CN210915321U - 一种硫化氢生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硫化氢生产系统，该硫化氢生产系统包括：溶碱罐、反应罐和浓硫酸稀释罐；其中，所述溶碱罐的出料口与反应罐的第一进料口相连通，浓硫酸稀释罐的出料口与反应罐的第二进料口相连通；所述反应罐的底部具有固体出料口，所述固体出料口设置有截止阀。本本实用新型所得的硫化氢生成系统结构简单，且不会产生废液，所得硫化氢气体含量高；其制备方法简单，易操作实施，生产成本低，适用于企业规模化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工原料生产设备领域，具体涉及一种硫化氢生产系统。
背景技术
硫化氢是一种重要的化工原料，其主要是用于精细有机化学品和无机盐的合成，如农药、医药品的制造、金属的精制及各种工业试剂的制造等。
硫化氢的主要来源有两种：(1)直接从工业气体中回收硫化氢，如从石油炼厂气、天然气或煤气中回收硫化氢气体；(2)通过合成的方式合成硫化氢气体，比如硫磺和氢的直接合成，油脂、石油和硫磺的热分解生成硫化氢气体。
但是从工业气体中回收硫化氢气体含量较低，回收效率差，且回收的硫化氢气体的杂质含量较高。利用油脂、石油和硫磺的热分解生成硫化氢气体会产生大量的废液，不经济环保。现有的硫化氢生成设备结构复杂、造价成本高，且所得的硫化氢气体杂质含量较高，容易导致反硫化反应发生，影响硫化氢气体的品质。
实用新型内容
为解决以上问题，本实用新型提供一种硫化氢生产系统，该硫化氢生成系统结构简单，且不会产生废液，所得硫化氢气体含量高，制备方法简单，易操作实施，生产成本低，适用于企业规模化生产。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。
一种硫化氢生产系统，包括：溶碱罐、反应罐和浓硫酸稀释罐；其中，所述溶碱罐的出料口与反应罐的第一进料口相连通，浓硫酸稀释罐的出料口与反应罐的第二进料口相连通；所述反应罐的底部具有固体出料口，所述固体出料口设置有截止阀。
作为优选的，还包括温控水箱，所述温控水箱的出料口与所述溶碱罐的进料口相连通。
作为优选的，还包括水管，所述温控水箱的进料口和浓硫酸稀释罐的进料口分别与水管连通。
作为优选的，还包括水环泵和水洗槽；所述反应罐的顶部气体出口依次连通有水环泵和水洗槽，所述水洗槽的底部具有杂质出料口，所述杂质出料口设置有截止阀。
作为优选的，还包括水管，所述水洗槽的进料口与水管连通。
作为优选的，还包括气体干燥过滤器，所述水洗槽的顶端气体出口与所述气体干燥过滤器的进料口连通。
作为优选的，还包括螺旋式空气压缩机和灌装机；所述气体干燥过滤器的出料口依次连通有螺旋式空气压缩机和灌装机。
作为优选的，所述螺旋式空气压缩机和灌装机之间设置有过滤阀。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1是本实用新型的硫化氢生产系统的结构示意图。
在以上图中：1溶碱罐；2反应罐；3浓硫酸稀释罐；4温控水箱；5水管；6水环泵；7水洗槽；8气体干燥过滤器；9螺旋式空气压缩机；10过滤阀；11灌装机。
具体实施方式
参考图1，根据本实用新型的内容的实施例所提出的一种硫化氢生产系统，包括：溶碱罐1、反应罐2和浓硫酸稀释罐3；其中，所述溶碱罐1的出料口与反应罐2的第一进料口相连通，浓硫酸稀释罐3的出料口与反应罐2的第二进料口相连通；所述反应罐2的底部具有固体出料口，所述固体出料口设置有截止阀。
