CN220346105U - 一种耐磨缓冲衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨缓冲衬板，具体涉及铸件衬板领域领域，包括压杆和工作腔，所述压杆底部外侧固定连接有用于耐磨铸件衬板的阻尼缓冲机构，所述阻尼缓冲机构包括限流板、下流管、橡胶挡片、上流管、挡板、第一弹簧和固定板；本实用新型通过压杆带动限流板下移，液压油上移，将橡胶挡片压在下流管底部，同时液压油穿过上流管，向上抬升挡板，压缩第一弹簧，进入工作腔上部，当压杆带动限流板上移时，液压油穿过下流管，挤压橡胶挡片向下发生形变，进入工作腔下方，第一弹簧将挡板压在上流管顶部，这样通过两组限流板限制液压油和液氮在装置内部流动，将压杆的动能转化为液压油和液氮的内能，进而对装置进行缓冲，增加装置的使用寿命。

Description

一种耐磨缓冲衬板

技术领域

本实用新型涉及铸件衬板领域，更具体地说，本实用新型涉及一种耐磨缓冲衬板。

背景技术

衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

经检索，现有专利（公开号：CN211801265U）公开了一种衬板，涉及立磨设备技术领域，其包括基板和加强筋，基板为壁厚均匀的板，基板包括贴合面和与贴合面相对的耐磨面，基板的贴合面与下料椎体的锥面贴合，加强筋设置于基板的耐磨面，加强筋设有两条，两条加强筋横向设置，且两条加强筋间隔设置，本实用新型实施例提供的衬板，使用时，物料被不断地喂入到下料椎体，并从下料椎体散出，物料在流经下料椎体的锥面时，不再直接与锥面相接触，而是与衬板相接触，从而避免锥面的磨损、变形，保护锥面，避免锥面出现缺口，从而有效的使物料均匀分流。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

现有的铸件加工用衬板大多采用一体式钢结构，通过衬板代替研磨筒内部与铸件进行碰撞和磨损，进而降低对研磨筒内部的伤害，这样即可通过更换衬板代替研磨筒的磨损，增加研磨筒的使用寿命，降低生产成本，但是这样也导致了衬板需要直接与铸件发生的碰撞和磨损，进而导致了衬板的使用寿命大多较低，需要不断更换，所以需要加装阻尼缓冲机构。

因此，针对上述问题提出一种耐磨缓冲衬板。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种耐磨缓冲衬板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨缓冲衬板，包括压杆和工作腔，所述压杆底部外侧固定连接有用于耐磨铸件衬板的阻尼缓冲机构，所述阻尼缓冲机构包括限流板、下流管、橡胶挡片、上流管、挡板、第一弹簧和固定板。

所述固定板、限流板和橡胶挡片由上到下分别固定连接与压杆底部外侧，所述限流板内部固定连接有下流管和上流管，所述下流管底部活动连接有橡胶挡片，所述上流管顶部活动连接有挡板，所述挡板顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶部固定连接有固定板，所述限流板外侧活动连接于工作腔内部。

优选的，所述压杆底部套接有阻尼罐，所述压杆顶部固定连接有内衬板。

优选的，所述内衬板底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套接于阻尼罐外部。

优选的，所述第二弹簧底部固定连接有外衬板，所述外衬板外侧螺纹连接有固定螺栓。

优选的，所述阻尼罐内部开设有工作腔和储油腔，所述工作腔底部通过另一组阻尼缓冲机构连接有储油腔。

优选的，所述工作腔顶部固定连接有密封垫，所述压杆外侧固定连接有限位板。

优选的，所述固定板内部开设有孔洞，所述挡板通过第一弹簧和固定板在上流管顶部做升降运动。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，该耐磨缓冲衬板通过压杆带动限流板在工作腔内部下移，限流板底部的液压油压力增大向上移动，将橡胶挡片压在下流管底部，阻塞下流管，同时液压油穿过上流管，向上抬升挡板，压缩第一弹簧，由固定板内部的孔洞进入工作腔上部，当压杆带动限流板上移，压缩工作腔顶部的液压油压力增大，液压油穿过下流管，挤压橡胶挡片向下发生形变，进入工作腔下方，同时第一弹簧向下伸展将挡板压在上流管顶部，阻塞上流管，这样通过两组限流板限制液压油和液氮在装置内部流动，产生阻尼力，将压杆的动能转化为液压油和液氮的内能，进而对装置进行缓冲，增加装置的使用寿命。

