CN219232315U - 一种用于mo源废液中碘单质的物料回收装置 - Google Patents
一种用于mo源废液中碘单质的物料回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219232315U CN219232315U CN202320059037.6U CN202320059037U CN219232315U CN 219232315 U CN219232315 U CN 219232315U CN 202320059037 U CN202320059037 U CN 202320059037U CN 219232315 U CN219232315 U CN 219232315U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kettle
- reduction reaction
- waste liquid
- pipeline
- reaction kettle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种用于MO源废液中碘单质的物料回收装置，包括解配釜、还原反应釜及物料接收罐，解配釜通过第一管道连通还原反应釜，还原反应釜通过第二管道连通物料接收罐；解配釜上设置有进料管、第一输液管和第一温度传感器，还原反应釜上设置有第二温度传感器，第一输液管和第一管道上分别设有第一电磁阀门和第二电磁阀门，第二管道上设有第三电磁阀，其中，第一温度传感器、第二温度传感器、第一电磁阀门、第二电磁阀门及第三电磁阀均与一DCS控制系统电性连接。通过DCS控制系统根据各传感器的数值控制相应的阀门开启或关闭，实现了碘单质的自动化回收，解决了现有技术中的回收方式存在工作效率低下、产品回收率低的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及MO源釜回收技术领域，特别涉及一种用于MO源废液中碘单质的物料回收装置。
背景技术
三甲基镓属于高纯金属有机化合物(MO源)，是利用先进的金属有机化学气相沉积(MOCVD)工艺技术或原子层沉积薄膜技术(ALD)制备化合物半导体薄膜材料的关键支撑原材料，如GaAs、GaN、InP、AlGaAs等化合物半导体超薄型膜材料，其广泛运用于LED外延片、新一代太阳能电池、相变存储器、半导体激光器、红外探测器、超级计算机等领域；是发展光电子产业的关键材料之一，也是生产高亮度、超高亮度发光材料及大规模集成电路的必备原料。
在制备(MO源)三甲基镓的过程中需要用到碘单质进行制备合成，在制备三甲基镓的时候所产生的废液中含有碘元素(碘单质是极具有回收价值的化学元素)，为了避免浪费和降低生产成本会对碘元素进行回收再利用。
目前针对碘元素的回收通常需要用到反应釜，常见的回收方式为：将MO源通入反应釜后加入盐酸、硫酸或双氧水将碘氧化生成碘单质，然后升温200～280℃将碘升华回收。其中，反应釜需要人为控制反应的时长、温度等，存在工作效率低下、产品回收率低(经济性差)等问题。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种用于MO源废液中碘单质的物料回收装置，用于解决现有技术中的回收方式存在工作效率低下、产品回收率低的技术问题。
本实用新型提出一种用于MO源废液中碘单质的物料回收装置，包括解配釜、还原反应釜及物料接收罐，所述解配釜通过第一管道连通所述还原反应釜，所述还原反应釜通过第二管道连通所述物料接收罐；
所述解配釜上设置有进料管、第一输液管和第一温度传感器，所述还原反应釜上设置有第二温度传感器，所述第一输液管和所述第一管道上分别设有第一电磁阀门和第二电磁阀门，所述第二管道上设有第三电磁阀，其中，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第一电磁阀门、第二电磁阀门及第三电磁阀均与一DCS控制系统电性连接。
上述用于MO源废液中碘单质的物料回收装置，通过DCS控制系统根据各传感器的数值控制相应的阀门开启或关闭，实现了碘单质的自动化回收，替代了人为控制反应釜的方案，大大提升工作效率和回收率，解决了现有技术中的回收方式存在工作效率低下、产品回收率低的技术问题。
进一步地，所述用于MO源废液中碘单质的物料回收装置，其中，所述解配釜上设有第一输气管道和第一压力传感器，所述第一压力传感器与所述DCS控制系统电性连接。
进一步地，所述用于MO源废液中碘单质的物料回收装置，其中，所述还原反应釜上设有第二输气管道和第二压力传感器，所述第二压力传感器与所述DCS控制系统电性连接。