在以上实施例中，溶碱罐1用于存储硫化钠(Na2S)粉末，并通过加水的方式将硫化钠粉末配制成硫化钠溶液。浓硫酸稀释罐3用于存储浓硫酸，通过加水稀释的方式将质量分数为98％的浓硫酸稀释成50～60％的稀硫酸。接着将硫化钠溶液通过第一入料口加入反应罐2内，再通过第二入料口向反应罐2内加入稀硫酸，两者反应即可得硫酸钠固体和硫化氢气体，其中硫酸钠固体从反应罐2的底部固体出料口排出，可将硫酸钠回收再利用。本实用新型的硫化氢气体生成系统结构简单，易操作实施，且不会产生废液，所得硫化氢气体含量高。
参考图1，根据本实用新型的一个实施例，还包括温控水箱4，所述温控水箱4的出料口与所述溶碱罐1的进料口相连通。
在以上实施例中，通过温控水箱4向溶碱罐1内加水，使加入溶碱罐1内的水的温度控制在70℃，便于硫化钠粉末的溶解，方便配制硫化钠溶液。
参考图1，根据本实用新型的一个实施例，还包括水管5，所述温控水箱4 的进料口和浓硫酸稀释罐3的进料口分别与水管5连通。
在以上实施例中，温控水箱4和浓硫酸稀释罐3的进料口共用一个水管5，使系统结构简单化，便于通过水管5向温控水箱4和浓硫酸稀释罐3内供水。
参考图1，根据本实用新型的一个实施例，还包括水环泵6和水洗槽7；所述反应罐2的顶部气体出口依次连通有水环泵6和水洗槽7，所述水洗槽7的底部具有杂质出料口，所述杂质出料口设置有截止阀。
在以上实施例中，利用水环泵6将反应罐2内生成的硫化氢气体泵入水洗槽7进行水洗，去除生成的硫化氢气体中的钠(Na)、钙(Ga)、铁(Fe)、铅(Pb)等杂质，提高硫化氢气体的纯度。
参考图1，根据本实用新型的一个实施例，还包括水管5，所述水洗槽7的进料口与水管5连通。
在以上实施例中，水管5用于向水洗槽7提供供水管5道，水洗槽7与温控水箱4、浓硫酸稀释罐3共用一个水管5，简化系统结构，易操作实施。
参考图1，根据本实用新型的一个实施例，还包括气体干燥过滤器8，所述水洗槽7的顶端气体出口与所述气体干燥过滤器8的进料口连通。
在以上实施例中，气体干燥过滤器8能有效过滤水洗槽7顶部输出的硫化氢气体中的水分、灰质杂质，确保硫化氢气体的干燥洁净。
参考图1，根据本实用新型的一个实施例，还包括螺旋式空气压缩机9和灌装机11；所述气体干燥过滤器8的出料口依次连通有螺旋式空气压缩机9和灌装机11。
在以上实施例中，螺旋式空气压缩机9用于将气体干燥过滤器8出来的洁净硫化氢气体压缩后送入灌装机11进行密封储存，螺旋式空气压缩机9具有稳定性高、效率高、振动小、噪意低等优点。
参考图1，根据本实用新型的一个实施例，所述螺旋式空气压缩机9和灌装机11之间设置有过滤阀10。
在以上实施例中，通过过滤阀10进一步除去压缩后气体中的杂质，提高硫化氢气体的洁净度。
实施例1
一种硫化氢的生产方法，包括以下步骤：
步骤1，向溶碱罐内加入30kg的硫化钠粉末，接着通过温控水箱向溶碱罐内加入100L的水，水的温度控制在70℃，在溶碱罐内配制硫化钠溶液，备用。
步骤2，将浓度为98％的浓硫酸(比重为1.82)加入浓硫酸稀释罐内，向浓硫酸稀释罐加水，将浓硫酸稀释成质量分数为57％的稀硫酸溶液(比重为 1.45)，得稀硫酸溶液，备用。
步骤3，将配制的硫化钠溶液全部加入反应罐内，再向反应罐内滴加50L 的稀硫酸溶液，在70℃条件下反应3小时，静置冷却至室温，得硫化氢气体。
步骤4，采用水环泵将硫化氢气体泵入水洗槽中，水洗，再送入气体干燥过滤器中吸附水分，得纯化后的硫化氢气体。
步骤5，将纯化后的硫化氢气体通过螺旋式空气压缩机压缩后，送入灌装机密封储存；其中，螺旋式空气压缩机在温度为30℃、压力为0.2MPa条件下压缩3小时。
