CN219233455U - 一种废气多级抽吸装置 - Google Patents

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杨震
罗丁
尹诗帆
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Kunshan Rilize Environmental Protection Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种废气多级抽吸装置,该抽吸装置包括半封闭的抽吸罩和安装于所述抽吸罩上部的抽吸管,所述抽吸管包括多种直径的抽吸节管,多种直径的所述抽吸节管沿废气抽吸的方向由小到大依次设置。以解决上述背景技术中提出的采用单台抽吸装置配合加长的抽吸管道进行抽吸,这种抽吸方式在距离风机较远和较近处抽吸时,抽风的风速不一致,导致抽吸的效果不一致,影响整个产线的抽吸效果的问题。

Description

一种废气多级抽吸装置
技术领域
本实用新型涉及打孔技术领域,具体涉及一种废气多级抽吸装置。
背景技术
废气在处理之前需要对生产过程产生的废气进行收集,现有的抽吸设备在对生产工艺较长的产线产生的废气进行收集时,基本上都是采用多台抽吸装置进行抽吸,浪费能源;另外就是采用单台抽吸装置配合加长的抽吸管道进行抽吸,这种抽吸方式在距离风机较远和较近处抽吸时,抽风的风速不一致,导致抽吸的效果不一致,影响整个产线的抽吸效果。
实用新型内容
为此,本实用新型提供一种废气多级抽吸装置,以解决上述背景技术中提出的采用单台抽吸装置配合加长的抽吸管道进行抽吸,这种抽吸方式在距离风机较远和较近处抽吸时,抽风的风速不一致,导致抽吸的效果不一致,影响整个产线的抽吸效果的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种废气多级抽吸装置,该抽吸装置包括半封闭的抽吸罩和安装于所述抽吸罩上部的抽吸管,所述抽吸管包括多种直径的抽吸节管,多种直径的所述抽吸节管沿废气抽吸的方向由小到大依次设置。
优选的,抽吸节管的直径范围设置为300mm-900mm。
优选的,抽吸节管的直径设置为315mm时,抽吸节管的长度设置为600mm-700mm;
抽吸节管的直径设置为500mm时,抽吸节管的长度设置为2200mm-2300mm;
抽吸节管的直径设置为600mm时,抽吸节管的长度设置为1400mm-1650mm;
抽吸节管的直径设置为700mm时,抽吸节管的长度设置为1450mm-1600mm;
抽吸节管的直径设置为800mm时,抽吸节管的长度设置为1800mm-2150mm;
抽吸节管的直径设置为900mm时,抽吸节管的长度设置为1950mm-2200mm。
优选的,抽吸节管的直径设置为315mm时,抽吸节管的长度设置为670mm;
抽吸节管的直径设置为500mm时,抽吸节管的长度设置为2234mm;
抽吸节管的直径设置为600mm时,抽吸节管的长度设置为1500mm;
抽吸节管的直径设置为700mm时,抽吸节管的长度设置为1500mm;
抽吸节管的直径设置为800mm时,抽吸节管的长度设置为2000mm;
抽吸节管的直径设置为900mm时,抽吸节管的长度设置为2000mm。
优选的,抽吸罩与抽吸节管之间安装有若干通风管,所述通风管的直径设置为Φ180mm-Φ210mm。
优选的,通风管的直径设置为Φ200mm。
优选的,抽吸罩包括若干横向和竖向安装的支架。
优选的,抽吸管远离抽吸罩的一端安装有抽风机。
本实用新型的有益效果是:
一方面,本实用新型通过设置多种直径的抽吸节管,多种直径的所述抽吸节管沿废气抽吸的方向由小到大依次设置,该种设计能够保证不同直径抽吸节管内的风速保持一致,以使整个生产线的废气抽吸都能保持均匀的抽吸,提高废气的抽吸效果;
另一方面,通过设置抽吸罩,将整个产生废气的产线罩起来,防止废气散发出去,影响环境,另外,便于将产线产生的废气集中在抽吸罩内,抽吸效果好。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构的主视示意图;
图2为本实用新型提供的整体结构的俯视示意图;
图3为本实用新型提供的抽吸节管结构示意图。
图中:100、抽吸罩;101、支架;200、抽吸管;201、抽吸节管;300、通风管;400、抽风机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照附图1-3,本实用新型提供的一种废气多级抽吸装置,该抽吸装置包括半封闭的抽吸罩100和安装于所述抽吸罩100上部的抽吸管200,所述抽吸管200包括多种直径的抽吸节管201,多种直径的所述抽吸节管201沿废气抽吸的方向由小到大依次设置。
