前，压头110所受到的力为本身的重力以及，四个弹性件121提供的弹力和四个活塞122提供的支撑力的合力即缓冲力，此时弹性件121受到的力为压头110本身的重力的分力减去活塞122提供的支撑力的复合力，并在该复合力的作用下产生了一定的形变，此时的形变量记为x1，在四个弹性件121提供的弹力和四个活塞122提供的支撑力的合力的作用下，压头110静止在初始的位置。在进行真空除气环节的过程中，真空箱体130内部对压头110施加负压拉力，且随着真空度的逐渐增大，负压拉力也逐渐增大。在负压拉力和本身重力的作用下，压头110克服四个弹性件121提供的弹力和四个活塞122提供的支撑力的合力下移，且在负压拉力和压头110本身重力的作用下，四个弹性件121的形变程度增大，第一腔体1241内的流体体积变小，第二腔体1242内的流体体积变大，当第一腔体1241内的流体体积小于第二腔体1242内的流体体积时，压头110所受到的力为本身的重力以及四个弹性件121提供的弹力的合力减去四个活塞122提供的下压力的合力得到的缓冲力，此时，弹性件121形变的速度变快，压头110下降的速率变快，且四个弹性件121的形变程度在真空箱体130内的真空度达到预设的范围即压头110已经移动到预设的位置的时候达到最大，此时的弹性件121的形变量记为x2，x2>x1。在进行完滚动压实环节后，再进行充气破真空环节过程中，真空箱体130内部对压头110产生的负压拉力会逐渐减小直至为0，可以理解的是，在弹性件121的弹性性能足够好的情况下，压头110可以在四个弹力件所提供的弹力的合力的作用下，克服压头110本身重力、负压拉力和四个活塞122提供的下压力，上移，第一腔体1241中的流体体积在上移过程中变多，第二腔体1242中的流体体积在上移过程中减少，上移的结果可以分为两种情况：第一种情况，在真空度为0即负压拉力为0时，第一腔体1241中的流体体积大于第二腔体1242中流体体积且第一腔体1241中的流体体积和第二腔体1242中的流体体积为初始体积，则弹性件121所受到的力为压头110的重力的分力减去活塞122的支撑力，则压头110恢复到初始位置，且弹性件121的形变量会重新变为x1，第二种情况，在真空度为0即负压拉力为0时，第一腔体1241中的流体体积大于第二腔体1242中流体体积且第一腔体1241中的流体体积和第二腔体1242中的流体体积不为初始体积，第一腔体1241中的流体体积小于初始的体积，则弹性件121所受到的力为压头110的重力的分力减去活塞122的支撑力，则压头110没有恢复到初始位置，则此时弹性件121的形变量记为x3，x3>x1，此时如果想要压头110恢复到初始位置，则需要额外的压力补偿装置，如可以在压头110上移的时候，让第一流体通口1243与一液压缸或气压缸连接，如流体如果是液体则选择一个液压缸，如流体是气体则选择气压缸，通过液压缸或气压缸调整第一腔体1241和第二腔体1242内的流体体积，从而让弹性件121的形变量恢复为x1和让压头110恢复到原来的位置，在这种情况下，虽然使用了液压缸或气压缸，但是由于使用液压缸或气压缸之前，已经通过利用四个弹性件121在真空除气环节中储存的弹性势能将压头110上移了一定的距离，所以该情况中的人造石压制成型的设备的能耗依旧比现有技术中的人造石压制成型设备的能耗低。

可以想到的是，本实施例中第一流体通口1243可以与第二流体通口1244连通，本实施例的缓冲装置120可以通过设置第一流体通口1243和第二流体通口1244的大小来控制压头110移动的速率，如在真空除气环节中，如果为了提高压缩的效率，缩短压制成型的时间，选用功率更大的抽真空机，缩短真空除气环节的时间，可以通过让第一流体通口1243变大，第二流体通口1244也对应变大，让第一腔体1241内的流体在同一单位时间内更多的回流到第二腔体1242内，从而使得活塞122下压的速率变快，进而使得压头110下压的速率对应变快，再如在真空除气环节中，如果为了保护设备，防止设备出现损坏，选用功率小的抽真空机，从而防止弹性件121的短时间内的形变量过大，超过形变阈值。可以通过让第一流体通口1243变小，第二流体通口1244也对应变小，让第一腔体1241内的流体在同一单位时间内更少的回流到第二腔体1242内，从而使得活塞122下压的速率变慢，进而使得压头110下压的速率对应变慢，而可以理解的是，在充气破真空环节中，也是同理，在此就不再赘述。