2、与现有技术相比，该耐磨缓冲衬板通过压杆将内衬板和阻尼罐连接，便于后期使用时通过阻尼罐对内衬板进行缓冲，通过第二弹簧带动内衬板在阻尼罐外部做升降运动，进而带动内衬板复位，通过固定螺栓将外衬板固定连接于铸件加工的筒体内部，进而增加装置的稳固性，工作腔内部装填有液压油，储油腔内部装填有液氮，通过密封垫将工作腔和压杆连接处密封，防止液压油泄露，通过限位板对压杆的移动距离进行限位，防止压杆拉伸过高离开工作腔。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型弹簧内部结构示意图。

图3为本实用新型阻尼罐内部剖视结构示意图。

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

附图标记为：1、内衬板；2、外衬板；3、固定螺栓；4、第二弹簧；5、压杆；6、阻尼罐；7、工作腔；8、储油腔；9、阻尼缓冲机构；901、限流板；902、下流管；903、橡胶挡片；904、上流管；905、挡板；906、第一弹簧；907、固定板；10、限位板；11、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图4所示的一种耐磨缓冲衬板，包括压杆5和工作腔7，压杆5底部外侧固定连接有用于耐磨铸件衬板的阻尼缓冲机构9，阻尼缓冲机构9包括限流板901、下流管902、橡胶挡片903、上流管904、挡板905、第一弹簧906和固定板907。

固定板907、限流板901和橡胶挡片903由上到下分别固定连接与压杆5底部外侧，限流板901内部固定连接有下流管902和上流管904，下流管902底部活动连接有橡胶挡片903，上流管904顶部活动连接有挡板905，挡板905顶部固定连接有第一弹簧906，第一弹簧906顶部固定连接有固定板907，限流板901外侧活动连接于工作腔7内部，固定板907内部开设有孔洞，挡板905通过第一弹簧906和固定板907在上流管904顶部做升降运动。

其中：压杆5带动限流板901在工作腔7内部下移，限流板901底部的液压油压力增大向上移动，将橡胶挡片903压在下流管902底部，阻塞下流管902，同时液压油穿过上流管904，向上抬升挡板905，压缩第一弹簧906，由固定板907内部的孔洞进入工作腔7上部，当压杆5带动限流板901上移，压缩工作腔7顶部的液压油压力增大，液压油穿过下流管902，挤压橡胶挡片903向下发生形变，进入工作腔7下方，同时第一弹簧906向下伸展将挡板905压在上流管904顶部，阻塞上流管904，这样通过两组限流板901限制液压油和液氮在装置内部流动，产生阻尼力，将压杆5的动能转化为液压油和液氮的内能，进而对装置进行缓冲，增加装置的使用寿命。

实施例二

在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，详细见下文描述：

请参阅图1-图4所示，

作为优选的实施方式，压杆5底部套接有阻尼罐6，压杆5顶部固定连接有内衬板1；进一步的，通过压杆5将内衬板1和阻尼罐6连接，便于后期使用时通过阻尼罐6对内衬板1进行缓冲。

作为优选的实施方式，内衬板1底部固定连接有第二弹簧4，第二弹簧4套接于阻尼罐6外部；进一步的，通过第二弹簧4带动内衬板1在阻尼罐6外部做升降运动，进而带动内衬板1复位。

作为优选的实施方式，第二弹簧4底部固定连接有外衬板2，外衬板2外侧螺纹连接有固定螺栓3；进一步的，通过固定螺栓3将外衬板2固定连接于铸件加工的筒体内部，进而增加装置的稳固性。

作为优选的实施方式，阻尼罐6内部开设有工作腔7和储油腔8，工作腔7底部通过另一组阻尼缓冲机构9连接有储油腔8；进一步的，工作腔7内部装填有液压油，储油腔8内部装填有液氮，通过液氮的压缩和膨胀的特性带动液压油在工作腔7和储油腔8内部来回流动，进而通过阻尼缓冲机构9将压杆5收到的动能转化为液氮和液压油的内能，实现缓冲效果。

