CN219234212U - 一种火焰钎焊设备的多形状夹持工装 - Google Patents
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Abstract
一种火焰钎焊设备的多形状夹持工装，属于自动火焰钎焊设备技术领域；推杆带动两根滑杆同步向前移动，此时夹板带动杆向前移动的同时通过连接杆带动移动式夹板，使移动式夹板与固定式夹板之间撑开，通过将待钎焊的热交换器下端部放入限位凹槽中，待钎焊的热交换器的后侧面依靠于固定式夹板前，然后再释放掉推杆向前推的外力，通过复位弹簧的施压使移动式夹板向后移动复位，此时待钎焊的热交换器被夹紧于固定式夹板与移动式夹板之间，实现待钎焊的热交换器热交换器被限位固定的目的，移动式工装底板上可以同时设置具有限位凹槽为直线槽和V形槽的工件限位件，实现提升焊接工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于自动火焰钎焊设备技术领域，具体是涉及一种火焰钎焊设备的多形状夹持工装。
背景技术
火焰钎焊，用可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接；
在热交换器的U型管火焰钎焊焊接工艺中，火焰钎焊焊接机对夹持热交换器的工装只能安装一种形状，夹持工装基本只能夹持直线型平板状或V型状中的一种，结构单一，且现有的热交换器工装对工件的夹持动作操作非常麻烦，导致降低了焊接工作效率。因此，有必要提供一种火焰钎焊设备的多形状夹持工装来解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种火焰钎焊设备的多形状夹持工装。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种火焰钎焊设备的多形状夹持工装，包括移动式工装底板和设置于移动式工装底板上的若干工件限位件，所述工件限位件的上表面内开设有限位凹槽，若干所述工件限位件之间横向排列设置，若干所述工件限位件的后侧均设置有固定式夹板，若干所述工件限位件的前上方均设置有移动式夹板，所述限位凹槽位于固定式夹板与移动式夹板之间，所述移动式工装底板的左右两侧均设置有两块支撑板，位于移动式工装底板左右两侧的两个支撑板的上端部之间均滑动贯穿连接设有滑杆，两根所述滑杆之间平行设置，所述移动式工装底板前端部的上方设置有夹板带动杆，所述夹板带动杆的左右两端分别固定于两根滑杆的前端，所述移动式夹板的前端与夹板带动杆之间通过连接杆固定连接，所述移动式工装底板后端部的上方设有推杆，两根所述滑杆的后端分别固定于推杆的左右两端。
作为优选，所述工件限位件上表面开设的限位凹槽为直线槽或V形槽中的一种槽形。
作为优选，所述工件限位件后侧设置的固定式夹板数量为两个，所述固定式夹板板体由一块固定板弯折而成，固定式夹板弯折的形状为直角状或V形状中的一种。
作为优选，所述限位凹槽为直线槽时，固定式夹板弯折的形状为直角状，两个直角状的所述固定式夹板分别设置于工件限位件后端部的两侧拐角处；
所述移动式夹板靠近两个固定式夹板的一侧为平整面。
作为优选，所述限位凹槽为V形状时，固定式夹板弯折的形状为V形状，两个V形状的所述固定式夹板分别设置于工件限位件后端部的中部和后端部左右两侧中的一侧；
所述移动式夹板靠近两个固定式夹板的一侧为中部向后凸出的锥形面。
作为优选，两块所述固定式夹板上端部的前侧面和移动式夹板的后侧面均设置有硅胶垫A。
作为优选，两块所述固定式夹板上端部前侧面的两侧和移动式夹板后侧面的两侧均设置有硅胶垫B。
作为优选，两根所述滑杆的后端部均套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于推杆与支撑板之间。
作为优选，所述移动式工装底板四角处的下表面均平置设置有滚轮。
作为优选，所述移动式工装底板左右两端的中部均开设有凹口。
本实用新型具有的有益效果：
