CN219234264U - 一种电感器生产用激光脱膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电感器生产用激光脱膜装置，包括工作台，所述工作台的顶部表面中间位置处开设有限位槽，所述工作台的顶部表面位于限位槽的外侧设有围板，且围板的顶部表面安装有激光发生器。本实用新型，将零件放置在承载板上，通过转动螺杆对其进行固定，固定后，打开伺服电机，伺服电机带动丝杆进行转动，通过限位块和限位槽的使用，能够对移动块进行限位，使得移动块能够在丝杆上进行移动，移动块移动的同时带动承载板进行移动，当移动至围板中激光发生器的正下方时，即可对零件进行激光脱膜加工，加工后，通过伺服电机带动丝杆进行转动，能够自动将加工后的零件从围板中移出，从而便于取出加工后的零件，有利于提高其工作效率。

Description

一种电感器生产用激光脱膜装置

技术领域

本实用新型涉及电感器生产技术领域，尤其涉及一种电感器生产用激光脱膜装置。

背景技术

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。目前在对电感器进行生产时，通常需要使用到激光脱膜装置对电感器脱漆膜加工。

现有的授权公告号为CN211680533U的中国专利公开了一种激光工业脱漆膜装置，其技术方案的要点在于：包括工作台，所述工作台上固定有工作仓和冷却水箱，所述工作仓内部设有空腔、且一侧开设有与内部连通的仓口，所述工作仓内的底部为用于放置待脱模工件的工作板，所述工作板上设有用于固定待脱模工件的吸附机构，所述工作台顶部固定有由激光主机控制的激光发生器。有益效果：设置的冷却水箱和吸气泵，可以对其工作仓内工作产生的热量排进冷却水箱进行冷却，保证工作仓内部激光发生器在常温的情况下进行工作，通过激光发生器进行脱漆膜，使产品在生产中效率提升，从而达到省人力，通过激光发生器进行脱漆膜，降低了运营成本，并且提高了准确率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷，上述技术方案虽然设置的冷却水箱和吸气泵，可以对其工作仓内工作产生的热量排进冷却水箱进行冷却，但是上述技术方案中还需要工作人员手动打开仓门，将工作仓中加工后的零件取出，不便于取出加工后的零件，容易降低其工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电感器生产用激光脱膜装置，具备便于将加工后的零件取出，工作效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电感器生产用激光脱膜装置，包括工作台，所述工作台的顶部表面中间位置处开设有限位槽，所述工作台的顶部表面位于限位槽的外侧设有围板，且围板的顶部表面安装有激光发生器，所述工作台的顶部表面位于限位槽的两侧设有挡板，且挡板的一侧表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿挡板固定连接丝杆，且丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部表面设有承载板，且承载板的两侧表面设有连接框，所述连接框的顶部表面贯穿设有螺纹孔，且螺纹孔中螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端位于连接框的内部设有压板，所述移动块的底部表面设有限位块，且限位块的一端延伸至限位槽的内部。

优选的，所述围板的一侧表面设有支撑板，且支撑板的顶部表面设有过滤箱，所述过滤箱的一侧表面安装有引风机，且引风机通过引风管与过滤箱连接，所述过滤箱的内部设有活性炭过滤板，所述围板的内壁一侧设有吸风口，且吸风口通过连接管与过滤箱连接。

优选的，所述过滤箱的顶部表面一侧设有排气管。

优选的，所述限位块与限位槽相匹配。

优选的，所述螺杆的顶端设有转把。

优选的，所述工作台的底部表面两侧设有支腿，所述支腿共设有多个，且多个支腿两两均匀分布在工作台的底部表面两侧。

优选的，所述过滤箱的前端表面通过螺栓固定连接有密封板。

优选的，所述承载板与围板相匹配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电感器生产用激光脱膜装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中，将零件放置在承载板上，通过转动螺杆对其进行固定，固定后，打开伺服电机，伺服电机带动丝杆进行转动，通过限位块和限位槽的使用，能够对移动块进行限位，使得移动块能够在丝杆上进行移动，移动块移动的同时带动承载板进行移动，当移动至围板中激光发生器的正下方时，即可对零件进行激光脱膜加工，加工后，通过伺服电机带动丝杆进行转动，能够自动将加工后的零件从围板中移出，从而便于取出加工后的零件，有利于提高其工作效率。

