CN219235035U - 一种齿盘加工喷砂机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种齿盘加工喷砂机，涉及齿盘加工领域，其包括机体，所述机体内设有若干喷砂头，若干喷砂头的固定端均与机体固定连接，机体内活动连接有固定杆，固定杆设有用于固定齿盘的固定机构。使用者将齿盘置于固定杆上，然后将齿盘与固定机构固定即可开始对齿盘进行喷砂，随着喷砂头的打磨齿盘的一处表面喷砂结束，固定杆进行旋转，可对齿盘的不同角度进行喷砂打磨，齿盘打磨的效率较高。

Description

一种齿盘加工喷砂机

技术领域

本申请涉及齿盘加工领域，尤其是涉及一种齿盘加工喷砂机。

背景技术

喷砂机是空气输送机械的范畴，喷砂机在管道内利用压缩空气将粉状颗粒从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷工件表面，达到改善工件表面质量的作用。

参照图1，齿盘100，齿盘100包括位于齿盘100中心处的圆孔200，使用者在对齿盘100进行加工过程中需要通过喷砂机对齿盘100表面进行打磨，进而提高齿盘100的抗疲劳性。

现有的喷砂机使用者需要将手伸入至橡胶手套中，然后拿拾齿盘，再通过喷砂器喷出高速的沙粒对齿盘进行喷砂，在齿盘的某一表面喷砂结束后，使用者还需要手动调节齿盘的角度，对齿盘的所有表面进行喷砂，所需的人力较大，工作的效率较低。

实用新型内容

为了提高工作效率，本申请提供一种齿盘加工喷砂机。

本申请提供一种齿盘加工喷砂机，采用如下的技术方案：

一种齿盘加工喷砂机，包括机体，所述机体内设有若干喷砂头，若干喷砂头的固定端均与机体固定连接，机体内活动连接有固定杆，固定杆设有用于固定齿盘的固定机构。

通过采用上述技术方案，使用者将齿盘置于固定杆上，然后将齿盘与固定机构固定即可开始对齿盘进行喷砂打磨，随着喷砂头的打磨齿盘的一处表面喷砂结束，固定杆进行旋转，可对齿盘的不同角度进行喷砂打磨，齿盘打磨的效率较高。

可选的，所述喷砂头包括第一喷砂头和若干第二喷砂头，第一喷砂头和若干第二喷砂头均为倾斜设置，第一喷砂头和若干第二喷砂头的喷嘴朝向相互靠近的方向排布，若干第二喷砂头排布于第一喷砂头的两侧。

通过采用上述技术方案，第一喷砂头可打磨到齿盘的周向面，若干第二喷砂头可均匀的打磨到齿盘的两侧，进而提高齿盘打磨的效率，减少齿盘打磨的时间。

可选的，所述机体外设有第一传送带，机体开设有进料口，机体内设有第一夹紧部，第一夹紧部与机体转动连接。

通过采用上述技术方案，第一传送带将齿盘输送至进料口处，第一夹紧部将齿盘夹紧，然后转动至机体内部，固定机构与齿盘连接后夹紧部解除固定，然后固定杆移动至喷砂头下方即可开始对齿盘进行打磨，无需使用者手动将齿盘置于机体内，可起到节省人力的效果，进而提高齿盘打磨的效率。

可选的，所述第一夹紧部转动连接有第一转板，第一转板上滑动连接有若干第一夹紧板。

通过采用上述技术方案，第一夹紧板将齿盘从第一传送带上夹起后第一转板开始旋转，进而将齿盘从水平状态转为竖直状态，然后固定机构即可穿入至齿盘内，对齿盘进行打磨，无需人为将齿盘置于机体内，节省人力且放置齿盘的效率较高。

可选的，所述机体外设有第二传送带，机体开设有出料口，出料口位于进料口的对侧，机体内设有第二夹紧部，第二夹紧部与机体转动连接。

通过采用上述技术方案，齿盘打磨结束后，随着固定杆的移动将齿盘移至第二夹紧部的位置，第二夹紧部将齿盘夹紧后置于第二传送带上，完成打磨后齿盘的输出，无需使用者手动将纸盘移出机体外，可起到节省人力的效果，进而提高齿盘的打磨效率。

可选的，所述第二夹紧部转动连接有第二转板，第二转板上滑动连接有若干第二夹紧板。

通过采用上述技术方案，第二夹紧板将齿盘从固定机构处夹起后第二转板开始旋转，进而将齿盘从竖直状态转为水平状态，然后若干第二夹紧板解除固定，将齿盘水平置于传送带的上端面，无需人为将齿盘移出机体外，节省人力且移出齿盘的效率较高。

