CN219233819U - 一种新型裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电感线圈加工技术领域，尤其涉及一种新型裁切装置。包括操作台，每个移动槽的内侧均固定有固定柱，每个固定柱的外侧均滑动连接有滑动座，滑动座的上端固定有固定架，固定架的内侧滑动连接有滑动架，滑动架和固定架之间设置有夹固组件，固定架远离液压切割机一侧的中心处设置有限位组件，操作台位于液压切割机底端的一侧设置有两个转动组件。本实用新型通过整体结构的配合设计，使得装置可以对大小不同的电感线圈进行剪裁，且可以同时对多个电感线圈进行夹固剪裁，进行夹固时可以远离液压切割机，避免夹固电感线圈时工作人员的手距离液压切割机较近造成伤害，且通过转动组件的结构配合设计，使得剪裁掉落的铜线便于收集。

Description

一种新型裁切装置

技术领域

本实用新型涉及电感线圈加工技术领域，尤其涉及一种新型裁切装置。

背景技术

电感线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯。线圈的电感用L表示，单位有亨利、毫亨利、微亨利；

如公开号为CN211588181U的一种电感线圈裁切机构，其解决了现有的裁切设备只能对单个产品进行切角，生产效率低的技术问题，但是其并没有解决现有的裁切装置只能对大小相同的电磁线圈剪裁，不能对不同大小的电磁线圈剪裁的技术问题；

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的裁切装置只能对大小相同的电磁线圈剪裁，不能对不同大小的电磁线圈剪裁的技术问题，为此，设计了一种新型裁切装置，用于解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型裁切装置，总的来说，是针对技术问题：现有的裁切装置只能对大小相同的电磁线圈剪裁，不能对不同大小的电磁线圈剪裁。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型裁切装置，包括操作台，所述操作台的上端设置有液压切割机，所述操作台的上端还开设有两个移动槽，每个所述移动槽的内侧均固定有固定柱，每个所述固定柱的外侧均滑动连接有滑动座，所述滑动座的上端固定有固定架，所述固定架的内侧滑动连接有滑动架，所述固定架的一端螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一侧与滑动架相贴合，所述滑动架和固定架之间设置有夹固组件，所述固定架远离液压切割机一侧的中心处设置有限位组件，所述操作台的上端且位于限位组件的下端开设有多个限位孔，所述操作台位于液压切割机底端的一侧设置有两个转动组件。

优选的，所述夹固组件包括滑动夹板、第一收缩弹簧、固定夹板、第一梳齿底板、第二梳齿底板和防滑垫，所述滑动架和固定架之间设置有第一收缩弹簧，所述第一收缩弹簧的一端和滑动架固定，所述第一收缩弹簧的另一端和固定架固定，所述滑动架的上端固定有三个滑动夹板，每个所述滑动夹板均与固定架滑动连接，所述滑动架的外侧滑动连接有三个固定夹板，每个所述固定夹板均与固定架固定，每个所述滑动夹板与固定夹板相对一端的下端均固定有第二梳齿底板，每个所述固定夹板与滑动夹板相对一端的下端均固定有第一梳齿底板，所述第一梳齿底板与第二梳齿底板的内侧相贴合，每个所述固定夹板和滑动夹板相对一端的上端均固定有防滑垫。

优选的，所述限位组件包括固定块、拉杆和第二收缩弹簧，所述固定架远离液压切割机一侧的中心处固定有固定块，所述固定块的内侧滑动连接有拉杆，所述拉杆的下端与限位孔相贴合，所述拉杆的上端设置有第二收缩弹簧，所述第二收缩弹簧的上端与拉杆固定，所述第二收缩弹簧的下端与固定块固定。

优选的，所述转动组件包括固定座、支撑方柱和卡块，所述操作台位于液压切割机底端的一侧固定有两个固定座，每个所述固定座的内侧均转动连接有支撑方柱,每个所述支撑方柱的内侧均固定有两个卡块。

优选的，两个所述支撑方柱之间活动连接有收集盒，所述收集盒的两端且与卡块相对应的位置固定有插块，所述插块与卡块套接。

优选的，所述防滑垫的材质为橡胶。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

通过整体结构的配合设计，使得装置可以对大小不同的电感线圈进行剪裁，避免因电感线圈大小的不同导致装置无法使用，且可以同时对多个电感线圈进行夹固剪裁，在保持电感线圈在裁剪过程中稳定的同时，提高了工作人员的效率，且通过限位组件的结构配合设计，使得工作人员可以远离液压切割机对电感线圈进行夹固，避免在夹固电感线圈时工作人员的手距离液压切割机较近造成伤害，且通过转动组件的结构配合设计，使得剪裁掉落的铜线便于收集，避免裁剪后的铜线掉落地面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型夹固组件的结构示意图；

