CN219232473U - 取样土块用研磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及取样土块用研磨机构,具有工作平台、以及机架;机架上设有研磨机构,研磨机构包括驱动气缸、水平滑块、固定嵌设在水平滑块上的驱动电机、固定在驱动电机的输出端的上板、多个固定在上板底部的升降气缸、固定在各个升降气缸的伸缩端的下板、以及多个设置在下板底部且可对土块进行研磨的研磨辊轴,机架上设有平行设置的滑轨,水平滑块上设有与各个滑轨对应的滑槽,水平滑块通过驱动气缸的驱动、以及滑轨和滑槽的配合滑动连接在机架上,各个研磨辊轴平行设置,各个研磨辊轴通过升降气缸的驱动进行下降,并通过驱动气缸对水平滑动块的驱动对工作平台上的碎土块进行研磨处理。本实用新型结构巧妙,便捷实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及取样土块的研磨领域,特别涉及取样土块用研磨机构。
背景技术
土壤采样是指采集土壤样品的方法,包括采样的布设和取样技术,采剖面土样,应在剖面观察记载结束后进行,在采样前应先将剖面整修、清理,削去最表层的浮土,然后再按层次自上而下逐层从中心典型部位取样。
现有技术中对取样土块的研磨通常是通过搅碎的方式进行,如CN202121731465.6,土壤提取用搅碎机构,此专利中是通过驱动电机驱动减速机带动凸轮转动,凸轮带动转杆的转动带动转杆的另一头进行升降,并带动锤头升降进而对盛装桶内的土壤进行捶打敲击和松散,而这种方式仅仅只是将取样的土块进行碎化处理,无法得到更加细化、目数更多的土块细粒。
而为了得到更加细碎话的土块细粒,实验室中的通常都是通过实验人员通过类似于擀面杖的杆体来对碎块话的土块进行反复的碾压,从而得到细化的土块细粒便于后期的筛料,但是在人工碾压的过程中,实验人员需要消耗大量的时间和精力来对土块进行处理,效率低下且耗时耗力,因此需要研发一种可以取代人工且可对土块进行反复碾压的机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种取样土块用研磨机构,能够实现对碎块化的土块的快速且高效的碾压和研磨,结构巧妙,高效实用。
实现本实用新型目的的技术方案是:本实用新型具有可放置碎块状土块的工作平台、以及固定在工作平台上的机架;所述机架上设有可对工作平台上碎块状土块进行研磨的研磨机构,所述研磨机构包括固定在机架上的驱动气缸、在驱动气缸的驱动下水平滑动设置在机架上的水平滑块、固定嵌设在水平滑块上的驱动电机、固定在驱动电机的输出端的上板、多个固定在上板底部的升降气缸、固定在各个升降气缸的伸缩端的下板、以及多个设置在下板底部且可对土块进行研磨的研磨辊轴,所述机架上设有平行设置的滑轨,所述水平滑块上设有与各个滑轨对应的滑槽,水平滑块通过驱动气缸的驱动、以及滑轨和滑槽的配合滑动连接在机架上,各个研磨辊轴平行设置,各个研磨辊轴通过升降气缸的驱动进行下降,并通过驱动气缸对水平滑动块的驱动对工作平台上的碎土块进行研磨处理。
进一步的,上述下板上设有多个缓冲支架,各个研磨辊轴转动连接在对应的缓冲支架上,下板的两侧设有多个相对设置的升降槽,各个缓冲支架上还固定设有升降块,各个缓冲支架通过各个升降块与对应的升降槽的配合升降连接在下板上,各个升降槽内还设有缓冲弹簧,各个缓冲弹簧的两端分别与升降块和升降槽的上底面固定连接,各个研磨辊轴通过缓冲弹簧的持续施力、以及升降气缸对下板的驱动对工作平台上的碎土块进行靠压。