通过外力将推杆向前推动，推杆带动两根滑杆同步向前移动，此时夹板带动杆向前移动的同时通过连接杆带动移动式夹板，使移动式夹板与固定式夹板之间撑开，通过将待钎焊的热交换器下端部放入限位凹槽中，待钎焊的热交换器的后侧面依靠于固定式夹板前，然后再释放掉推杆向前推的外力，通过复位弹簧的施压使移动式夹板向后移动复位，此时待钎焊的热交换器被夹紧于固定式夹板与移动式夹板之间，实现待钎焊的热交换器被限位固定的目的，因此提高了工件安装效率，同时也提升了焊接的工作效率；
通过移动式工装底板上设置的若干工件限位件，因此移动式工装底板上可以同时设置具有限位凹槽为直线槽和V形槽的工件限位件，实现在一块移动式工装底板上同时安装直线型平板状或V型异形状的热交换器，提升焊接工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种立体结构示意图；
图2是本实用新型移动式工装底板的一种立体俯视结构示意图；
图3是本实用新型固定式夹板与工件限位件之间的一种结构示意图；
图4是本实用新型移动式夹板的一种立体后视结构示意图。
图中：1、移动式工装底板；2、工件限位件；3、限位凹槽；4、固定式夹板；5、移动式夹板；6、支撑板；7、滑杆；8、夹板带动杆；9、连接杆；10、推杆；11、复位弹簧；12、滚轮；13、凹口；14、硅胶垫A；15、硅胶垫B。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：一种火焰钎焊设备的多形状夹持工装，如图1所示，包括移动式工装底板1和设置于移动式工装底板1上的若干工件限位件2，所述工件限位件2的上表面内开设有限位凹槽3，若干所述工件限位件2之间横向排列设置，若干所述工件限位件2的后侧均设置有固定式夹板4，若干所述工件限位件2的前上方均设置有移动式夹板5，所述限位凹槽3位于固定式夹板4与移动式夹板5之间，所述移动式工装底板1的左右两侧均设置有两块支撑板6，位于移动式工装底板1左右两侧的两个支撑板6的上端部之间均滑动贯穿连接设有滑杆7，两根所述滑杆7之间平行设置，所述移动式工装底板1前端部的上方设置有夹板带动杆8，所述夹板带动杆8的左右两端分别固定于两根滑杆7的前端，所述移动式夹板5的前端与夹板带动杆8之间通过连接杆9固定连接，所述移动式工装底板1后端部的上方设有推杆10，两根所述滑杆7的后端分别固定于推杆10的左右两端；
两根所述滑杆7的后端部均套设有复位弹簧11，所述复位弹簧11位于推杆10与支撑板6之间，所述移动式工装底板1四角处的下表面均平置设置有滚轮12，所述移动式工装底板1左右两端的中部均开设有凹口13；
安装待焊接的热交换器前，预先通过外力将推杆10向前推动，推杆10带动两根滑杆7同步向前移动，此时夹板带动杆8向前移动的同时通过连接杆9带动移动式夹板5，使移动式夹板5与固定式夹板4之间撑开，通过将待焊接的热交换器下端部放入限位凹槽3中，热交换器的后侧面依靠于固定式夹板4前，然后再释放掉推杆10向前推的外力，通过复位弹簧11的施压使移动式夹板5向后移动复位，此时热交换器被夹紧于固定式夹板4与移动式夹板5之间，实现热交换器被限位固定的目的，因此提高了工件安装效率，同时也提升了焊接的工作效率；
通过将本实用新型应用至现有火焰钎焊的焊接流水线上时，四个滚轮12在钎焊流水线上起到对移动式工装底板1的导向作用，凹口13的设置能够使流水线上安装的限位机构能够卡设在凹口13内，起到控制单个本实用新型在流水线上移动的目的。
实施例2：一种火焰钎焊设备的多形状夹持工装，如图1-图4所示，包括移动式工装底板1和设置于移动式工装底板1上的若干工件限位件2，所述工件限位件2的上表面内开设有限位凹槽3，若干所述工件限位件2之间横向排列设置，若干所述工件限位件2的后侧均设置有固定式夹板4，若干所述工件限位件2的前上方均设置有移动式夹板5，所述限位凹槽3位于固定式夹板4与移动式夹板5之间，所述移动式工装底板1的左右两侧均设置有两块支撑板6，位于移动式工装底板1左右两侧的两个支撑板6的上端部之间均滑动贯穿连接设有滑杆7，两根所述滑杆7之间平行设置，所述移动式工装底板1前端部的上方设置有夹板带动杆8，所述夹板带动杆8的左右两端分别固定于两根滑杆7的前端，所述移动式夹板5的前端与夹板带动杆8之间通过连接杆9固定连接，所述移动式工装底板1后端部的上方设有推杆10，两根所述滑杆7的后端分别固定于推杆10的左右两端；