可选的，所述齿盘开设有若干用于与固定杆可拆卸连接的固定槽，齿盘开设有滑道，滑道与固定槽相连通。

通过采用上述技术方案，使用者将固定杆穿设至圆孔内然后将固定机构置于固定槽内完成齿盘的安装，然后即可将固定杆移动至喷砂头下方进行打磨；打磨结束后，使用者将固定机构与固定槽解除固定即完成拆卸，结构简单，安装方便。

可选的，所述固定机构包括若干滑动块，滑动块与固定槽适配，滑动块沿固定杆的周向设置且与固定杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，使用者通过控制滑动块将固定杆与齿盘相连接，滑动块均进入至固定槽内即完成固定杆与齿盘的安装，结构简单，安装方便。

可选的，所述滑动块的一侧为圆角设置且设为圆角部，滑动块的另一侧为直角设置且设为直角部。

通过采用上述技术方案，在打磨前，使用者将固定杆插入至齿盘的滑道内，然后向圆角部的方向转动固定杆，将滑动块置入固定槽内，在打磨时，使用者向直角部的方向转动固定杆，直角部与固定槽接触的面积较大，使用者转动固定杆的时候不易脱落，进而提高齿盘转动的稳定性。齿盘打磨结束后，第二夹紧部将齿盘夹紧，使用者将固定杆向圆角部的方向转动固定杆，滑动块脱离固定槽，然后回缩至固定杆内，完成齿盘的拆卸，结构简单，拆卸方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用者将齿盘置于固定杆上，然后将齿盘与固定机构固定即可开始对齿盘进行喷砂，随着喷砂头的打磨齿盘的一处表面喷砂结束，固定杆进行旋转，可对齿盘的不同角度进行喷砂打磨，齿盘打磨的效率较高；

2.第一传送带将齿盘输送至进料口处，第一夹紧部将齿盘夹紧，然后转动至机体内部，固定机构与齿盘连接后夹紧部解除固定，然后固定杆移动至喷砂头下方即可开始对齿盘进行打磨，无需使用者手动将齿盘置于机体内，可起到节省人力的效果，进而提高齿盘打磨的效率；

3.在打磨前，使用者将固定杆插入至齿盘的滑道内，然后向圆角部的方向转动固定杆，将滑动块置入固定槽内，在打磨时，使用者向直角部的方向转动固定杆，直角部与固定槽接触的面积较大，使用者转动固定杆的时候不易脱落，进而提高齿盘转动的稳定性。齿盘打磨结束后，第二夹紧部将齿盘夹紧，使用者将固定杆向圆角部的方向转动固定杆，滑动块脱离固定槽，然后回缩至固定杆内，完成齿盘的拆卸，结构简单，拆卸方便。

附图说明

图1是齿盘的示意图。

图2是一种齿盘加工喷砂机的整体结构示意图。

图3是一种齿盘加工喷砂机的剖面示意图。

图4是凸显第一夹紧部和第二夹紧部的示意图。

图5是凸显移动座内部结构的示意图。

图6是凸固定杆结构的示意图。

图7是凸显喷砂头的示意图。

附图标记说明：100、齿盘；200、圆孔；300、固定槽；400、滑道；1、机体；11、进料口；111、出料口；12、第一传送带；13、第一转杆；131、第二电机；132、第一转板；14、第一夹紧部；141、第一夹紧板；142、第一固板；143、第三电机；15、第一电机；16、第四电机；161、螺纹杆；162、横杆；163、移动座；1631、第五电机；1632、气缸；164、固定杆；165、凹槽；166、弹性件；167、滑动块；1671、圆角部；1672、直角部；17、第一喷砂头；18、第二喷砂头；19、第二转杆；191、第二夹紧部；1911、第六电机；1912、第二转板；1913、第二夹紧板；1914、第二固板；1915、第八电机；192、第七电机；2、第二传送带。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种齿盘100加工喷砂机。

参照图1和图2，一种齿盘加工喷砂机，包括机体1，机体1设有输送部和移动部，机体1内设有夹紧机构，在齿盘100打磨前，输送部将齿盘100输送至夹紧机构处，然后移动部带动齿盘100开始移动，机体1内设有若干喷砂头，齿盘100移动至喷砂头下方，然后使用者即可开启喷砂头对齿盘100进行打磨。

参照图1和图2，输送部包括第一传送带12，第一传送带12位于机体1外部，使用者将齿盘100置于第一传送带12的上端面即可开启第一传送带12，随着第一传送带12的移动，第一传送带12上端面的齿盘100向靠近机体1的方向移动。

参照图2和图3，机体1开设有进料口11，进料口11的大小与第一传送带12适配；随着第一传送带12的输送，齿盘100进入至机体1内部，机体1内转动连接有第一转杆13，第一转杆13固定连接有第一夹紧部14，齿盘100移动至第一夹紧部14位置与第一夹紧部14抵接。