(2)、本实用新型中，在对零件进行激光脱膜加工的同时，打开引风机，通过吸风口和连接管的使用，能够有效将加工过程中产生的有害气体输送至过滤箱中，通过过滤箱中的活性炭过滤板的使用，能够有效对加工时产生的有害气体进行过滤，过滤后在通过排气管排出，防止加工时产生的有害气体弥漫在周围环境中对周围环境造成污染，有利于提高本装置的环保性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种电感器生产用激光脱膜装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种电感器生产用激光脱膜装置的A放大图；

图3是本实用新型提出的一种电感器生产用激光脱膜装置的正视图；

图4是本实用新型提出的一种电感器生产用激光脱膜装置的侧视图；

图5是本实用新型提出的一种电感器生产用激光脱膜装置的过滤箱结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、围板；3、伺服电机；4、挡板；5、丝杆；6、支撑板；7、引风机；8、活性炭过滤板；9、过滤箱；10、吸风口；11、激光发生器；12、支腿；13、限位槽；14、移动块；15、限位块；16、螺杆；17、压板；18、承载板；19、连接框；20、密封板；21、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-5，一种电感器生产用激光脱膜装置，包括工作台1，工作台1的顶部表面中间位置处开设有限位槽13，工作台1的顶部表面位于限位槽13的外侧设有围板2，且围板2的顶部表面安装有激光发生器11，工作台1的顶部表面位于限位槽13的两侧设有挡板4，且挡板4的一侧表面安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端贯穿挡板4固定连接丝杆5，且丝杆5上螺纹连接有移动块14，移动块14的顶部表面设有承载板18，且承载板18的两侧表面设有连接框19，连接框19的顶部表面贯穿设有螺纹孔，且螺纹孔中螺纹连接有螺杆16，螺杆16的一端位于连接框19的内部设有压板17，移动块14的底部表面设有限位块15，且限位块15的一端延伸至限位槽13的内部，将零件放置在承载板18上，通过转动螺杆16对其进行固定，固定后，打开伺服电机3，伺服电机3带动丝杆5进行转动，通过限位块15和限位槽13的使用，能够对移动块14进行限位，使得移动块14能够在丝杆5上进行移动，移动块14移动的同时带动承载板18进行移动，当移动至围板2中激光发生器11的正下方时，即可对零件进行激光脱膜加工，加工后，通过伺服电机3带动丝杆5进行转动，能够自动将加工后的零件从围板2中移出，从而便于取出加工后的零件，有利于提高其工作效率。

在一个实施例中，围板2的一侧表面设有支撑板6，且支撑板6的顶部表面设有过滤箱9，过滤箱9的一侧表面安装有引风机7，且引风机7通过引风管与过滤箱9连接，过滤箱9的内部设有活性炭过滤板8，围板2的内壁一侧设有吸风口10，且吸风口10通过连接管与过滤箱9连接，其中打开引风机7，通过吸风口10和连接管的使用，能够有效将加工过程中产生的有害气体输送至过滤箱9中，通过过滤箱9中的活性炭过滤板8的使用，能够有效对加工时产生的有害气体进行过滤，过滤后在通过排气管21排出，防止加工时产生的有害气体弥漫在周围环境中对周围环境造成污染，有利于提高本装置的环保性。