作为优选的实施方式，工作腔7顶部固定连接有密封垫11，压杆5外侧固定连接有限位板10；进一步的，通过密封垫11将工作腔7和压杆5连接处密封，防止液压油泄露，通过限位板10对压杆5的移动距离进行限位，防止压杆5拉伸过高离开工作腔7。

作为优选的实施方式，固定板907内部开设有孔洞，挡板905通过第一弹簧906和固定板907在上流管904顶部做升降运动；进一步的，通过第一弹簧906和固定板907带动挡板905将上流管904顶部做升降运动，进而将上流管904打开和关闭，橡胶挡片903为柔性橡胶材质，受到压力后会发生弯曲形变。

本实用新型的工作过程如下：

首先，使用这将耐磨缓冲衬板安装存放在室内环境，当需要对铸件加工的筒体内部进行防护时，使用者取出该衬板，将外衬板2通过固定螺栓3固定在筒体内部，即可投入使用，在使用过程中，铸件撞击摩擦内衬板1，内衬板1受力向外移动，压缩第二弹簧4，带动压杆5向阻尼罐6内部移动，压杆5带动限流板901在工作腔7内部下移，限流板901底部的液压油压力增大向上移动，将橡胶挡片903压在下流管902底部，阻塞下流管902，同时液压油穿过上流管904，向上抬升挡板905，压缩第一弹簧906，由固定板907内部的孔洞进入工作腔7上部，同时另一部分液压油由工作腔7底部进入储油腔8内部，压缩液氮，当内衬板1的受力消失时，第二弹簧4伸展，带动内衬板1和压杆5上移，压杆5带动限流板901上移，压缩工作腔7顶部的液压油压力增大，液压油穿过下流管902，挤压橡胶挡片903向下发生形变，进入工作腔7下方，同时第一弹簧906向下伸展将挡板905压在上流管904顶部，阻塞上流管904，同时储油腔8内部的液氮膨胀将液压油从储油腔8内部压入工作腔7，在此过程中，密封垫11将工作腔7顶部密封，防止液压油泄漏，当压杆5外部的限位板10到达工作腔7顶部时，压杆5停止上升，内衬板1恢复原位。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐磨缓冲衬板，包括压杆（5）和工作腔（7），其特征在于：所述压杆（5）底部外侧固定连接有用于耐磨铸件衬板的阻尼缓冲机构（9），所述阻尼缓冲机构（9）包括限流板（901）、下流管（902）、橡胶挡片（903）、上流管（904）、挡板（905）、第一弹簧（906）和固定板（907）；

所述固定板（907）、限流板（901）和橡胶挡片（903）由上到下分别固定连接与压杆（5）底部外侧，所述限流板（901）内部固定连接有下流管（902）和上流管（904），所述下流管（902）底部活动连接有橡胶挡片（903），所述上流管（904）顶部活动连接有挡板（905），所述挡板（905）顶部固定连接有第一弹簧（906），所述第一弹簧（906）顶部固定连接有固定板（907），所述限流板（901）外侧活动连接于工作腔（7）内部。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨缓冲衬板，其特征在于：所述压杆（5）底部套接有阻尼罐（6），所述压杆（5）顶部固定连接有内衬板（1）。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨缓冲衬板，其特征在于：所述内衬板（1）底部固定连接有第二弹簧（4），所述第二弹簧（4）套接于阻尼罐（6）外部。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨缓冲衬板，其特征在于：所述第二弹簧（4）底部固定连接有外衬板（2），所述外衬板（2）外侧螺纹连接有固定螺栓（3）。

5.根据权利要求2所述的一种耐磨缓冲衬板，其特征在于：所述阻尼罐（6）内部开设有工作腔（7）和储油腔（8），所述工作腔（7）底部通过另一组阻尼缓冲机构（9）连接有储油腔（8）。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨缓冲衬板，其特征在于：所述工作腔（7）顶部固定连接有密封垫（11），所述压杆（5）外侧固定连接有限位板（10）。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨缓冲衬板，其特征在于：所述固定板（907）内部开设有孔洞，所述挡板（905）通过第一弹簧（906）和固定板（907）在上流管（904）顶部做升降运动。