参照图3和图4，第一夹紧部14包括两块第一夹紧板141，第一夹紧部14还包括第一电机15，第一电机15的输出轴固定连接有双向螺杆，两块第一夹紧板141分别与双向螺杆螺纹连接，使用者开启第一电机15，随着第一电机15的转动，两块第一夹紧板141均向相互靠近的方向移动，进而将齿盘100夹紧，机体1外部设有第二电机131，第二电机131的输出轴与第一转杆13固定连接，使用者开启第二电机131，随着第二电机131的旋转进而带动第一转杆13开始转动。

参照图3和图4，第一夹紧部14转动连接有第一转板132，两块第一夹紧板141均位于第一转板132上，第一夹紧部14包括第一固板142，第一固板142上设有第三电机143，第三电机143的输出轴穿设至第一固板142外部，第三电机143的输出轴与第一转板132背离第一夹紧板141的一侧固定连接，使用者开启第三电机143，随着第三电机143输出轴的旋转，第一转板132也开始进行转动，第一转板132将齿盘100转动至竖直状态后停止。

参照图3和图5，移动部包括移动座163，移动座163设于机体1内，机体1外设有第四电机16，机体1内转动连接有螺纹杆161，螺纹杆161穿设于移动座163内，第四电机16的输出轴与螺纹杆161固定连接，机体1水平排布有横杆162，横杆162与螺纹杆161位于同一高度且相互平行，横杆162也穿设于移动座163内；使用者开启第四电机16，随着第四电机16的转动，螺纹杆161进行旋转，进而带动移动座163向靠近第一夹紧部14的方向移动。

参照图5和图6，移动座163水平设有固定杆164，固定杆164与螺纹杆161相互垂直设置，移动座163移动至齿盘100的中心处停止，移动座163内滑动有第五电机1631，第五电机1631远离固定杆164的一侧设有气缸1632，气缸1632的输出轴与第五电机1631固定连接，气缸1632的输出轴伸出第五电机1631向远离气缸1632的方向移动。

参照图1和图6，随着气缸1632输出轴的推动固定杆164穿入至圆孔200内，齿盘100开设有若干用于与固定杆164可拆卸连接的固定槽300，齿盘100开设有滑道400，滑道400和固定槽300均与圆孔200连通；固定杆164的周向开设有若干凹槽165，若干凹槽165内均设有弹性件166，弹性件166的一端均与固定杆164固定连接，弹性件166的另一端均固定连接有滑动块167，若干滑动块167均与固定槽300适配。

参照图1和图6，若干滑动块167的一侧为圆角设置且设为圆角部1671，若干滑动块167与齿盘100的圆孔200侧壁抵接，然后弹性件166收缩，滑动块167穿入齿盘100后向固定杆164内回缩，随着固定杆164的继续深入，若干滑动块167均进入至滑道400内，弹性件166伸出，滑动块167收到弹性件166的弹力进入至滑道400内。

参照图1和图6，使用者开启第五电机1631，随着第五电机1631的旋转固定杆164开始转动，若干滑动块167在滑道400内滑动，当滑动块167滑动至固定槽300内时，第五电机1631停止转动。

参照图4和图5，使用者再次开启第一电机15，随着第一电机15的转动双向螺杆开始转动，进而带动两块第一夹紧板141向相互远离的方向移动，然后使用者开启第四电机16，随着第四电机16的转动螺纹杆161开始进行转动，进而带动移动座163进行水平移动，固定杆164向水平方向移动。

参照图5和图7，喷砂头包括第一喷砂头17和两个第二喷砂头18，第一喷砂头17和两个第二喷砂头18均为由上至下倾斜设置，两个第二喷砂头18排布于第一喷砂头17的两侧；当固定杆164移动至第一喷砂头17的正下方时使用者关闭第四电机16，第一喷砂头17对准齿盘100的周向面，移动座163停止移动。

参照图7，第一喷砂头17对准齿盘100的周向面，两个第二喷砂头18对准齿盘100的两侧使用者开启喷砂头，第一喷砂头17和两个第二喷砂头18的喷嘴朝向相互靠近的方向排布，喷嘴内均开始喷出砂材，对齿盘100进行打磨。

参照图5和图6，在齿盘100的某一位置打磨结束后，使用者开启第五电机1631，随着第五电机1631的转动固定杆164进行旋转，进而带动滑动块167进行转动，滑动块167的一侧为直角设置且设为直角部1672，第五电机1631向直角部1672的方向进行旋转，直角部1672与固定槽300接触的面积较大，使用者转动固定杆164的时候齿盘100不易脱落，进而提高齿盘100转动的稳定性；齿盘100转动一定角度后停止，喷砂头继续喷出砂材。