进一步地，所述用于MO源废液中碘单质的物料回收装置，其中，所述解配釜与所述第一管道的连接处设有第一过滤网，所述还原反应釜与所述第二管道的连接处设有第二过滤网。
进一步地，所述用于MO源废液中碘单质的物料回收装置，其中，所述第一过滤网的目数小于所述第二过滤网的目数。
进一步地，所述用于MO源废液中碘单质的物料回收装置，其中，所述还原反应釜上设有第二输液管。
进一步地，所述用于MO源废液中碘单质的物料回收装置，其中，所述解配釜上设有PH值测量传感器，所述PH值测量传感器与所述DCS控制系统电性连接。
附图说明
图1为本实用新型中用于MO源废液中碘单质的物料回收装置的具体结构示意图；
主要元件符号说明：
| 解配釜 | 10 | 还原反应釜 | 20 |
| 物料接收罐 | 30 | 第一管道 | 41 |
| 第二管道 | 42 | 进料管 | 11 |
| 第一输液管 | 12 | 第一温度传感器 | 13 |
| 第二温度传感器 | 21 | 第一电磁阀门 | 51 |
| 第二电磁阀门 | 52 | 第三电磁阀 | 53 |
| 第一输气管道 | 14 | 第一压力传感器 | 15 |
| 第二输气管道 | 22 | 第二压力传感器 | 23 |
| 第一过滤网 | 71 | 第二过滤网 | 72 |
| 第二输液管 | 24 | PH值测量传感器 | 16 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，所示为本实用新型中的用于MO源废液中碘单质的物料回收装置，包括解配釜10、还原反应釜20及物料接收罐30，所述解配釜10通过第一管道41连通所述还原反应釜20，所述还原反应釜20通过第二管道42连通所述物料接收罐30；
所述解配釜10上设置有进料管11、第一输液管12和第一温度传感器13，所述还原反应釜20上设置有第二温度传感器21和第二输液管24，所述第一输液管12和所述第一管道41上分别设有第一电磁阀门51和第二电磁阀门52，所述第二管道42上设有第三电磁阀53，其中，所述第一温度传感器13、第二温度传感器21、第一电磁阀门51、第二电磁阀门52及第三电磁阀53均与一DCS控制系统电性连接。
实际应用中，需要先对解配釜10加热到110℃，然后将MO源废液通过进料管11加入到解配釜10中，当废液进行解配分离完成后就剩余含有碘元素的化合物(碘化镁溶液)，此时，通过第一输液管12道往釜内通入盐酸对碘化镁进行酸化处理，在酸化处理过程中会发生放热反应，第一温度传感器13实时监测解配釜10中的温度，当反应温度超过120℃时，DCS控制系统控制第一电磁阀门51暂时关闭，停止往解配釜10内输入盐酸，当反应温度低于90℃时，DCS控制系统又会重新打开第一电磁阀门51，继续往解配釜10内输入盐酸进行酸化处理直至釜内溶液的PH值在中性以上，此工序完成后紧接着便是通入到还原反应釜20中进行还原反应，还原反应过程中，第二温度传感器21实时监测还原反应釜20中的温度，当反应温度超过120℃时，DCS控制系统控制第二电磁阀门52暂时关闭，停止往还原反应釜20中输入碘化镁溶液，当反应温度低于90℃时，DCS控制系统又会重新打开第二电磁阀门52，继续往还原反应釜20中输入碘化镁溶液，直至解配釜10内的碘化镁溶液被抽空，最后，DCS控制系统控制第三电磁阀53门开启，将还原反应得到的碘单质溶液排入到物料接收罐30中收集。
需要解释的是，在解配釜10中酸化处理后得到的碘是以碘离子的形式存在于碘化镁溶液中，因此还需要通入到还原反应釜20中与氢氧化钠还原反应得到碘单质溶液，本实施例中，还原反应釜20中的氢氧化钠溶液可通过第二输液管24加入；
另外，DCS控制系统为分散控制系统”或“分布式计算机控制系统”。它采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制，通过设定的指令来控制相关设备的运行。
具体地，所述解配釜10上设有PH值测量传感器16，所述PH值测量传感器16与所述DCS控制系统电性连接。可以理解地，PH值测量传感器16用于检测解配釜10中溶液的酸碱度，并及时反馈给DCS控制系统，DCS控制系统根据PH值测量传感器16检测到的数值控制第一电磁阀门51的开启或关闭，具体地，当检测解配釜10中的溶液PH值在中性以上时，控制第一电磁阀门51关闭，等待下一步的还原反应工序的启动。
具体地，所述解配釜10上设有第一输气管道14和第一压力传感器15，所述第一压力传感器15与所述DCS控制系统电性连接。本实施例中，第一输气管道14用于往解配釜10中通入氮气，用于将解配釜10中的溶液压入到还原反应釜20中，具体地，随着氮气的通入，第一压力传感器15实时监测解配釜10中的压力大小，当检测到釜内压力在120kpa以上时，DCS控制系统控制第二电磁阀门52开启，酸化处理过的碘化镁溶液被压入还原反应釜20中。
