CN219232202U - 用于动力混合机的刮板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于动力混合机的刮板装置，涉及物料混合技术领域。本装置包括立式刮板、第一横式刮板、连接杆和第二横式刮板，动力混合机包括料缸，料缸内设置有刮壁桨、低速搅拌桨和旋转桨。立式刮板连接在刮壁桨上，立式刮板与料缸侧壁物料相接触的一端切削有第一斜面。第一横式刮板一端连接在低速搅拌桨底端，第一横式刮板另一端的底角为弧形结构，第一横式刮板与料缸底面物料相接触的一端切削有第二斜面。连接杆连接在旋转桨底端，连接杆底端与第二横式刮板一端连接，第二横式刮板另一端的底角为弧形结构，第二横式刮板与料缸底面物料相接触的一端切削有第三斜面。本装置对料缸内壁上粘连的物料刮削的更彻底、更全面。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种用于动力混合机的刮板装置。
背景技术
电气零部件封装胶生产过程如下：按配方配比分别在两个动力混合机料缸内加入端乙烯基硅油、甲基硅油等，分批次加入石英粉、氢氧化铝及其他相关填料，混合均匀。开启搅拌升温抽真空，搅拌均匀后，搅拌缸通冷却水，在真空搅拌下将母料冷却。破除真空，向搅拌缸内加入一定量的催化剂、交联剂等搅拌均匀，抽真空进行脱低。粉料添加后搅拌桨及料缸壁上会形成黏度较大的粘连物，需要设置刮板对粘连物进行刮削，从而保证物料的充分混合。例如公开号为CN103768982B的中国发明专利提出了一种往复式行星动力混合机，在低速混合部件底端安装刮板，对粘连在混合腔底部的物料进行刮削。但该结构的刮削面较小，且无法对粘连在混合腔侧壁上的物料进行处理。
公开号为CN103432934B的中国发明专利提出了行星高速分散搅拌机，具体为在中速多层桨叶搅拌桨上增设第一四氟刮片，用于刮削釜体底部；在刮壁桨上设置第二四氟刮片，用于刮削釜体侧壁。但该装置中的刮片与釜体内表面的贴合度较差，且仅依靠第一四氟刮片对釜体底部进行刮削，釜体侧壁及底部容易残留过多未混合物料，影响成品质量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种用于动力混合机的刮板装置，以解决上述问题。
基于上述目的，本实用新型提供了一种用于动力混合机的刮板装置，包括：立式刮板、第一横式刮板、连接杆和第二横式刮板，动力混合机包括料缸，料缸内设置有刮壁桨、低速搅拌桨和旋转桨；立式刮板连接在刮壁桨上，立式刮板与料缸侧壁物料相接触的一端切削有第一斜面；第一横式刮板一端连接在低速搅拌桨底端，第一横式刮板另一端的底角为弧形结构，第一横式刮板与料缸底面物料相接触的一端切削有第二斜面；连接杆连接在旋转桨底端，连接杆底端与第二横式刮板一端连接，第二横式刮板另一端的底角为弧形结构，第二横式刮板与料缸底面物料相接触的一端切削有第三斜面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用立式刮板对料缸侧壁进行刮削，采用第一横式刮板和第二横式刮板对料缸底面进行刮削。立式刮板、第一横式刮板和第二横式刮板的端部均切削有斜面，使各个刮板与料缸内表面更贴合，从而避免料缸侧壁及底部残留过多未混合物料。第一横式刮板与第二横式刮板的一底角均为弧形结构，从而尽可能保证较大的刮削面。因此，本装置对料缸内壁上粘连的物料刮削的更彻底、更全面，保证料缸内物料充分混合，提高产品质量。
进一步地，第一斜面、第二斜面以及第三斜面的角度均为31°至34°。