进一步的,上述工作平台上设有工作沉槽,所述工作沉槽内还设有可将研磨后的土屑进行归集的归集组件,所述归集组件包括设置在工作沉槽左右两侧的第一伸缩槽、社会在工作沉槽前后两侧的第二伸缩槽、固定在各个第一伸缩槽内的第一气缸、固定在各个第一气缸的伸缩端的第一集料弧板、固定在各个第二伸缩槽内的第二气缸、固定在各个第二气缸的伸缩端的第二集料弧板,各个第一集料弧板位于第一伸缩槽内并在第一气缸的驱动下伸出,各个第二集料弧板位于第二伸缩槽内并在第二气缸的驱动下伸出,各个第一集料弧板和各个第二集料弧板伸出后将土屑集中归集。
进一步的,上述工作沉槽的底面上还设有嵌槽,嵌槽内设有抬升底板,所述嵌槽内还设有可驱动抬升底板进行升降的抬升气缸,抬升气缸的伸缩端固定在抬升底板的底面上,所述抬升底板的底面上还设有多个导向杆,嵌槽的底面设有多个可供各个导向杆进行升降的导向孔,抬升底板通过抬升气缸的驱动、及各个导向杆和导向孔的配合将归集后的土屑进行抬升。
进一步的,上述机架的两侧还设有可对研磨过程中产生的尘屑进行抽尘处理的抽尘组件,所述抽尘组件包括固定在机架上的抽尘罩、固定在抽尘罩内且可对研磨时的尘屑进行抽尘的抽尘风机、以及固定在机架上且可对尘屑进行收集的集尘盒,抽尘风机通过管道与集尘盒连接,抽尘罩通过抽尘风机的驱动将尘屑抽入及集尘盒内。
本实用新型具有积极的效果:(1)本实用新型通过在机架上设置研磨机构来对碎块状的土块进行研磨,设置驱动气缸来带动水平滑块在机架上进行水平方向的往复移动,通过在水平滑块上设置驱动电机来控制各个研磨辊轴的研磨方向,促使其研磨方向与水平滑块的移动方向保持一致,通过设置升降气缸带动下板和下板上的研磨辊轴对碎块状的土块进行施压,并通过驱动气缸的驱动进行往复的研磨,从而得到了更加精细的土块细粒,便于后期对土块的检测,有效的解决了现有技术中人工研磨带来的低效和费时费力的问题,从而得到了更加精细化、目数更小的土块细粒,结构巧妙,高效便捷。
(2)本实用新型通过在升降块和升降槽的配合、以及缓冲弹簧的持续施力,来对缓冲支架在下压的过程中收到的瞬时压力进行缓冲,并通过缓冲弹簧的持续施力来对土块进行持续的施压,从而实现对土块的碾压,便捷实用。
(3)本实用新型通过在工作平台上设置工作沉槽,第一伸缩槽内的第一气缸带动第一集料弧板对工作沉槽内的碾压后的土块进行集料,第二伸缩槽内的第二气缸带动第二集料弧板对工作沉槽内的碾压后的土块进行集料,从而将工作沉槽内的土块的土屑进行全面的归集,有效的保证的对土屑的集中归集,并通过工作沉槽来避免在碾压研磨的过程中土屑弹出工作平台,安全实用。
(4)本实用新型通过设置抬升气缸带动抬升底板进行上升,并带动抬升底板上的土屑抬升,供实验人员对土屑进行收集,在研磨的过程中抬升底板与嵌槽的底部靠压,然后通过抬升气缸的驱动、以及导向杆和导向孔的配合保证抬升底板上升时的稳定性,便捷抬升底板抬升的稳定性,也便于实验人员对土屑的拿取,便捷实用。
(5)本实用新型通过抽尘风机以及抽尘罩的配合对研磨过程中产生的灰尘进行收集,有效的保证了研磨过程中整体环境的整洁度,安全实用。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1为本实用新型中取样土块用研磨机构的整体结构的主视图;
图2为本实用新型中下板与研磨辊轴的连接结构的剖视图;
图3为本实用新型中工作平台的整体结构的剖视图;
图4为本实用新型中工作平台的整体结构俯剖图。
具体实施方式