实施例2
一种硫化氢的生产方法，包括以下步骤：
步骤1，向溶碱罐内加入50kg的硫化钠粉末，接着通过温控水箱向溶碱罐内加入120L的水，水的温度控制在70℃，在溶碱罐内配制硫化钠溶液，备用。
步骤2，将浓度为98％的浓硫酸(比重为1.82)加入浓硫酸稀释罐内，向浓硫酸稀释罐加水，将浓硫酸稀释成质量分数为55％的稀硫酸溶液，得稀硫酸溶液，备用。
步骤3，将配制的硫化钠溶液全部加入反应罐内，再向反应罐内滴加50L 的稀硫酸溶液，在60℃条件下反应3.5小时，静置冷却至室温，得硫化氢气体。
步骤4，采用水环泵将硫化氢气体泵入水洗槽中，水洗，再送入气体干燥过滤器中吸附水分，得纯化后的硫化氢气体。
步骤5，将纯化后的硫化氢气体通过螺旋式空气压缩机压缩后，送入灌装机密封储存；其中，螺旋式空气压缩机在温度为30℃、压力为0.2MPa条件下压缩3小时。
实施例3
一种硫化氢的生产方法，包括以下步骤：
步骤1，向溶碱罐内加入10kg的硫化钠粉末，接着通过温控水箱向溶碱罐内加入80L的水，水的温度控制在70℃，在溶碱罐内配制硫化钠溶液，备用。
步骤2，将浓度为98％的浓硫酸(比重为1.82)加入浓硫酸稀释罐内，向浓硫酸稀释罐加水，将浓硫酸稀释成质量分数为60％的稀硫酸溶液，得稀硫酸溶液，备用。
步骤3，将配制的硫化钠溶液加入反应罐内，再向反应罐内滴加50L的稀硫酸溶液，在80℃条件下反应2.5小时，静置冷却至室温，得硫化氢气体。
步骤4，采用水环泵将硫化氢气体泵入水洗槽中，水洗，再送入气体干燥过滤器中吸附水分，得纯化后的硫化氢气体。
步骤5，将纯化后的硫化氢气体通过螺旋式空气压缩机压缩后，送入灌装机密封储存；其中，螺旋式空气压缩机在温度为30℃、压力为0.2MPa条件下压缩3小时。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些改动和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种硫化氢生产系统，其特征在于，包括：溶碱罐(1)、反应罐(2)和浓硫酸稀释罐(3)；其中，所述溶碱罐(1)的出料口与反应罐(2)的第一进料口相连通，浓硫酸稀释罐(3)的出料口与反应罐(2)的第二进料口相连通；
所述反应罐(2)的底部具有固体出料口，所述固体出料口设置有截止阀。
2.根据权利要求1所述的硫化氢生产系统，其特征在于，还包括温控水箱(4)，所述温控水箱(4)的出料口与所述溶碱罐(1)的进料口相连通。
3.根据权利要求2所述的硫化氢生产系统，其特征在于，还包括水管(5)，所述温控水箱(4)的进料口和浓硫酸稀释罐(3)的进料口分别与水管(5)连通。
4.根据权利要求1所述的硫化氢生产系统，其特征在于，还包括水环泵(6)和水洗槽(7)；所述反应罐(2)的顶部气体出口依次连通有水环泵(6)和水洗槽(7)，所述水洗槽(7)的底部具有杂质出料口，所述杂质出料口设置有截止阀。
5.根据权利要求4所述的硫化氢生产系统，其特征在于，还包括水管(5)，所述水洗槽(7)的进料口与水管(5)连通。
6.根据权利要求4所述的硫化氢生产系统，其特征在于，还包括气体干燥过滤器(8)，所述水洗槽(7)的顶端气体出口与所述气体干燥过滤器(8)的进料口连通。
7.根据权利要求6所述的硫化氢生产系统，其特征在于，还包括螺旋式空气压缩机(9)和灌装机(11)；所述气体干燥过滤器(8)的出料口依次连通有螺旋式空气压缩机(9)和灌装机(11)。
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