进一步地，第一横式刮板与料缸底面的夹角以及第二横式刮板与料缸底面的夹角均为30°。
进一步地，本装置还包括第一固定板和第一螺栓，第一固定板固定连接在刮壁桨上；第一螺栓依次穿过立式刮板和第一固定板，将立式刮板连接在第一固定板上。
进一步地，本装置还包括第二固定板和第二螺栓，第二固定板与低速搅拌桨底端固定连接；第二螺栓依次穿过第一横式刮板和第二固定板，将第一横式刮板连接在第二固定板上。
进一步地，本装置还包括第三固定板和第三螺栓，第三固定板与连接杆底端固定连接；第三螺栓依次穿过第二横式刮板和第三固定板，将第二横式刮板连接在第三固定板上。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的用于动力混合机的刮板装置示意图；
图2为本实用新型实施例提供的用于动力混合机的刮板装置的立式刮板示意图；
图3为本实用新型实施例提供的用于动力混合机的刮板装置的第一横式刮板示意图；
图4为图1中A处结构放大图。
图中标记为：1、立式刮板；2、第一横式刮板；3、连接杆；4、第二横式刮板；5、料缸；6、刮壁桨；7、低速搅拌桨；8、旋转桨；9、第一固定板；10、第二固定板；11、第三固定板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型提出的一种用于动力混合机的刮板装置，由立式刮板1、第一横式刮板2、连接杆3和第二横式刮板4等组成。动力混合机包括料缸5，料缸5内设置有刮壁桨6、低速搅拌桨7和旋转桨8。动力混合机为常规装置，因此不对刮壁桨6、低速搅拌桨7和旋转桨8的具体连接方式以及运动过程进行赘述。
第一固定板9和立式刮板1均为矩形板，第一固定板9竖直设置并固定连接在刮壁桨6上。立式刮板1和第一固定板9上分别开设有若干个相对应的螺栓孔，第一螺栓穿过螺栓孔，将立式刮板1连接在第一固定板9上。立式刮板1与料缸5侧壁物料相接触的一端切削有第一斜面，第一斜面的角度为31°至34°，如图2所示。并在刮壁桨6的主轴上安装扭力弹簧，最大偏移角度设置为45°。通过扭力弹簧使刮壁桨6在非使用状态下由其主轴带动立式刮板1与料缸5内壁相分离，便于动力混合机的釜盖的上升。动力混合机工作过程中，在公转的作用下，立式刮板1沿料缸5侧壁进行顺时针运动，转速设置为0至36r/min。
第二固定板10为矩形板，第二固定板10水平设置，第二固定板10与低速搅拌桨7底端固定连接，例如采用焊接的方式。第一横式刮板2和第二固定板10上分别开设有若干个相对应的螺栓孔，第二螺栓穿过螺栓孔，将第一横式刮板2连接在第二固定板10上。第一横式刮板2远离低速搅拌桨7的一端的底角为弧形结构，且弧度与料缸5侧壁弧度相适应，从而在旋转过程中，避免料缸5阻碍第一横式刮板2的运动，尽可能保证第一横式刮板2具有较大的刮削面。设置第一横式刮板2与料缸5底面的夹角设置为30°。第一横式刮板2与料缸5底面物料相接触的一端切削有第二斜面，第二斜面的角度为31°至34°如图3所示。动力混合机工作过程中，在公转的作用下第一横式刮板2沿料缸5侧壁进行顺时针运动，转速设置为0至36r/min。并且第一横式刮板2跟随低速搅拌桨7进行顺时针自转，转速设置为0至107r/min。
