CN219234955U - 一种辊轮加工用抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抛光设备技术领域,且公开了一种辊轮加工用抛光设备;本辊轮加工用抛光设备,包括固定机构个抛光机构,所述抛光机构位于所述固定机构后方;本实用新型设置抛光机构,抛光机构通过转动螺纹杆移动支撑框,调节支撑框位置,并通过支撑框带动固定柱前后移动,使固定柱带动连接的抛光板前后移动,确保抛光板表面与辊轮接触,同时转动第三双向螺杆带动固定柱向相对侧或相背侧平移,以便于适配辊轮长度对齐进行固定,通过转动第二双向螺杆带动延长板移动,使延长板通过适配辊轮的内径或外径对辊轮进行固定,同时,通过电机传动端控制圆盘转动,使固定机构在固定好辊轮后带动辊轮转动,在抛光板表面打磨抛光。
Description
技术领域
本实用新型属于抛光设备技术领域,具体为一种辊轮加工用抛光设备。
背景技术
辊轮在生产加工时,往往需要对其表面进行抛光处理,使其表面光滑美观,现有的采用固定辊轮打磨的抛光设备在对辊轮表面进行抛光时,往往不便于调节抛光板的位置,对打磨的辊轮直径存在一定的限制。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种辊轮加工用抛光设备,有效的解决了现有的采用固定辊轮打磨的抛光设备在对辊轮表面进行抛光时,往往不便于调节抛光板的位置,对打磨的辊轮直径存在一定的限制的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种辊轮加工用抛光设备,包括固定机构个抛光机构,所述抛光机构位于所述固定机构后方;
所述抛光机构包括螺纹杆和对称分布的圆柱,所述螺纹杆和两个圆柱外壁均设置有支撑框,所述支撑框内腔设置有第三双向螺杆和对称分布的固定柱,所述第三双向螺杆两端分别贯穿两个固定柱,两个固定柱表面均开设有卡槽,两个卡槽内腔均设置有抛光板。
优选的,所述固定机构包括底座,所述底座顶部开设有分布均匀的凹槽,所述螺纹杆和两个圆柱均匀分布在所述凹槽内腔。
优选的,所述底座顶部开设有滑槽,所述滑槽内腔设置有第一双向螺杆,所述第一双向螺杆外壁设置有对称分布的支撑板。
优选的,两个支撑板相对侧均设置有圆盘,两个圆盘相对侧均开设有十字槽,两个十字槽内腔均设置有交叉设置的第二双向螺杆。
优选的,两组第二双向螺杆外壁均设置有对称分布的延长板,右侧所述支撑板右侧设置有平板。
优选的,所述平板顶部设置有电机,所述电机传动端贯穿右侧所述支撑板与右侧所述圆盘连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设置抛光机构,抛光机构通过转动螺纹杆移动支撑框,调节支撑框位置,并通过支撑框带动固定柱前后移动,使固定柱带动连接的抛光板前后移动,确保抛光板表面与辊轮接触,同时转动第三双向螺杆带动固定柱向相对侧或相背侧平移,调节固定柱之间间距,以便于安装长度不同的抛光板,以便于适配长度不同的辊轮。
本实用新型设置固定机构,固定机构通过第一双向螺杆调节支撑板之间间距,以便于适配辊轮长度对齐进行固定,通过转动第二双向螺杆带动延长板移动,使延长板通过适配辊轮的内径或外径对辊轮进行固定,同时,通过电机传动端控制圆盘转动,使固定机构在固定好辊轮后带动辊轮转动,在抛光板表面打磨抛光。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构后视图;
图3为本实用新型固定机构示意图;
图中:1、固定机构;2、抛光机构;100、底座;101、第一双向螺杆;102、支撑板;103、圆盘;104、第二双向螺杆;105、延长板;106、平板;107、电机;200、螺纹杆;201、圆柱;202、支撑框;203、第三双向螺杆;204、固定柱;205、抛光板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,一种辊轮加工用抛光设备,包括固定机构1个抛光机构2。
请参阅图1,抛光机构2位于固定机构1后方。
请参阅图1、2,抛光机构2包括螺纹杆200和对称分布的圆柱201,螺纹杆200和两个圆柱201外壁均设置有支撑框202,支撑框202与螺纹杆200螺纹连接,且与圆柱201滑动连接,支撑框202内腔设置有第三双向螺杆203和对称分布的固定柱204,第三双向螺杆203与支撑框202转动连接,第三双向螺杆203两端分别贯穿两个固定柱204,固定柱204与第三双向螺杆203螺纹连接,且与支撑框202内腔滑动连接,两个固定柱204表面均开设有卡槽,固定柱204表面开设卡槽便于安装抛光板205,两个卡槽内腔均设置有抛光板205,抛光板205与卡槽滑动连接,便于更换适当长度的抛光板205适配辊轮的长度,抛光板205与不与卡槽安装一侧负责粘贴抛光纸对辊轮表面进行抛光。