参照图4和图5，在齿盘100打磨结束后，使用者开启第四电机16，随着第四电机16的转动，移动座163向远离进料口11的方向移动，机体1转动连接有第二转杆19，第二转杆19固定连接有第二夹紧部191，第二夹紧部191包括两块第二夹紧板1913，第二夹紧部191还包括第六电机1911，第六电机1911的输出轴固定连接有双向丝杠，两块第二夹紧板1913分别与双向丝杠螺纹连接，使用者开启第六电机1911，随着第六电机1911的转动，两块第二夹紧板1913均向相互靠近的方向移动，进而将齿盘100夹紧。

参照图1和图6，使用者开启第五电机1631，第五电机1631的输出轴朝向圆角部1671的方向转动，圆角部1671与固定槽300侧壁抵接，圆角部1671向靠近固定杆164的方向移动，若干弹性件166收缩。

参照图5，使用者开启气缸1632，气缸1632的输出轴缩回，进而带动第五电机1631向靠近气缸1632的方向移动，固定杆164向靠近气缸1632的方向移动。

参照图1和图6，随着固定杆164的移动，若干滑动块167脱离滑道400，随着固定杆164的继续移动，固定杆164与齿盘100脱离。

参照图2和图4，机体1外部设有第七电机192，第七电机192的输出轴与第二转杆19固定连接，使用者开启第七电机192，随着第七电机192的旋转进而带动第二转杆19开始转动。

参照图3和图4，第二夹紧部191转动连接有第二转板1912，两块第二夹紧板1913均位于第二转板1912上，第二夹紧部191包括第二固板1914，第二固板1914上设有第八电机1915，第八电机1915的输出轴穿设至第二固板1914外部，第八电机1915的输出轴与第二转板1912背离第二夹紧板1913的一侧固定连接，使用者开启第八电机1915，随着第八电机1915输出轴的旋转，第二转板1912也开始进行转动，第二转板1912将齿盘100转动至水平状态后停止。

参照图1和图7，输送部包括第二传送带2，第二传送带2位于机体1外部，机体1开设有出料口111，出料口111位于进料口11的对侧，出料口111的大小与第二传送带2适配。

参照图3和图4，齿盘100水平置于第二传送带2的上方后，使用者开启第六电机1911，随着第六电机1911的转动，两块第二夹紧板1913均向相互远离的方向移动，第二夹紧板1913与齿盘100脱离，齿盘100落至第二传送带2上，完成齿盘100的输送。

本申请实施例一种齿盘加工喷砂机的实施原理为：第一夹紧部14将第一传送带12上的齿盘100夹紧后将齿盘100移动至机体1内部，然后将齿盘100置于竖直状态后固定杆164与齿盘100相连接，然后随着移动座163的移动将齿盘100置于喷砂头下方对齿盘100的不同位置进行打磨；打磨结束后，移动座163将齿盘100移至出料口111处，第二夹紧部191将齿盘100夹紧后将齿盘100移动至机体1外部，然后将齿盘100置于水平状态后置于第二传送带2的正上方，完成齿盘100的输送。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种齿盘加工喷砂机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内设有若干喷砂头，若干喷砂头的固定端均与机体(1)固定连接，机体(1)内活动连接有固定杆(164)，固定杆(164)设有用于固定齿盘(100)的固定机构，机体(1)外设有第一传送带(12)，机体(1)开设有进料口(11)，机体(1)内设有第一夹紧部(14)，第一夹紧部(14)与机体(1)转动连接，机体(1)外设有第二传送带(2)，机体(1)开设有出料口(111)，出料口(111)位于进料口(11)的对侧，机体(1)内设有第二夹紧部(191)，第二夹紧部(191)与机体(1)转动连接，齿盘(100)开设有若干用于与固定杆(164)可拆卸连接的固定槽(300)，齿盘(100)开设有滑道(400)，滑道(400)与固定槽(300)相连通，固定机构包括若干滑动块(167)，若干滑动块(167)均与固定槽(300)适配，滑动块(167)沿固定杆(164)的周向设置且与固定杆(164)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿盘加工喷砂机，其特征在于：所述喷砂头包括第一喷砂头(17)和若干第二喷砂头(18)，第一喷砂头(17)和若干第二喷砂头(18)均为倾斜设置，第一喷砂头(17)和若干第二喷砂头(18)的喷嘴朝向相互靠近的方向排布，若干第二喷砂头(18)排布于第一喷砂头(17)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种齿盘加工喷砂机，其特征在于：所述第一夹紧部(14)转动连接有第一转板(132)，第一转板(132)上滑动连接有若干第一夹紧板(141)。

4.根据权利要求1所述的一种齿盘加工喷砂机，其特征在于：所述第二夹紧部(191)转动连接有第二转板(1912)，第二转板(1912)上滑动连接有若干第二夹紧板(1913)。

5.根据权利要求1所述的一种齿盘加工喷砂机，其特征在于：所述滑动块(167)的一侧为圆角设置且设为圆角部(1671)，滑动块(167)的另一侧为直角设置且设为直角部(1672)。

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