图3为本实用新型限位组件的结构示意图；

图4为本实用新型转动组件的结构示意图。

图中：1、操作台；2、液压切割机；3、固定柱；4、滑动座；5、固定架；6、滑动架；7、滑动夹板；8、第一收缩弹簧；9、固定夹板；10、第一梳齿底板；11、第二梳齿底板；12、防滑垫；13、紧固螺栓；14、固定块；15、拉杆；16、第二收缩弹簧；17、固定座；18、支撑方柱；19、卡块；20、收集盒；21、插块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-图4，一种新型裁切装置，包括操作台1，为了方便对电感线圈进行裁剪，操作台1的上端设置有液压切割机2，操作台1的上端还开设有两个移动槽，每个移动槽的内侧均固定有固定柱3，每个固定柱3的外侧均滑动连接有滑动座4，滑动座4的上端固定有固定架5，固定架5的内侧滑动连接有滑动架6，为了方便对拉出的滑动架6进行限位，固定架5的一端螺纹连接有紧固螺栓13，紧固螺栓13的一侧与滑动架6相贴合；

为了方便对不同大小的电感线圈进行夹固，滑动架6和固定架5之间设置有夹固组件；

具体的，夹固组件包括滑动夹板7、第一收缩弹簧8、固定夹板9、第一梳齿底板10、第二梳齿底板11和防滑垫12，滑动架6和固定架5之间设置有第一收缩弹簧8，为了方便松开滑动架6利用第一收缩弹簧8的弹力特性使其自动复位，第一收缩弹簧8的一端和滑动架6固定，第一收缩弹簧8的另一端和固定架5固定，滑动架6的上端固定有三个滑动夹板7，每个滑动夹板7均与固定架5滑动连接，滑动架6的外侧滑动连接有三个固定夹板9，每个固定夹板9均与固定架5固定，为了防止放置在滑动夹板7和固定夹板9之间的电感线圈掉落，每个滑动夹板7与固定夹板9相对一端的下端均固定有第二梳齿底板11，每个固定夹板9与滑动夹板7相对一端的下端均固定有第一梳齿底板10，第一梳齿底板10与第二梳齿底板11的内侧相贴合，为了防止对夹固的电感线圈造成磨损，每个固定夹板9和滑动夹板7相对一端的上端均固定有防滑垫12，防滑垫12的材质为橡胶；

为了方便电感线圈进行夹固时远离液压切割机2，固定架5远离液压切割机2一侧的中心处设置有限位组件，操作台1的上端且位于限位组件的下端开设有多个限位孔；

具体的，限位组件包括固定块14、拉杆15和第二收缩弹簧16，固定架5远离液压切割机2一侧的中心处固定有固定块14，固定块14的内侧滑动连接有拉杆15，拉杆15的下端与限位孔相贴合，为了松开拉杆15使其自动复位，拉杆15的上端设置有第二收缩弹簧16，第二收缩弹簧16的上端与拉杆15固定，第二收缩弹簧16的下端与固定块14固定；

为了方便收集裁剪掉落的铜线头，操作台1位于液压切割机2底端的一侧设置有两个转动组件；

具体的，转动组件包括固定座17、支撑方柱18和卡块19，操作台1位于液压切割机2底端的一侧固定有两个固定座17，每个固定座17的内侧均转动连接有支撑方柱18,每个支撑方柱18的内侧均固定有两个卡块19，当支撑方柱18内侧的空间收集满之后，为了方便将收集满的铜线头倒出，两个支撑方柱18之间活动连接有收集盒20，收集盒20的两端且与卡块19相对应的位置固定有插块21，插块21与卡块19套接。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：现有的裁切装置只能对大小相同的电磁线圈剪裁，不能对不同大小的电磁线圈剪裁；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

当需要对电感线圈进行裁剪时，将本装置连接外部电源，将不同大小的需要裁剪的电感线圈按照大小区分好之后，通过将三个相同大小的电感线圈放入三组固定夹板9和滑动夹板7之间，进而将电感线圈需要裁剪的多余铜线头朝向液压切割机2的方向，通过向外拉动滑动架6，进而带动第一梳齿底板10和第二梳齿底板11之间的齿条相向运动，使得固定夹板9和滑动夹板7之间的距离减小，进而对放置在滑动夹板7和固定夹板9之间的电感线圈进行夹固，通过向滑动架6的方向转动紧固螺栓13，使得紧固螺栓13与滑动架6之间摩擦力增加，进而对滑动架6进行限位，使得对放入滑动夹板7和固定夹板9之间的电感线圈进行限位；

当电感线圈夹固完成之后，通过向上拉动拉杆15，使得拉杆15滑出限位孔，进而解除对固定架5的限位，进而向液压切割机2的方向移动固定架5，当固定架5与液压切割机2相贴合之后，通过松开拉杆15利用第二收缩弹簧16的弹力特性滑入使得拉杆15滑入限位孔，进而对固定架5进行限位；