请参阅图1、3,固定机构1包括底座100,底座100顶部开设有分布均匀的凹槽,螺纹杆200和两个圆柱201均匀分布在凹槽内腔,螺纹杆200与凹槽转动连接,圆柱201与凹槽固定连接,底座100顶部开设有滑槽,滑槽内腔设置有第一双向螺杆101,第一双向螺杆101与滑槽转动连接,第一双向螺杆101外壁设置有对称分布的支撑板102,支撑板102与第一双向螺杆101螺纹连接,且与滑槽滑动连接,两个支撑板102相对侧均设置有圆盘103,圆盘103与支撑板102转动连接,两个圆盘103相对侧均开设有十字槽,两个十字槽内腔均设置有交叉设置的第二双向螺杆104,第二双向螺杆104与十字槽转动连接,两组第二双向螺杆104外壁均设置有对称分布的延长板105,延长板105与第二双向螺杆104螺纹连接,且与十字槽滑动连接,右侧支撑板102右侧设置有平板106,平板106与支撑板102固定连接,平板106顶部设置有电机107,电机107与平板106固定连接,电机107传动端贯穿右侧支撑板102与右侧圆盘103连接,电机107传动端与圆盘103固定连接,且第一双向螺杆101、螺纹杆200以及第二双向螺杆104和第三双向螺杆203分别贯穿底座100以及圆盘103和支撑框202设置有转块。
工作原理:通过手动转动不同的转块调节第一双向螺杆101、螺纹杆200以及第二双向螺杆104和第三双向螺杆203,第一双向螺杆101转动带动支撑板102向相对侧或相背侧移动,适配辊轮的长度,第二双向螺杆104转动带动延长板105向相背侧或相对侧平移,适配辊轮的内径或者外径,对辊轮进行支撑,螺纹杆200转动带动支撑框202向前或向后平移,带动固定柱204向辊轮外壁靠近,并在抛光板205安装完毕后调整抛光板205位置,使抛光板205粘贴抛光纸一侧与辊轮接触,第三双向螺杆203转动带动固定柱204向相对侧或相背侧平移,使固定柱204间距适配辊轮长度,选取与辊轮长度相匹配的抛光板205与固定柱204开设的卡槽滑动连接,并在抛光板205表面粘贴或更换不同目数的抛光纸,待辊轮安装完毕,启动电机107,电机107传动端转动带动圆盘103转动,圆盘103转动带动固定好的辊轮转动,在抛光板205表面摩擦,进行抛光的工作。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种辊轮加工用抛光设备,包括固定机构(1)个抛光机构(2),其特征在于:所述抛光机构(2)位于所述固定机构(1)后方;
所述抛光机构(2)包括螺纹杆(200)和对称分布的圆柱(201),所述螺纹杆(200)和两个圆柱(201)外壁均设置有支撑框(202),所述支撑框(202)内腔设置有第三双向螺杆(203)和对称分布的固定柱(204),所述第三双向螺杆(203)两端分别贯穿两个固定柱(204),两个固定柱(204)表面均开设有卡槽,两个卡槽内腔均设置有抛光板(205)。
2.根据权利要求1所述的一种辊轮加工用抛光设备,其特征在于:所述固定机构(1)包括底座(100),所述底座(100)顶部开设有分布均匀的凹槽,所述螺纹杆(200)和两个圆柱(201)均匀分布在所述凹槽内腔。
3.根据权利要求2所述的一种辊轮加工用抛光设备,其特征在于:所述底座(100)顶部开设有滑槽,所述滑槽内腔设置有第一双向螺杆(101),所述第一双向螺杆(101)外壁设置有对称分布的支撑板(102)。
4.根据权利要求3所述的一种辊轮加工用抛光设备,其特征在于:两个支撑板(102)相对侧均设置有圆盘(103),两个圆盘(103)相对侧均开设有十字槽,两个十字槽内腔均设置有交叉设置的第二双向螺杆(104)。
5.根据权利要求4所述的一种辊轮加工用抛光设备,其特征在于:两组第二双向螺杆(104)外壁均设置有对称分布的延长板(105),右侧所述支撑板(102)右侧设置有平板(106)。
6.根据权利要求5所述的一种辊轮加工用抛光设备,其特征在于:所述平板(106)顶部设置有电机(107),所述电机(107)传动端贯穿右侧所述支撑板(102)与右侧所述圆盘(103)连接。
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