另外，所述还原反应釜20上设有第二输气管道22和第二压力传感器23，所述第二压力传感器23与所述DCS控制系统电性连接。同理，第二输气管道22用于往还原反应釜20中通入氮气，用于将还原反应釜20中的碘单质溶液压入物料接收罐30中，具体地，随着氮气的通入，第二压力传感器23实时监测还原反应釜20中的压力大小，当检测到釜内压力在120kpa以上时，DCS控制系统控制第三电磁阀53门开启，还原反应后的碘单质溶液被压入物料接收罐30中。
进一步地，所述解配釜10与所述第一管道41的连接处设有第一过滤网71，所述还原反应釜20与所述第二管道42的连接处设有第二过滤网72，其中，所述第一过滤网71的目数小于所述第二过滤网72的目数。本实施例中，第一过滤网71为50目，第二过滤网72为100目，可实现对固体废渣的粗筛和细筛。
工作原理为：通过对解配釜10加热到110℃后，废液通过进料管11进入到解配釜10中，当废液进行解配分离完成后就剩余含有碘元素的化合物(碘化镁溶液)，此时，通过第一输液管12道输入盐酸至解配釜10内，对碘化镁进行酸化处理(碘化镁含有碱性)，第一温度传感器13实时监测解配釜10内的温度，在酸化处理过程中会发生放热反应，当第一温度传感器13检测到解配釜10内温度超过120℃时，DCS控制系统连接的第一电磁阀门51就会关闭停止输入盐酸，当温度低于90℃时第一电磁阀门51打开继续输入盐酸进行酸化处理直到PH值测量传感器16检测到pH值在中性以上时，反馈给DCS控制系统，此时DCS控制系统控制第一电磁阀门51关闭。然后通过第一输气管向解配釜10内输入氮气，当第一压力传感器15检测到压力在120kpa以上时，第二电磁阀门52打开，酸化处理过的碘化镁液体通第一过滤网71和第一管道41进入还原反应釜20中，此时的碘是以碘离子的形式存在碘化镁液体中，需要通过第二输液管24将氢氧化钠按照一定比例输入还原反应釜20中，进行12小时的还原反应，还原反应的过程中，第二温度传感器21实时监测还原反应釜20中的温度，当反应温度超过120℃时，DCS控制系统控制第二电磁阀门52暂时关闭，停止往还原反应釜20中输入碘化镁溶液，当反应温度低于90℃时，DCS控制系统又会重新打开第二电磁阀门52，继续往还原反应釜20中输入碘化镁溶液，直至解配釜10内的碘化镁溶液被抽空，还原反应结束后通过第二输气管向还原反应釜20中输入氮气，当第二压力传感器23检测到釜内压力超过120kpa时，第三电磁阀53门打开，将还原后的碘单质溶液压入物料接收罐30中，直到在120kpa以上120秒内没有压力下降变化第三电磁阀53门关闭，物料传输完毕，此时碘单质回收完毕。
综上，本实用新型上述实施例当中的用于MO源废液中碘单质的物料回收装置，通过DCS控制系统根据各传感器的数值控制相应的阀门开启或关闭，实现了碘单质的自动化回收，替代了人为控制反应釜的方案，大大提升工作效率和回收率，解决了现有技术中的回收方式存在工作效率低下、产品回收率低的技术问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种用于MO源废液中碘单质的物料回收装置，其特征在于，包括解配釜、还原反应釜及物料接收罐，所述解配釜通过第一管道连通所述还原反应釜，所述还原反应釜通过第二管道连通所述物料接收罐；
所述解配釜上设置有进料管、第一输液管和第一温度传感器，所述还原反应釜上设置有第二温度传感器，所述第一输液管和所述第一管道上分别设有第一电磁阀门和第二电磁阀门，所述第二管道上设有第三电磁阀，其中，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第一电磁阀门、第二电磁阀门及第三电磁阀均与一DCS控制系统电性连接。
2.根据权利要求1所述的用于MO源废液中碘单质的物料回收装置，其特征在于，所述解配釜上设有第一输气管道和第一压力传感器，所述第一压力传感器与所述DCS控制系统电性连接。
3.根据权利要求1所述的用于MO源废液中碘单质的物料回收装置，其特征在于，所述还原反应釜上设有第二输气管道和第二压力传感器，所述第二压力传感器与所述DCS控制系统电性连接。
4.根据权利要求1所述的用于MO源废液中碘单质的物料回收装置，其特征在于，所述解配釜与所述第一管道的连接处设有第一过滤网，所述还原反应釜与所述第二管道的连接处设有第二过滤网。
5.根据权利要求4所述的用于MO源废液中碘单质的物料回收装置，其特征在于，所述第一过滤网的目数小于所述第二过滤网的目数。
6.根据权利要求1所述的用于MO源废液中碘单质的物料回收装置，其特征在于，所述还原反应釜上设有第二输液管。