当对固定架5完成限位之后，通过依次向远离操作台1的方向转动支撑方柱18，使得两个支撑方柱18之间保持平行，进而将收集盒20两侧的插块21滑入卡块19的内部，进而完成对收集盒20的安装，通过启动液压切割机2利用液压刀具对放置好的电感线圈进行裁剪，利用收集盒20收集裁剪掉落的铜线头；

当电感线圈剪裁完成之后，通过固定块14、拉杆15和第二收缩弹簧16的配合，对固定架5解除限位，进而向远离液压切割机2的方向移动固定架5，当移动到安全操作的位置后，通过向远离滑动架6的方向转动紧固螺栓13，进而解除对滑动架6的限位，通过第一收缩弹簧8的弹力特性使得滑动架6恢复原位，进而解除对电感线圈的限位；

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

通过整体结构的配合设计，使得装置可以对大小不同的电感线圈进行剪裁，避免因电感线圈大小的不同导致装置无法使用，且可以同时对多个电感线圈进行夹固剪裁，在保持电感线圈在裁剪过程中稳定的同时，提高了工作人员的效率，且通过限位组件的结构配合设计，使得工作人员可以远离液压切割机对电感线圈进行夹固，避免在夹固电感线圈时工作人员的手距离液压切割机较近造成伤害，且通过转动组件的结构配合设计，使得剪裁掉落的铜线便于收集，避免裁剪后的铜线掉落地面。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种新型裁切装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的上端设置有液压切割机(2)，所述操作台(1)的上端还开设有两个移动槽，每个所述移动槽的内侧均固定有固定柱(3)，每个所述固定柱(3)的外侧均滑动连接有滑动座(4)，所述滑动座(4)的上端固定有固定架(5)，所述固定架(5)的内侧滑动连接有滑动架(6)，所述固定架(5)的一端螺纹连接有紧固螺栓(13)，所述紧固螺栓(13)的一侧与滑动架(6)相贴合，所述滑动架(6)和固定架(5)之间设置有夹固组件，所述固定架(5)远离液压切割机(2)一侧的中心处设置有限位组件，所述操作台(1)的上端且位于限位组件的下端开设有多个限位孔，所述操作台(1)位于液压切割机(2)底端的一侧设置有两个转动组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型裁切装置，其特征在于，所述夹固组件包括滑动夹板(7)、第一收缩弹簧(8)、固定夹板(9)、第一梳齿底板(10)、第二梳齿底板(11)和防滑垫(12)，所述滑动架(6)和固定架(5)之间设置有第一收缩弹簧(8)，所述第一收缩弹簧(8)的一端和滑动架(6)固定，所述第一收缩弹簧(8)的另一端和固定架(5)固定，所述滑动架(6)的上端固定有三个滑动夹板(7)，每个所述滑动夹板(7)均与固定架(5)滑动连接，所述滑动架(6)的外侧滑动连接有三个固定夹板(9)，每个所述固定夹板(9)均与固定架(5)固定，每个所述滑动夹板(7)与固定夹板(9)相对一端的下端均固定有第二梳齿底板(11)，每个所述固定夹板(9)与滑动夹板(7)相对一端的下端均固定有第一梳齿底板(10)，所述第一梳齿底板(10)与第二梳齿底板(11)的内侧相贴合，每个所述固定夹板(9)和滑动夹板(7)相对一端的上端均固定有防滑垫(12)。

3.根据权利要求1所述的一种新型裁切装置，其特征在于，所述限位组件包括固定块(14)、拉杆(15)和第二收缩弹簧(16)，所述固定架(5)远离液压切割机(2)一侧的中心处固定有固定块(14)，所述固定块(14)的内侧滑动连接有拉杆(15)，所述拉杆(15)的下端与限位孔相贴合，所述拉杆(15)的上端设置有第二收缩弹簧(16)，所述第二收缩弹簧(16)的上端与拉杆(15)固定，所述第二收缩弹簧(16)的下端与固定块(14)固定。

4.根据权利要求1所述的一种新型裁切装置，其特征在于，所述转动组件包括固定座(17)、支撑方柱(18)和卡块(19)，所述操作台(1)位于液压切割机(2)底端的一侧固定有两个固定座(17)，每个所述固定座(17)的内侧均转动连接有支撑方柱(18),每个所述支撑方柱(18)的内侧均固定有两个卡块(19)。

5.根据权利要求4所述的一种新型裁切装置，其特征在于，两个所述支撑方柱(18)之间活动连接有收集盒(20)，所述收集盒(20)的两端且与卡块(19)相对应的位置固定有插块(21)，所述插块(21)与卡块(19)套接。

6.根据权利要求2所述的一种新型裁切装置，其特征在于，所述防滑垫(12)的材质为橡胶。

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