见图1至图4,本实用新型具有可放置碎块状土块的工作平台1、以及固定在工作平台1上的机架2;所述机架2上设有可对工作平台1上碎块状土块进行研磨的研磨机构3,所述研磨机构3包括固定在机架2上的驱动气缸31、在驱动气缸31的驱动下水平滑动设置在机架2上的水平滑块32、固定嵌设在水平滑块32上的驱动电机33、固定在驱动电机33的输出端的上板34、多个固定在上板34底部的升降气缸35、固定在各个升降气缸35的伸缩端的下板36、以及多个设置在下板36底部且可对土块进行研磨的研磨辊轴37,所述机架2上设有平行设置的滑轨21,所述水平滑块32上设有与各个滑轨21对应的滑槽,水平滑块32通过驱动气缸31的驱动、以及滑轨21和滑槽的配合滑动连接在机架2上,各个研磨辊轴37平行设置,各个研磨辊轴37通过升降气缸35的驱动进行下降,并通过驱动气缸31对水平滑动块的驱动对工作平台1上的碎土块进行研磨处理。
所述机架2上还设有与滑轨21平行设置的导杆22,水平滑块32上设有可供导杆22穿过的导孔,水平滑块32通过驱动气缸31的驱动、以及导杆22和导孔的配合稳定的滑动设置在机架2上。
所述下板36上设有多个缓冲支架38,各个研磨辊轴37转动连接在对应的缓冲支架38上,下板36的两侧设有多个相对设置的升降槽361,各个缓冲支架38上还固定设有升降块363,各个缓冲支架38通过各个升降块363与对应的升降槽361的配合升降连接在下板36上,各个升降槽361内还设有缓冲弹簧362,各个缓冲弹簧362的两端分别与升降块363和升降槽361的上底面固定连接,各个研磨辊轴37通过缓冲弹簧362的持续施力、以及升降气缸35对下板36的驱动对工作平台1上的碎土块进行靠压。
所述工作平台1上设有工作沉槽11,所述工作沉槽11内还设有可将研磨后的土屑进行归集的归集组件,所述归集组件包括设置在工作沉槽11左右两侧的第一伸缩槽12、社会在工作沉槽11前后两侧的第二伸缩槽13、固定在各个第一伸缩槽12内的第一气缸14、固定在各个第一气缸14的伸缩端的第一集料弧板15、固定在各个第二伸缩槽13内的第二气缸16、固定在各个第二气缸16的伸缩端的第二集料弧板17,各个第一集料弧板15位于第一伸缩槽12内并在第一气缸14的驱动下伸出,各个第二集料弧板17位于第二伸缩槽13内并在第二气缸16的驱动下伸出,各个第一集料弧板15和各个第二集料弧板17伸出后将土屑集中归集。
所述工作沉槽11的底面上还设有嵌槽111,嵌槽111内设有抬升底板18,所述嵌槽111内还设有可驱动抬升底板18进行升降的抬升气缸181,抬升气缸181的伸缩端固定在抬升底板18的底面上,所述抬升底板18的底面上还设有多个导向杆19,嵌槽111的底面设有多个可供各个导向杆19进行升降的导向孔112,抬升底板18通过抬升气缸181的驱动、及各个导向杆19和导向孔112的配合将归集后的土屑进行抬升。
所述机架2的两侧还设有可对研磨过程中产生的尘屑进行抽尘处理的抽尘组件4,所述抽尘组件4包括固定在机架2上的抽尘罩41、固定在抽尘罩41内且可对研磨时的尘屑进行抽尘的抽尘风机42、以及固定在机架2上且可对尘屑进行收集的集尘盒43,抽尘风机42通过管道44与集尘盒43连接,抽尘罩41通过抽尘风机42的驱动将尘屑抽入及集尘盒43内。
本实用新型的工作原理:本实用新型在进行使用的过程中,先将碎块化的土块放置在工作沉槽11内的抬升底板18上,导向杆19和导向孔112来保证抬升底板18的稳定性,驱动气缸31带动水平滑块32在机架2上水平移动,水平滑块32通过各个滑轨21和水平滑块32上滑槽的配合在机架2上移动,水平滑块32上的驱动电机33带动上板34和下板36进行研磨辊轴37的研磨方向的调节,调节完成后升降气缸35带动下板36和下板36上的各个研磨辊轴37开始下降对土块进行下压,缓冲弹簧362对各个研磨辊轴37收到的瞬时压力进行缓冲,然后驱动气缸31驱动水平滑块32进行水平往复的移动,来对抬升底板18上的土块进行往复碾压