两根所述滑杆7的后端部均套设有复位弹簧11，所述复位弹簧11位于推杆10与支撑板6之间，所述移动式工装底板1四角处的下表面均平置设置有滚轮12，所述移动式工装底板1左右两端的中部均开设有凹口13；
安装待焊接的热交换器前，预先通过外力将推杆10向前推动，推杆10带动两根滑杆7同步向前移动，此时夹板带动杆8向前移动的同时通过连接杆9带动移动式夹板5，使移动式夹板5与固定式夹板4之间撑开，通过将待焊接的热交换器下端部放入限位凹槽3中，热交换器的后侧面依靠于固定式夹板4前，然后再释放掉推杆10向前推的外力，通过复位弹簧11的施压使移动式夹板5向后移动复位，此时热交换器被夹紧于固定式夹板4与移动式夹板5之间，实现热交换器被限位固定的目的，因此提高了工件安装效率，同时也提升了焊接的工作效率；
所述工件限位件2上表面开设的限位凹槽3为直线槽或V形槽中的一种槽形，由于热交换器的外形形状有直排式的和V形式，通过设置有若干个工件限位件2，工件限位件2上可以选择开设限位凹槽3为直线槽或V形槽中的一种槽形，因此提升产品钎焊的多样性。
所述工件限位件2后侧设置的固定式夹板4数量为两个，所述固定式夹板4板体由一块固定板弯折而成，固定式夹板4弯折的形状为直角状或V形状中的一种，V形状的固定式夹板4设置于限位凹槽3为V形槽的后侧，直角状的固定式夹板4设置于限位凹槽3为直线槽的后侧，固定式夹板4用于热交换器定位时的依靠，保证钎焊时的稳定性。
所述限位凹槽3为直线槽时，固定式夹板4弯折的形状为直角状，两个直角状的所述固定式夹板4分别设置于工件限位件2后端部的两侧拐角处，使热交换器钎焊时其本体的两侧能够稳定的得到限位；
所述移动式夹板5靠近两个固定式夹板4的一侧为平整面，当热交换器的外形为直线型的平板状时，移动式夹板5的后侧面则推靠于热交换器的前侧面，热交换器后侧面的左右两角则限位在两个直角状的固定式夹板4之间，实现移动式夹板5配合两个固定式夹板4对热交换器的稳定安装，保证后期钎焊的质量。
所述限位凹槽3为V形状时，固定式夹板4弯折的形状为V形状，两个V形状的所述固定式夹板4分别设置于工件限位件2后端部的中部和后端部左右两侧中的一侧；
所述移动式夹板5靠近两个固定式夹板4的一侧为中部向后凸出的锥形面，当热交换器的外形为直线型的平板状时，移动式夹板5的后侧面则推靠于热交换器的前侧面，热交换器后侧面的左右两角则限位在两个直角状的固定式夹板4之间，实现移动式夹板5配合两个固定式夹板4对热交换器的稳定安装，保证后期钎焊的质量。
两块所述固定式夹板4上端部的前侧面和移动式夹板5的后侧面均设置有硅胶垫A14，硅胶垫A14起到柔性定位热交换器的目的，防止直线型平板状的热交换器上的散热翅片变形。
两块所述固定式夹板4上端部前侧面的两侧和移动式夹板5后侧面的两侧均设置有硅胶垫B15，硅胶垫B15起到柔性定位热交换器的目的，防止V形状的热交换器上的散热翅片变形。
两根所述滑杆7的后端部均套设有复位弹簧11，所述复位弹簧11位于推杆10与支撑板6之间，复位弹簧11使移动式夹板5始终保持向后侧施压的状态，在本实用新型使用时能够始终保持夹紧热交换器的效果。
所述移动式工装底板1四角处的下表面均平置设置有滚轮12，滚轮12能够使工装底板1能够在钎焊流水线上移动导向的目的。
所述移动式工装底板1左右两端的中部均开设有凹口13，凹口13的设置能够使流水线上安装的限位机构能够卡设在凹口13内，起到控制单个本实用新型在流水线上移动的目的。
本实用新型的运行原理：
本实用新型移动式工装底板1四角处的下表面均平置设置有滚轮12，滚轮12能够起到本实用新型在现有钎焊流水线上移动导向作用，当本实用新型安装至现有火焰钎焊的焊接流水线上后，工人通过推动推杆10向前推移，推杆10带动两根滑杆7同步向前移动，此时夹板带动杆8向前移动的同时通过连接杆9带动移动式夹板5，使移动式夹板5与固定式夹板4之间撑开，通过将待焊接的热交换器下端部放入限位凹槽3中，热交换器的后侧面依靠于固定式夹板4前，然后再释放掉推杆10向前推的外力，通过复位弹簧11的施压使移动式夹板5向后移动复位，此时热交换器被夹紧于固定式夹板4与移动式夹板5之间，实现热交换器被限位固定的目的，因此提高了工件安装效率，同时也提升了焊接的工作效率；