在一个实施例中，过滤箱9的顶部表面一侧设有排气管21，其中通过排气管21的使用，即可将处理后的气体进行排放。

在一个实施例中，限位块15与限位槽13相匹配，便于限位块15在限位槽13中进行移动。

在一个实施例中，螺杆16的顶端设有转把，其中通过转把的使用，便于转动螺杆16。

在一个实施例中，工作台1的底部表面两侧设有支腿12，支腿12共设有多个，且多个支腿12两两均匀分布在工作台1的底部表面两侧，其中通过支腿12对工作台1进行支撑，有利于提高工作台1的稳定性。

在一个实施例中，过滤箱9的前端表面通过螺栓固定连接有密封板20，其中通过松动螺栓，取下密封板20，即可对过滤箱9中的活性炭过滤板8进行拆卸更换。

在一个实施例中，承载板18与围板2相匹配，便于对待加工的零部件进行输送，有利于提高其实用性。

在一个实施例中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，将零件放置在承载板18上，通过转动螺杆16对其进行固定，固定后，打开伺服电机3，伺服电机3带动丝杆5进行转动，通过限位块15和限位槽13的使用，能够对移动块14进行限位，使得移动块14能够在丝杆5上进行移动，移动块14移动的同时带动承载板18进行移动，当移动至围板2中激光发生器11的正下方时，即可对零件进行激光脱膜加工，加工后，通过伺服电机3带动丝杆5进行转动，能够自动将加工后的零件从围板2中移出，从而便于取出加工后的零件，有利于提高其工作效率，其中打开引风机7，通过吸风口10和连接管的使用，能够有效将加工过程中产生的有害气体输送至过滤箱9中，通过过滤箱9中的活性炭过滤板8的使用，能够有效对加工时产生的有害气体进行过滤，过滤后在通过排气管21排出，防止加工时产生的有害气体弥漫在周围环境中对周围环境造成污染，有利于提高本装置的环保性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电感器生产用激光脱膜装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部表面中间位置处开设有限位槽(13)，所述工作台(1)的顶部表面位于限位槽(13)的外侧设有围板(2)，且围板(2)的顶部表面安装有激光发生器(11)，所述工作台(1)的顶部表面位于限位槽(13)的两侧设有挡板(4)，且挡板(4)的一侧表面安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端贯穿挡板(4)固定连接丝杆(5)，且丝杆(5)上螺纹连接有移动块(14)，所述移动块(14)的顶部表面设有承载板(18)，且承载板(18)的两侧表面设有连接框(19)，所述连接框(19)的顶部表面贯穿设有螺纹孔，且螺纹孔中螺纹连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的一端位于连接框(19)的内部设有压板(17)，所述移动块(14)的底部表面设有限位块(15)，且限位块(15)的一端延伸至限位槽(13)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种电感器生产用激光脱膜装置，其特征在于，所述围板(2)的一侧表面设有支撑板(6)，且支撑板(6)的顶部表面设有过滤箱(9)，所述过滤箱(9)的一侧表面安装有引风机(7)，且引风机(7)通过引风管与过滤箱(9)连接，所述过滤箱(9)的内部设有活性炭过滤板(8)，所述围板(2)的内壁一侧设有吸风口(10)，且吸风口(10)通过连接管与过滤箱(9)连接。

3.根据权利要求2所述的一种电感器生产用激光脱膜装置，其特征在于，所述过滤箱(9)的顶部表面一侧设有排气管(21)。

4.根据权利要求1所述的一种电感器生产用激光脱膜装置，其特征在于，所述限位块(15)与限位槽(13)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种电感器生产用激光脱膜装置，其特征在于，所述螺杆(16)的顶端设有转把。

6.根据权利要求1所述的一种电感器生产用激光脱膜装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部表面两侧设有支腿(12)，所述支腿(12)共设有多个，且多个支腿(12)两两均匀分布在工作台(1)的底部表面两侧。

7.根据权利要求2所述的一种电感器生产用激光脱膜装置，其特征在于，所述过滤箱(9)的前端表面通过螺栓固定连接有密封板(20)。

8.根据权利要求1所述的一种电感器生产用激光脱膜装置，其特征在于，所述承载板(18)与围板(2)相匹配。

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