7.根据权利要求1所述的用于MO源废液中碘单质的物料回收装置，其特征在于，所述解配釜上设有PH值测量传感器，所述PH值测量传感器与所述DCS控制系统电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320059037.6U CN219232315U (zh) | 2023-01-09 | 2023-01-09 | 一种用于mo源废液中碘单质的物料回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320059037.6U CN219232315U (zh) | 2023-01-09 | 2023-01-09 | 一种用于mo源废液中碘单质的物料回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219232315U true CN219232315U (zh) | 2023-06-23 |
Family
ID=86842885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320059037.6U Active CN219232315U (zh) | 2023-01-09 | 2023-01-09 | 一种用于mo源废液中碘单质的物料回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219232315U (zh) |
-
2023
- 2023-01-09 CN CN202320059037.6U patent/CN219232315U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102009987B (zh) | 一步法除钙镁的盐水精制工艺 | |
| CN104928650B (zh) | 液体金属有机化合物供给系统 | |
| US11608268B2 (en) | Method and device for preparing carbon nanotube and carbon nanotube prepared thereby | |
| CN219232315U (zh) | 一种用于mo源废液中碘单质的物料回收装置 | |
| CN104084224A (zh) | 一种利用碳热反应制备磷化铁和碳复合结构的方法 | |
| CN103922552B (zh) | 一种单持续调理池多压滤污泥脱水系统及方法 | |
| CN104909489A (zh) | 一种三氯异氰尿酸生产工艺污水处理方法 | |
| CN112813443A (zh) | 酸洗液除铁再生设备和方法 | |
| CN102602891B (zh) | 一种氯化氢制备氯气的方法 | |
| CN110937617A (zh) | 一种拜耳法氧化铝厂溶出蒸发联合工艺的方法 | |
| CN111606867B (zh) | 差异化尿素联产三聚氰胺装置及生产方法 | |
| CN210079499U (zh) | 一种用于有机合成的循环气液相反应装置 | |
| CN112897461A (zh) | 一种金属制氢循环系统 | |
| CN113577816A (zh) | 一种蒸汽凝液回收利用设备 | |
| CN203159242U (zh) | 电石渣代替石灰的拜耳法氧化铝生产系统 | |
| CN111777039A (zh) | 一种锗烷生产工艺 | |
| CN206385087U (zh) | 一种生物质热解挥发物加氢炼制单苯环类化合物的装置 | |
| CN105624426B (zh) | 一种湿法炼锌的高酸滤液还原方法 | |
| Qu et al. | Effective recovery of Ti as anatase nanoparticles from waste red mud via a coupled leaching and boiling route | |
| CN202390199U (zh) | 次氯酸钠分解回收装置 | |
| CN213060218U (zh) | 一种化学镀镍废液处理系统 | |
| CN211310873U (zh) | 氧化铜制取设备 | |
| CN210915321U (zh) | 一种硫化氢生产系统 | |
| CN215842911U (zh) | 一种直接法生产磷酸二氢钾的装置 | |
| CN212141544U (zh) | 一种阻燃切片生产用的萃取水浓缩液循环处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |