CN219234184U - 一种线切割机上丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线切割机上丝装置，包括：支撑主体、驱动组件和上丝机构，支撑主体包括底板、一级支撑板条和两组二级支撑板条，一级支撑板条和两组二级支撑板条均固定连接在底板顶部，驱动组件包括矩杆和往复丝杆，矩杆和往复丝杆均水平设置，矩杆一端与一级支撑板条转动连接，往复丝杆两端分别与两组二级支撑板条转动连接，矩杆与往复丝杆传动连接，上丝机构滑动设置在两组二级支撑板条之间，其用于在驱动组件驱动下往复移动进行放丝，其有益效果为：通过设置驱动组件与上丝机构配合，使得上丝时放丝辊往复移动，实现了对线切割机丝辊的均匀上丝，避免了钼丝在线切割机丝辊上相互倾轧造成钼丝受损。

Description

一种线切割机上丝装置

技术领域

本实用新型涉及线切割机技术领域，尤其涉及一种线切割机上丝装置。

背景技术

线切割机即电火花线切割机，属于电加工范畴，其原理是通过电火花的瞬时高温使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，进而实现金属切割，其在机械加工领域具有广泛的应用。

线切割机在使用过程中需要对受损或断裂的钼丝进行更换，目前在对线切割机线辊进行上丝时通常只是通过启动线辊简单的将钼丝绕卷到线辊上，这种上丝方式，使得钼丝在线辊上相互倾轧，容易造成钼丝受损，因此，需要一种线切割机上丝装置。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述目前线切割机的简单上丝方式会使钼丝在线辊上相互倾轧，容易导致钼丝受损的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种线切割机上丝装置，其用于解决目前线切割机的简单上丝方式会使钼丝在线辊上相互倾轧，容易导致钼丝受损等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种线切割机上丝装置，包括：

支撑主体，其包括底板、一级支撑板条和两组二级支撑板条，所述一级支撑板条固定连接在底板顶部后侧，两组所述二级支撑板条分别固定连接在底板顶部前后两侧并且位置正对设置；

驱动组件，其包括矩杆、往复丝杆和两组皮带轮，所述矩杆和往复丝杆均水平设置，所述矩杆一端与一级支撑板条转动连接并且贯穿一级支撑板条，所述往复丝杆两端分别与两组二级支撑板条转动连接并且贯穿二级支撑板条，两组所述皮带轮分别固定连接在矩杆和往复丝杆后端，两组所述皮带轮之间通过皮带传动；

上丝机构，其包括滑筒、丝杆螺母、同步板条、放丝辊和导向轮，所述滑筒与矩杆滑动连接，所述丝杆螺母与往复丝杆传动连接，所述同步板条一端与丝杆螺母固定连接，另一端与滑筒转动连接，所述放丝辊与滑筒可拆卸固定连接，所述导向轮与丝杆螺母转动连接，所述放丝辊与导向轮均位于同步板条前侧，所述放丝辊上绕卷有钼丝。

作为本实用新型所述一种线切割机上丝装置的一种优选方案，其中：所述滑筒外侧套设有固定板，所述固定板与滑筒固定连接并且位于同步板条与放丝辊之间，所述固定板与放丝辊通过螺栓可拆卸连接，所述放丝辊通过固定板与滑筒可拆卸固定连接。

作为本实用新型所述一种线切割机上丝装置的一种优选方案，其中：所述矩杆通过轴承与同步板条和一级支撑板条转动连接，所述往复丝杆通过轴承与二级支撑板条转动连接。

作为本实用新型所述一种线切割机上丝装置的一种优选方案，其中：所述导向轮为不锈钢材质，所述导向轮内侧抛光处理。

作为本实用新型所述一种线切割机上丝装置的一种优选方案，其中：所述底板、一级支撑板条和二级支撑板条表面均涂覆有防锈涂料。

作为本实用新型所述一种线切割机上丝装置的一种优选方案，其中：所述放丝辊与导向轮位于同一竖直平面上，所述矩杆的长度大于两组二级支撑板条的间距。

本实用新型的有益效果：通过设置驱动组件与上丝机构配合，使得上丝时放丝辊往复移动，实现了对线切割机丝辊的均匀上丝，避免了钼丝在线切割机丝辊上相互倾轧造成钼丝受损，保障了上丝效果，同时放丝辊更换便捷，装置整体结构简单，易于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种线切割机上丝装置的前侧立体结构示意图。

图2为本实用新型一种线切割机上丝装置的后侧立体结构示意图。

图3为本实用新型图2中A区域结构放大图。

附图说明：100、支撑主体；101、底板；102、一级支撑板条；103、二级支撑板条；200、驱动组件；201、矩杆；202、往复丝杆；203、皮带轮；300、上丝机构；301、滑筒；302、丝杆螺母；303、同步板条；304、放丝辊；305、导向轮；306、固定板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

一种线切割机上丝装置，其包括：

支撑主体100，其包括底板101、一级支撑板条102和两组二级支撑板条103，一级支撑板条102固定连接在底板101顶部后侧，两组二级支撑板条103分别固定连接在底板101顶部前后两侧并且位置正对设置；

驱动组件200，其包括矩杆201、往复丝杆202和两组皮带轮203，矩杆201和往复丝杆202均水平设置，矩杆201一端与一级支撑板条102转动连接并且贯穿一级支撑板条102，往复丝杆202两端分别与两组二级支撑板条103转动连接并且贯穿二级支撑板条103，两组皮带轮203分别固定连接在矩杆201和往复丝杆202后端，两组皮带轮203之间通过皮带传动；

上丝机构300，其包括滑筒301、丝杆螺母302、同步板条303、放丝辊304和导向轮305，滑筒301与矩杆201滑动连接，丝杆螺母302与往复丝杆202传动连接，同步板条303一端与丝杆螺母302固定连接，另一端与滑筒301转动连接，放丝辊304与滑筒301可拆卸固定连接，导向轮305与丝杆螺母302转动连接，放丝辊304与导向轮305均位于同步板条303前侧，放丝辊304上绕卷有钼丝，滑筒301外侧套设有固定板306，固定板306与滑筒301固定连接并且位于同步板条303与放丝辊304之间，固定板306与放丝辊304通过螺栓可拆卸连接，放丝辊304通过固定板306与滑筒301可拆卸固定连接。

需要说明的是，矩杆201通过轴承与同步板条303和一级支撑板条102转动连接，往复丝杆202通过轴承与二级支撑板条103转动连接，导向轮305为不锈钢材质，导向轮305内侧抛光处理，减小与钼丝之间的摩擦，底板101、一级支撑板条102和二级支撑板条103表面均涂覆有防锈涂料，防止锈蚀，放丝辊304与导向轮305位于同一竖直平面上，矩杆201的长度大于两组二级支撑板条103的间距，防止滑筒301脱离矩杆201。

工作原理：上丝时，将放丝辊304上的钼丝部分拉出，穿过导向轮305后与线切割机的丝辊绕卷固定，启动线切割机丝辊，丝辊拉动收卷钼丝进行上丝，拉动钼丝时，放丝辊304转动，放丝辊304转动时通过滑筒301带动矩杆201转动，矩杆201带动对应皮带轮203转动，该皮带轮203通过皮带带动另一组皮带轮203转动，进而使往复丝杆202转动，往复丝杆202转动时带动丝杆螺母302沿往复丝杆202往复移动，丝杆螺母302通过滑筒301带动滑筒301沿矩杆201往复移动，进而使钼丝均匀绕卷在线切割机丝辊上，更换放丝辊304时，取下连接固定板306与放丝辊304的各组螺栓，可直接将放丝辊304取出进行更换。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种线切割机上丝装置，其特征在于，包括：

支撑主体（100），其包括底板（101）、一级支撑板条（102）和两组二级支撑板条（103），所述一级支撑板条（102）固定连接在底板（101）顶部后侧，两组所述二级支撑板条（103）分别固定连接在底板（101）顶部前后两侧并且位置正对设置；

驱动组件（200），其包括矩杆（201）、往复丝杆（202）和两组皮带轮（203），所述矩杆（201）和往复丝杆（202）均水平设置，所述矩杆（201）一端与一级支撑板条（102）转动连接并且贯穿一级支撑板条（102），所述往复丝杆（202）两端分别与两组二级支撑板条（103）转动连接并且贯穿二级支撑板条（103），两组所述皮带轮（203）分别固定连接在矩杆（201）和往复丝杆（202）后端，两组所述皮带轮（203）之间通过皮带传动；

上丝机构（300），其包括滑筒（301）、丝杆螺母（302）、同步板条（303）、放丝辊（304）和导向轮（305），所述滑筒（301）与矩杆（201）滑动连接，所述丝杆螺母（302）与往复丝杆（202）传动连接，所述同步板条（303）一端与丝杆螺母（302）固定连接，另一端与滑筒（301）转动连接，所述放丝辊（304）与滑筒（301）可拆卸固定连接，所述导向轮（305）与丝杆螺母（302）转动连接，所述放丝辊（304）与导向轮（305）均位于同步板条（303）前侧，所述放丝辊（304）上绕卷有钼丝。

2.如权利要求1所述的一种线切割机上丝装置，其特征在于：所述滑筒（301）外侧套设有固定板（306），所述固定板（306）与滑筒（301）固定连接并且位于同步板条（303）与放丝辊（304）之间，所述固定板（306）与放丝辊（304）通过螺栓可拆卸连接，所述放丝辊（304）通过固定板（306）与滑筒（301）可拆卸固定连接。

3.如权利要求1所述的一种线切割机上丝装置，其特征在于：所述矩杆（201）通过轴承与同步板条（303）和一级支撑板条（102）转动连接，所述往复丝杆（202）通过轴承与二级支撑板条（103）转动连接。

4.如权利要求1所述的一种线切割机上丝装置，其特征在于：所述导向轮（305）为不锈钢材质，所述导向轮（305）内侧抛光处理。

5.如权利要求1所述的一种线切割机上丝装置，其特征在于：所述底板（101）、一级支撑板条（102）和二级支撑板条（103）表面均涂覆有防锈涂料。

6.如权利要求1所述的一种线切割机上丝装置，其特征在于：所述放丝辊（304）与导向轮（305）位于同一竖直平面上，所述矩杆（201）的长度大于两组二级支撑板条（103）的间距。

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