,代替人工的碾压,在碾压研磨的过程中,抽尘风机42通过抽尘罩41对研磨产生的灰尘进行收集,并通过管道44进入集尘盒43内,从而全面且高效的对土块进行研磨,在研磨完成后,各个第一伸缩槽12内的第一气缸14带动各个第一集料弧板15对土屑进行归集和集中,然后第一气缸14带动第一集料弧板15进行回收,在回收完成后,各个第二伸缩槽13内的第二气缸16带动各个第二集料弧板17对另一个方向的土屑进行集中归集,集中归集研磨碾压完成后,抬升气缸181带动抬升底板18进行上升,然后实验人员对研磨后的土块的细粒进行回收。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.取样土块用研磨机构,具有可放置碎块状土块的工作平台、以及固定在工作平台上的机架;其特征在于:所述机架上设有可对工作平台上碎块状土块进行研磨的研磨机构,所述研磨机构包括固定在机架上的驱动气缸、在驱动气缸的驱动下水平滑动设置在机架上的水平滑块、固定嵌设在水平滑块上的驱动电机、固定在驱动电机的输出端的上板、多个固定在上板底部的升降气缸、固定在各个升降气缸的伸缩端的下板、以及多个设置在下板底部且可对土块进行研磨的研磨辊轴,所述机架上设有平行设置的滑轨,所述水平滑块上设有与各个滑轨对应的滑槽,水平滑块通过驱动气缸的驱动、以及滑轨和滑槽的配合滑动连接在机架上,各个研磨辊轴平行设置,各个研磨辊轴通过升降气缸的驱动进行下降,并通过驱动气缸对水平滑动块的驱动对工作平台上的碎土块进行研磨处理。
2.根据权利要求1所述的取样土块用研磨机构,其特征在于:所述下板上设有多个缓冲支架,各个研磨辊轴转动连接在对应的缓冲支架上,下板的两侧设有多个相对设置的升降槽,各个缓冲支架上还固定设有升降块,各个缓冲支架通过各个升降块与对应的升降槽的配合升降连接在下板上,各个升降槽内还设有缓冲弹簧,各个缓冲弹簧的两端分别与升降块和升降槽的上底面固定连接,各个研磨辊轴通过缓冲弹簧的持续施力、以及升降气缸对下板的驱动对工作平台上的碎土块进行靠压。
3.根据权利要求2所述的取样土块用研磨机构,其特征在于:所述工作平台上设有工作沉槽,所述工作沉槽内还设有可将研磨后的土屑进行归集的归集组件,所述归集组件包括设置在工作沉槽左右两侧的第一伸缩槽、社会在工作沉槽前后两侧的第二伸缩槽、固定在各个第一伸缩槽内的第一气缸、固定在各个第一气缸的伸缩端的第一集料弧板、固定在各个第二伸缩槽内的第二气缸、固定在各个第二气缸的伸缩端的第二集料弧板,各个第一集料弧板位于第一伸缩槽内并在第一气缸的驱动下伸出,各个第二集料弧板位于第二伸缩槽内并在第二气缸的驱动下伸出,各个第一集料弧板和各个第二集料弧板伸出后将土屑集中归集。
4.根据权利要求3所述的取样土块用研磨机构,其特征在于:所述工作沉槽的底面上还设有嵌槽,嵌槽内设有抬升底板,所述嵌槽内还设有可驱动抬升底板进行升降的抬升气缸,抬升气缸的伸缩端固定在抬升底板的底面上,所述抬升底板的底面上还设有多个导向杆,嵌槽的底面设有多个可供各个导向杆进行升降的导向孔,抬升底板通过抬升气缸的驱动、及各个导向杆和导向孔的配合将归集后的土屑进行抬升。
5.根据权利要求4所述的取样土块用研磨机构,其特征在于:所述机架的两侧还设有可对研磨过程中产生的尘屑进行抽尘处理的抽尘组件,所述抽尘组件包括固定在机架上的抽尘罩、固定在抽尘罩内且可对研磨时的尘屑进行抽尘的抽尘风机、以及固定在机架上且可对尘屑进行收集的集尘盒,抽尘风机通过管道与集尘盒连接,抽尘罩通过抽尘风机的驱动将尘屑抽入及集尘盒内。
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