进一步地，可以想到的是，为了更加方便的控制压头110移动的速率，可以在第一流体通口1243设置第一流体阀门，在第二流体通口1244设置第二流体阀门，并且设置一控制器分别与第一流体阀门和第二流体阀门连接，在想要压头110移动的速率加快的时候，可以通过控制器控制第一流体阀门和第二流体阀门将第一流体通口1243和第二流体通口1244变大，而想要压头110的移动速率变慢的时候，可以通过控制器控制第一流体阀门和第二流体阀门将第一流体通口1243和第二流体通口1244变小，本实施例的优点在于可以动态根据抽真空机的功率匹配第一流体通口1243和第二流体通口1244的大小，当然还可以理解的是，如果为了节约成本，也可以通过人工控制第一流体阀门和第二流体阀门来控制对应的第一流体通口1243和第二流体通口1244的大小。

可以想到的是，在本实用新型的一个实施例中，缓冲装置120还可以包括活塞122、活塞杆123和桶体124，活塞122设置于桶体124内，活塞杆123的两端分别与活塞122和压头110连接，桶体124被活塞122划分为第一腔体1241和第二腔体1242，桶体124上还设置有第一流体通口1243和第二流体通口1244，第一流体通口1243与第一腔体1241连通，第二流体通口1244与第二腔体1242连通。

进一步地，在本实施例中，在进行真空除气环节之前，压头110所受到的力为本身的重力以及，四个活塞122提供的支撑力的合力即缓冲力，在四个活塞122提供的支撑力的合力的作用下，压头110静止在初始的位置。在进行真空除气环节的过程中，真空箱体130内部对压头110施加负压拉力，且随着真空度的逐渐增大，负压拉力也逐渐增大。在负压拉力和本身重力的作用下，压头110克服四个活塞122提供的支撑力的合力下移，且在负压拉力和压头110本身重力的作用下，第一腔体1241内的流体体积变小，第二腔体1242内的流体体积变大，此时，可以分为两种情况进行具体分析，第一种情况，压头110下移到预设位置后，第一腔体1241内的流体体积大于第二腔体1242内的流体体积，此时压头110所受到的力有四个活塞122提供的支撑力、负压拉力以及压头110本身的重力，第二种情况，压头110下移到预设位置后，第一腔体1241内的流体体积小于第二腔体1242内的流体体积，此时压头110所受到的力有四个活塞122提供的下压力、负压拉力以及压头110本身的重力，压制坯料的压力为四个活塞122提供的下压力、负压拉力以及压头110本身的重力提供，可以理解的是，本领域技术人员可以根据上述两种情况设计压头110下移的距离、在真空抽气环节前的第一腔体1241和第二腔体1242的体积、压头110下移的时候第一流体通口1243和第二流体通口1244的大小等等，可以想到的是，上述两种情况下的人造石压制成型设备在进行完滚动压实环节后，进行充气破除真空环节时，均需要连接额外的动力补偿装置如气缸或液压缸等等，提供额外的动力使得压头110上移到初始的位置，但是可以理解的是，本实施例的设备较之上一个实施例的设备，缓冲装置120结构简单，在进行设计的时候需要考虑的变量少，且较之现有的人造石压制成型设备的优点在于，能够在真空除气环节，在压头110下移的时候，通过缓冲装置120调节压头110的位置，使得在真空箱体130内的真空度达到预设范围时压头110也能同时下移到预设的位置，节省了后续的滚动压实的时间，提高了滚动压实的效率。

具体地，在本实用新型的一个实施例中，可以在真空箱体130上设置有振动机构，在真空箱体130上设置有振动机构的好处有在进行滚动压实环节之前，可以先让真空箱体130上的振动机构工作，通过振动真空箱体130，使得坯料散布的更加均匀，从而使得坯料中留存的空气和小缝隙变小，使得后续的滚压装置140的滚压一遍的效果更好，也可以在压头110上设置振动机构，从而在进行滚动压实环节时，在压头110上的振动机构的振动作用下，坯料颗粒发生相对位移而达到紧密状态，通过振动和滚压同时作用，提高滚压装置140的滚压一遍的功效1～2倍。当然，可以理解的是，如果为了更好的滚动压实效果，可以在真空箱体130上设置振动机构和压头110上也同样设置振动机构，而且可以想到的是，因为滚压装置140的滚压一遍的效果的提高，所以在真空箱体130和/或压头110上设置振动结构的优点还有缩短滚动压实环节的时间。

参照图4和图6，滚压装置140包括滚压动力机构141、辊组143以及辊组143安装座框架142，滚压动力机构141与辊组143安装座框架142连接，辊组143安装座框架142设置在辊组143的上方，辊组143安装于辊组143安装座框架142上。可以想到的是，滚压动力机构141可以是电动机驱动凸轮或者曲柄带动连杆的结构，也可以是液压驱动油缸的结构或者空气压缩机气缸推动活塞杆的结构，除了上述结构以外，还可以是其他可以做往复运动的结构。

