CN219232375U - 一种聚羧酸减水剂合成反应槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂合成反应槽，包括聚羧酸减水剂合成反应槽体，所述聚羧酸减水剂合成反应槽体的底部设有锥形导料槽，所述聚羧酸减水剂合成反应槽体的内部位于锥形导料槽的中间位置设有固定搅拌轴。该实用新型中将可调节搅拌轴与固定搅拌轴组合为一体，通过高度调节螺杆可以使可调节搅拌轴以螺纹的方式进行升高或降低调节，从而对长搅拌杆和短搅拌杆的高度进行调整，使长搅拌杆和短搅拌杆分别位于上、中、下三个位置进行搅拌，增加搅拌机构使用的灵活性，可以根据内部液体的液位对长搅拌杆和短搅拌杆的位置进行调节，使搅拌杆位于最佳的搅拌位置，增加搅拌力度，从而提高合成的速度，更易于操作。

Description

一种聚羧酸减水剂合成反应槽

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产加工相关领域，具体为一种聚羧酸减水剂合成反应槽。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，根据其主链结构的不同可以将聚羧酸系高效减水剂产品分为两大类：一类以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链，接枝不同侧链长度的聚醚，另一类是以马来酸酐为主链接枝不同侧链长度的聚醚，以此为基础，衍生了一系列不同特征的高性能减水剂产品。

现有技术中对于聚羧酸减水剂合成反应槽在使用中仍存在一定的不足，传统的合成反应槽内部的搅拌机构通常是固定式安装，而每次混合的量不固定，当内部混合的液体量较多时，需要搅拌杆偏上放置，使搅拌杆具有较大的搅拌力度，提高液体搅拌的均匀性，当内部混合的液体量较少时，需要搅拌杆偏下放置，使搅拌杆具有较大的搅拌力度，提高液体搅拌的均匀性，由于搅拌机构是固定的，不能根据液体量的需求进行多搅拌机构的高度进行调节，降低反应槽的合成速度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂合成反应槽，以解决上述背景技术中提出的传统的合成反应槽内部的搅拌机构通常是固定式安装，而每次混合的量不固定，当内部混合的液体量较多时，需要搅拌杆偏上放置，使搅拌杆具有较大的搅拌力度，提高液体搅拌的均匀性，当内部混合的液体量较少时，需要搅拌杆偏下放置，使搅拌杆具有较大的搅拌力度，提高液体搅拌的均匀性，由于搅拌机构是固定的，不能根据液体量的需求进行多搅拌机构的高度进行调节，降低反应槽的合成速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂合成反应槽，包括聚羧酸减水剂合成反应槽体，所述聚羧酸减水剂合成反应槽体的底部设有锥形导料槽，所述聚羧酸减水剂合成反应槽体的内部位于锥形导料槽的中间位置设有固定搅拌轴，所述固定搅拌轴的下端与电机连接，所述固定搅拌轴的上端设有平衡搅拌盘，所述平衡搅拌盘的边缘设有凸柱，所述平衡搅拌盘的上方的中间位置设有固定伸缩杆，所述固定伸缩杆设在固定伸缩套的内部，所述固定伸缩套设在可调节搅拌轴的内部，所述可调节搅拌轴的外围依次设有长搅拌杆和短搅拌杆，所述可调节搅拌轴的顶端设有下协调旋转盘，所述下协调旋转盘的上方设有平衡升降滑块，所述平衡升降滑块设在密封导向套的内部，所述平衡升降滑块的顶部设有高度调节螺杆，所述高度调节螺杆的顶端设有手轮，所述聚羧酸减水剂合成反应槽体的外围的下方设有固定脚架，所述聚羧酸减水剂合成反应槽体的顶端的一侧设有检修盖，所述聚羧酸减水剂合成反应槽体的顶端的另一侧设有进料口，所述锥形导料槽的前端设有出料口。