每节抽吸节管201之间通过斜管将两种不同直径的抽吸节管201连接,通过设置多种直径的抽吸节管201,多种直径的所述抽吸节管201沿废气抽吸的方向由小到大依次设置,该种设计能够保证不同直径抽吸节管201内的风速保持一致,以使整个生产线的废气抽吸都能保持均匀的抽吸,提高废气的抽吸效果。
其中,抽吸节管201的直径范围设置为300mm-900mm。
需要进一步说明的是,抽吸节管201的直径设置为315mm时,抽吸节管201的长度设置为600mm-700mm;
抽吸节管201的直径设置为500mm时,抽吸节管201的长度设置为2200mm-2300mm;
抽吸节管201的直径设置为600mm时,抽吸节管201的长度设置为1400mm-1650mm;
抽吸节管201的直径设置为700mm时,抽吸节管201的长度设置为1450mm-1600mm;
抽吸节管201的直径设置为800mm时,抽吸节管201的长度设置为1800mm-2150mm;
抽吸节管201的直径设置为900mm时,抽吸节管201的长度设置为1950mm-2200mm。
特别的,抽吸节管201的直径设置为315mm时,抽吸节管201的长度设置为670mm;
抽吸节管201的直径设置为500mm时,抽吸节管201的长度设置为2234mm;
抽吸节管201的直径设置为600mm时,抽吸节管201的长度设置为1500mm;
抽吸节管201的直径设置为700mm时,抽吸节管201的长度设置为1500mm;
抽吸节管201的直径设置为800mm时,抽吸节管201的长度设置为2000mm;
抽吸节管201的直径设置为900mm时,抽吸节管201的长度设置为2000mm。
进一步的说,抽吸罩100与抽吸节管201之间安装有若干通风管300,所述通风管300的直径设置为Φ180mm-Φ210mm。特别的,通风管300的直径设置为Φ200mm。
抽吸罩100包括若干横向和竖向安装的支架101。增强抽吸罩100的结构强度,提高装置的使用寿命。通过设置抽吸罩100,将整个产生废气的产线罩起来,防止废气散发出去,影响环境,另外,便于将产线产生的废气集中在抽吸罩100内,抽吸效果好。
另外,抽吸管200远离抽吸罩100的一端安装有抽风机400。启动抽风机400,不同直径的抽吸节管201通过通风管300将抽吸罩100内的废气抽吸至抽吸节管201内,再利用抽风机400将废气排出至废气处理装置内。
实用新型原理:
本实用新型的使用过程如下:在使用本实用新型时,将抽吸罩100安装在生产线的上部,启动抽风机400,不同直径的抽吸节管201通过通风管300将抽吸罩100内的废气抽吸至抽吸节管201内,再利用抽风机400将废气排出至废气处理装置内。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种废气多级抽吸装置,其特征在于:该抽吸装置包括半封闭的抽吸罩和安装于所述抽吸罩上部的抽吸管,所述抽吸管包括多种直径的抽吸节管,多种直径的所述抽吸节管沿废气抽吸的方向由小到大依次设置。
2.根据权利要求1所述的一种废气多级抽吸装置,其特征在于:抽吸节管的直径范围设置为300mm-900mm。
3.根据权利要求2所述的一种废气多级抽吸装置,其特征在于:抽吸节管的直径设置为315mm时,抽吸节管的长度设置为600mm-700mm;
抽吸节管的直径设置为500mm时,抽吸节管的长度设置为2200mm-2300mm;
抽吸节管的直径设置为600mm时,抽吸节管的长度设置为1400mm-1650mm;
抽吸节管的直径设置为700mm时,抽吸节管的长度设置为1450mm-1600mm;
抽吸节管的直径设置为800mm时,抽吸节管的长度设置为1800mm-2150mm;
抽吸节管的直径设置为900mm时,抽吸节管的长度设置为1950mm-2200mm。
4.根据权利要求3所述的一种废气多级抽吸装置,其特征在于:抽吸节管的直径设置为315mm时,抽吸节管的长度设置为670mm;
抽吸节管的直径设置为500mm时,抽吸节管的长度设置为2234mm;
抽吸节管的直径设置为600mm时,抽吸节管的长度设置为1500mm;
抽吸节管的直径设置为700mm时,抽吸节管的长度设置为1500mm;
抽吸节管的直径设置为800mm时,抽吸节管的长度设置为2000mm;
抽吸节管的直径设置为900mm时,抽吸节管的长度设置为2000mm。
5.根据权利要求1所述的一种废气多级抽吸装置,其特征在于:抽吸罩与抽吸节管之间安装有若干通风管,所述通风管的直径设置为Φ180mm-Φ210mm。
6.根据权利要求5所述的一种废气多级抽吸装置,其特征在于:通风管的直径设置为Φ200mm。
7.根据权利要求1所述的一种废气多级抽吸装置,其特征在于:抽吸罩包括若干横向和竖向安装的支架。
8.根据权利要求1所述的一种废气多级抽吸装置,其特征在于:抽吸管远离抽吸罩的一端安装有抽风机。
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