进一步地，参照图4和图5，为了防止工作辊1431变形或者防止因为保证工作辊1431的刚性而将工作辊1431的辊径变大，导致辊的压制效果变差，可以在设置了工作辊1431后，再设置与工作辊1431对应的支承辊1432。可以想到的是，如果为了同样大的压力情况下，工作辊1431与坯料的接触面积变小，压强变大，则可以设置多组工作辊1431，这样子设置后，虽然工作辊1431与坯料的接触面积变小，但是这样设置后，因为在滚动压实的过程中，工作辊1431两端的压紧力大而中间部分的压紧力小，所以两端部分的工作辊1431不容易发生形变，而工作辊1431的中间部分容易变形，而如果为了保证工作辊1431的刚性，将工作辊1431的辊径变大，则会增大工作辊1431与坯料的接触面积，在同样的压力作用下，工作辊1431的压制效果变差。所以为了减少工作辊1431的接触面积且保证压制效果，可以如图4所示，设置一个支承辊1432来在工作辊1431滚动的时候对工作辊1431的中间部分施加一定的压力，从而防止工作辊1431的中间部分在滚动的时候发生形变。

可以理解的是，基于进料方式的不同，真空箱体130可以设置为一体结构或分体结构，参照图1，图1中的真空箱体130的两侧设置有密封门131，在进料时，一侧密封门131开启，然后进行后续的处理时，该侧密封门131关闭，密封门131的作用在于进行真空除气环节时保证真空箱体130内的真空环境，密封件132也是同理，在此就不再赘述，当然，如果为从真空箱体130的正面进入真空箱体130内，且不设置密封门131，参照图2，可以将真空箱体130设置为分体结构，在进料时通过真空箱体升降动力机构133将真空箱体130升起，然后在坯料进入到压制工位的时候，通过真空箱体升降动力结构133将真空箱体130罩住坯料然后进行后续的处理，值得说明的是，该真空箱体升降动力机构133可以是气缸或液压缸，本实用新型实施例对此并不限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。

进一步地，需要进行说明的是，本实用新型实施例的人造石压制成型的设备还包括承载物150，承载物150可以为一个具有边框的金属模板，也可以是一个没有边框的金属板，而本实用新型实施例的人造石压制成型的设备对应于没有边框的金属板可以在压头110上设置对应的边框，可以理解的是，承载物150除了上述实施例外，还可以是金属盘或者具有一定强度的胶盘或胶垫等等具有承载作用的物体。

在本实用新型的一个实施例中，在充气破真空环节进行完后，进行送料的工作环节，参照图7和图8，送料的工作流程为第一送料装置160先通过升降机构161升起承载物150，真空箱体130的两侧的密封门131打开，然后通过第一行走机构162将承载物150向前推进，承载物150推动前面已经压制好的承载物150向前移出压制工位，然后通过第二送料装置170的第二行走机构171将已经压制好的承载物150移向下一个工序的工位。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本实用新型权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种用于人造石压制成型的设备，其特征在于，包括压头、缓冲装置、真空箱体和滚压装置，所述真空箱体顶部设有一个开口，所述压头设置于所述真空箱体的所述开口处，所述缓冲装置设置于所述真空箱体与所述压头之间，所述缓冲装置用于根据所述真空箱体内的真空度调节所述压头的位置，所述滚压装置设置于所述压头的底部，所述滚压装置用于对所述人造石进行滚压。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述缓冲装置包括：弹性件、活塞、活塞杆和桶体，所述活塞设置于所述桶体内，所述活塞杆的两端分别与所述活塞和所述压头连接，所述弹性件设置在所述压头与所述桶体之间且套设于所述活塞杆上，所述桶体被所述活塞划分为第一腔体和第二腔体，所述桶体上还设置有第一流体通口和第二流体通口，所述第一流体通口与所述第一腔体连通，所述第二流体通口与所述第二腔体连通。

3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述第一流体通口上设置有第一流体阀门，所述第二流体通口上设置有第二流体阀门。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述滚压装置包括滚压动力机构、辊组以及辊组安装座框架，所述滚压动力机构与所述辊组安装座框架连接，所述辊组安装座框架设置在所述辊组的上方，所述辊组安装于所述辊组安装座框架上。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述辊组包括工作辊和与所述工作辊对应的支承辊。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述压头和/或所述真空箱体上设置有振动机构。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述真空箱体为一体结构或分体结构。

8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括承载物，所述承载物用于承载所述人造石。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述设备还包括第一送料装置、第二送料装置，所述第一送料装置设置有升降机构和第一行走机构，所述第二送料装置包括第二行走机构，所述第一送料装置用于将所述承载物送入所述真空箱体内，所述第二送料装置用于运送从所述真空箱体出来的所述承载物。

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