在进一步的实施例中，所述平衡升降滑块与密封导向套通过密封导向块滑动连接，所述平衡升降滑块设为圆柱形，且密封导向块与平衡升降滑块连接呈正方形结构。

在进一步的实施例中，所述高度调节螺杆的下端与平衡升降滑块通过上协调旋转套转动连接，且高度调节螺杆与密封导向套通过螺纹固定连接。

在进一步的实施例中，所述长搅拌杆与短搅拌杆连接呈交错结构，且长搅拌杆的长度是短搅拌杆的长度的两倍。

在进一步的实施例中，所述固定伸缩杆与固定伸缩套通过滑动镶嵌连接，且固定伸缩杆的横截面设为菱形结构。

在进一步的实施例中，所述锥形导料槽与固定脚架通过支撑杆固定连接，且支撑杆与固定脚架焊接为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该实用新型中将可调节搅拌轴与固定搅拌轴组合为一体，通过高度调节螺杆可以使可调节搅拌轴以螺纹的方式进行升高或降低调节，从而对长搅拌杆和短搅拌杆的高度进行调整，使长搅拌杆和短搅拌杆分别位于上、中、下三个位置进行搅拌，增加搅拌机构使用的灵活性，可以根据内部液体的液位对长搅拌杆和短搅拌杆的位置进行调节，使搅拌杆位于最佳的搅拌位置，增加搅拌力度，从而提高合成的速度，更易于操作。

附图说明

图1为本实用新型的一种聚羧酸减水剂合成反应槽的内部结构示意图；

图2为本实用新型的可调节搅拌轴的结构示意图；

图3为本实用新型的一种聚羧酸减水剂合成反应槽的主视图；

图4为本实用新型的一种聚羧酸减水剂合成反应槽的俯视图；

图5为本实用新型的固定伸缩杆的底部结构示意图；

图6为本实用新型的密封导向套的横截面结构示意图。

图中：1、聚羧酸减水剂合成反应槽体；2、检修盖；3、高度调节螺杆；4、手轮；5、密封导向套；6、平衡升降滑块；7、进料口；8、固定脚架；9、电机；10、支撑杆；11、上协调旋转套；12、下协调旋转盘；13、可调节搅拌轴；14、固定伸缩套；15、固定伸缩杆；16、长搅拌杆；17、短搅拌杆；18、平衡搅拌盘；19、凸柱；20、固定搅拌轴；21、锥形导料槽；22、出料口；23、密封导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种聚羧酸减水剂合成反应槽，包括聚羧酸减水剂合成反应槽体1，聚羧酸减水剂合成反应槽体1的底部设有锥形导料槽21，聚羧酸减水剂合成反应槽体1的内部位于锥形导料槽21的中间位置设有固定搅拌轴20，固定搅拌轴20的下端与电机9连接，固定搅拌轴20的上端设有平衡搅拌盘18，平衡搅拌盘18的边缘设有凸柱19，平衡搅拌盘18的上方的中间位置设有固定伸缩杆15，固定伸缩杆15设在固定伸缩套14的内部，固定伸缩套14设在可调节搅拌轴13的内部，可调节搅拌轴13的外围依次设有长搅拌杆16和短搅拌杆17，可调节搅拌轴13的顶端设有下协调旋转盘12，下协调旋转盘12的上方设有平衡升降滑块6，平衡升降滑块6设在密封导向套5的内部，平衡升降滑块6的顶部设有高度调节螺杆3，高度调节螺杆3的顶端设有手轮4，聚羧酸减水剂合成反应槽体1的外围的下方设有固定脚架8，聚羧酸减水剂合成反应槽体1的顶端的一侧设有检修盖2，聚羧酸减水剂合成反应槽体1的顶端的另一侧设有进料口7，锥形导料槽21的前端设有出料口22。

通过锥形导料槽21用于将底部的原料聚集，减少底部原料的残留量，通过固定搅拌轴20用于带动可调节搅拌轴13旋转，通过可调节搅拌轴13用于将长搅拌杆16和短搅拌杆17安装固定，通过长搅拌杆16和短搅拌杆17用于对内部的原料进行合成搅拌，通过固定伸缩套14用于将固定伸缩杆15进行伸缩调节，通过固定伸缩杆15用于对可调节搅拌轴13的高度进行调节，通过下协调旋转盘12可以使可调节搅拌轴13协调运作，通过高度调节螺杆3用于将可调节搅拌轴13进行升高或降低调整，通过固定脚架8用于将聚羧酸减水剂合成反应槽体1的安装高度进行支撑固定。