通过移动式工装底板1上设置的若干工件限位件2，因此移动式工装底板1上可以同时设置具有限位凹槽3为直线槽和V形槽的工件限位件2，实现在一块移动式工装底板1上同时安装直线型平板状或V型异形状的热交换器，提升焊接工作效率。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种火焰钎焊设备的多形状夹持工装，包括移动式工装底板(1)和设置于移动式工装底板(1)上的若干工件限位件(2)，其特征在于所述工件限位件(2)的上表面内开设有限位凹槽(3)，若干所述工件限位件(2)之间横向排列设置，若干所述工件限位件(2)的后侧均设置有固定式夹板(4)，若干所述工件限位件(2)的前上方均设置有移动式夹板(5)，所述限位凹槽(3)位于固定式夹板(4)与移动式夹板(5)之间，所述移动式工装底板(1)的左右两侧均设置有两块支撑板(6)，位于移动式工装底板(1)左右两侧的两个支撑板(6)的上端部之间均滑动贯穿连接设有滑杆(7)，两根所述滑杆(7)之间平行设置，所述移动式工装底板(1)前端部的上方设置有夹板带动杆(8)，所述夹板带动杆(8)的左右两端分别固定于两根滑杆(7)的前端，所述移动式夹板(5)的前端与夹板带动杆(8)之间通过连接杆(9)固定连接，所述移动式工装底板(1)后端部的上方设有推杆(10)，两根所述滑杆(7)的后端分别固定于推杆(10)的左右两端。
2.根据权利要求1所述的一种火焰钎焊设备的多形状夹持工装，其特征在于所述工件限位件(2)上表面开设的限位凹槽(3)为直线槽或V形槽中的一种槽形。
3.根据权利要求2所述的一种火焰钎焊设备的多形状夹持工装，其特征在于所述工件限位件(2)后侧设置的固定式夹板(4)数量为两个，所述固定式夹板(4)板体由一块固定板弯折而成，固定式夹板(4)弯折的形状为直角状或V形状中的一种。
4.根据权利要求3所述的一种火焰钎焊设备的多形状夹持工装，其特征在于所述限位凹槽(3)为直线槽时，固定式夹板(4)弯折的形状为直角状，两个直角状的所述固定式夹板(4)分别设置于工件限位件(2)后端部的两侧拐角处；
所述移动式夹板(5)靠近两个固定式夹板(4)的一侧为平整面。
5.根据权利要求3所述的一种火焰钎焊设备的多形状夹持工装，其特征在于所述限位凹槽(3)为V形状时，固定式夹板(4)弯折的形状为V形状，两个V形状的所述固定式夹板(4)分别设置于工件限位件(2)后端部的中部和后端部左右两侧中的一侧；
所述移动式夹板(5)靠近两个固定式夹板(4)的一侧为中部向后凸出的锥形面。
6.根据权利要求4所述的一种火焰钎焊设备的多形状夹持工装，其特征在于两块所述固定式夹板(4)上端部的前侧面和移动式夹板(5)的后侧面均设置有硅胶垫A(14)。
7.根据权利要求5所述的一种火焰钎焊设备的多形状夹持工装，其特征在于两块所述固定式夹板(4)上端部前侧面的两侧和移动式夹板(5)后侧面的两侧均设置有硅胶垫B(15)。
8.根据权利要求1所述的一种火焰钎焊设备的多形状夹持工装，其特征在于两根所述滑杆(7)的后端部均套设有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)位于推杆(10)与支撑板(6)之间。
9.根据权利要求1所述的一种火焰钎焊设备的多形状夹持工装，其特征在于所述移动式工装底板(1)四角处的下表面均平置设置有滚轮(12)。
10.根据权利要求1所述的一种火焰钎焊设备的多形状夹持工装，其特征在于所述移动式工装底板(1)左右两端的中部均开设有凹口(13)。
Priority Applications (1)
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| CN202320127680.8U CN219234212U (zh) | 2023-01-13 | 2023-01-13 | 一种火焰钎焊设备的多形状夹持工装 |
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