进一步，平衡升降滑块6与密封导向套5通过密封导向块23滑动连接，平衡升降滑块6设为圆柱形，且密封导向块23与平衡升降滑块6连接呈正方形结构。

通过密封导向块23用于增加密封导向套5上下滑动的稳定性，将密封导向块23设为正方形结构防止滑动的过程偏移。

进一步，高度调节螺杆3的下端与平衡升降滑块6通过上协调旋转套11转动连接，且高度调节螺杆3与密封导向套5通过螺纹固定连接。

通过上协调旋转套11用于将高度调节螺杆3协调运作。

进一步，长搅拌杆16与短搅拌杆17连接呈交错结构，且长搅拌杆16的长度是短搅拌杆17的长度的两倍。

通过交错结构可以增加内部的搅拌力度。

进一步，固定伸缩杆15与固定伸缩套14通过滑动镶嵌连接，且固定伸缩杆15的横截面设为菱形结构。

通过菱形结构可以增加固定伸缩杆15伸缩的稳固性，防止固定伸缩杆15在伸缩的过程中发生移位。

进一步，锥形导料槽21与固定脚架8通过支撑杆10固定连接，且支撑杆10与固定脚架8焊接为一体结构。

通过支撑杆10用于增加锥形导料槽21安装的稳固性。

工作原理：使用时，通过进料口7将制作聚羧酸减水剂的原料分别加入聚羧酸减水剂合成反应槽体1的内部，根据液体加入的液位，手持手轮4，将高度调节螺杆3进行顺时针或逆时针旋转将平衡升降滑块6的高度进行调节，从而带动固定伸缩杆15进行伸缩调节，使长搅拌杆16和短搅拌杆17位于所需的高度，通过电机9带动固定搅拌轴20旋转，使可调节搅拌轴13进行均匀旋转，通过下协调旋转盘12使其协调运作，对内部的液体进行合成搅拌即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种聚羧酸减水剂合成反应槽，包括聚羧酸减水剂合成反应槽体（1），其特征在于：所述聚羧酸减水剂合成反应槽体（1）的底部设有锥形导料槽（21），所述聚羧酸减水剂合成反应槽体（1）的内部位于锥形导料槽（21）的中间位置设有固定搅拌轴（20），所述固定搅拌轴（20）的下端与电机（9）连接，所述固定搅拌轴（20）的上端设有平衡搅拌盘（18），所述平衡搅拌盘（18）的边缘设有凸柱（19），所述平衡搅拌盘（18）的上方的中间位置设有固定伸缩杆（15），所述固定伸缩杆（15）设在固定伸缩套（14）的内部，所述固定伸缩套（14）设在可调节搅拌轴（13）的内部，所述可调节搅拌轴（13）的外围依次设有长搅拌杆（16）和短搅拌杆（17），所述可调节搅拌轴（13）的顶端设有下协调旋转盘（12），所述下协调旋转盘（12）的上方设有平衡升降滑块（6），所述平衡升降滑块（6）设在密封导向套（5）的内部，所述平衡升降滑块（6）的顶部设有高度调节螺杆（3），所述高度调节螺杆（3）的顶端设有手轮（4），所述聚羧酸减水剂合成反应槽体（1）的外围的下方设有固定脚架（8），所述聚羧酸减水剂合成反应槽体（1）的顶端的一侧设有检修盖（2），所述聚羧酸减水剂合成反应槽体（1）的顶端的另一侧设有进料口（7），所述锥形导料槽（21）的前端设有出料口（22）。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂合成反应槽，其特征在于：所述平衡升降滑块（6）与密封导向套（5）通过密封导向块（23）滑动连接，所述平衡升降滑块（6）设为圆柱形，且密封导向块（23）与平衡升降滑块（6）连接呈正方形结构。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂合成反应槽，其特征在于：所述高度调节螺杆（3）的下端与平衡升降滑块（6）通过上协调旋转套（11）转动连接，且高度调节螺杆（3）与密封导向套（5）通过螺纹固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂合成反应槽，其特征在于：所述长搅拌杆（16）与短搅拌杆（17）连接呈交错结构，且长搅拌杆（16）的长度是短搅拌杆（17）的长度的两倍。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂合成反应槽，其特征在于：所述固定伸缩杆（15）与固定伸缩套（14）通过滑动镶嵌连接，且固定伸缩杆（15）的横截面设为菱形结构。

6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂合成反应槽，其特征在于：所述锥形导料槽（21）与固定脚架（8）通过支撑杆（10）固定连接，且支撑杆（10）与固定脚架（8）焊接为一体结构。

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