连接杆3竖直设置，连接杆3固定连接在旋转桨8底端。第三固定板11为矩形板，第三固定板11水平设置，第三固定板11与连接杆3底端固定连接，如图4所示。第二横式刮板4和第三固定板11上分别开设有若干个相对应的螺栓孔，第三螺栓穿过螺栓孔，将第二横式刮板4连接在第三固定板11上。第二横式刮板4远离旋转桨8的一端的底角为弧形结构，且弧度与料缸5侧壁弧度相匹配，从而在旋转过程中，避免料缸5阻碍第二横式刮板4的运动，尽可能保证第二横式刮板4具有较大的刮削面。第二横式刮板4与料缸5底面的夹角为30°。第二横式刮板4与料缸5底面物料相接触的一端切削有第三斜面，第三斜面的角度为31°至34°。动力混合机工作过程中，在公转的作用下第二横式刮板4沿料缸5侧壁进行顺时针运动，转速设置为0至36r/min。并且第二横式刮板4跟随旋转桨8进行逆时针自转，转速设置为0至107r/min。
在传统结构中，用于动力混合机的刮板的材质一般为填充聚四氟乙烯。长时间处于高温环境中运行后，该材料做成的刮板容易磨损，影响刮削效果。并且会因磨损产生杂质，杂质混入到封装胶中，导致出现不合格的产品，造成经济损失和原料浪费。而在本结构中，立式刮板1、第一横式刮板2以及第二横式刮板4均为聚四氟乙烯材质，具有更高的硬度，大大降低磨损程度，增加刮板使用寿命。
在生产过程中，进入动力混合机料缸5内的物料种类多、颗粒不均匀、黏度较大，因此刮壁机构必须能承受较大的应力。在本结构中，采用固定板和螺栓对刮板进行安装。第一固定板9、第二固定板10以及第三固定板11均为304不锈钢材质，且表面经抛光处理。第一螺栓、第二螺栓以及第三螺栓均为Ф9×13mm内六角螺栓。一方面，通过固定板提高了应力承受度；另一方面，通过螺栓的方式连接刮板，拆装方便，利于后续刮板的更换或清理。
因此，根据立式刮板1、第一横式刮板2和第二横式刮板4所处的位置等因素，对各个刮板的形状、安装角度、材质等进行设计，使各个刮板与料缸5内表面更贴合，对料缸5内壁上粘连的物料刮削的更彻底、更全面，保证料缸5内物料充分混合。从而避免料缸5侧壁及底部残留过多未混合物料，提高了产品质量。
本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于动力混合机的刮板装置，包括：立式刮板、第一横式刮板、连接杆和第二横式刮板，动力混合机包括料缸，料缸内设置有刮壁桨、低速搅拌桨和旋转桨；其特征在于，
立式刮板连接在刮壁桨上，立式刮板与料缸侧壁物料相接触的一端切削有第一斜面；第一横式刮板一端连接在低速搅拌桨底端，第一横式刮板另一端的底角为弧形结构，第一横式刮板与料缸底面物料相接触的一端切削有第二斜面；连接杆连接在旋转桨底端，连接杆底端与第二横式刮板一端连接，第二横式刮板另一端的底角为弧形结构，第二横式刮板与料缸底面物料相接触的一端切削有第三斜面。
2.根据权利要求1所述的用于动力混合机的刮板装置，其特征在于，第一斜面、第二斜面以及第三斜面的角度均为31°至34°。
3.根据权利要求1所述的用于动力混合机的刮板装置，其特征在于，第一横式刮板与料缸底面的夹角以及第二横式刮板与料缸底面的夹角均为30°。
4.根据权利要求1所述的用于动力混合机的刮板装置，其特征在于，还包括第一固定板和第一螺栓，第一固定板固定连接在刮壁桨上；第一螺栓依次穿过立式刮板和第一固定板，将立式刮板连接在第一固定板上。
5.根据权利要求1所述的用于动力混合机的刮板装置，其特征在于，还包括第二固定板和第二螺栓，第二固定板与低速搅拌桨底端固定连接；第二螺栓依次穿过第一横式刮板和第二固定板，将第一横式刮板连接在第二固定板上。
6.根据权利要求1所述的用于动力混合机的刮板装置，其特征在于，还包括第三固定板和第三螺栓，第三固定板与连接杆底端固定连接；第三螺栓依次穿过第二横式刮板和第三固定板，将第二横式刮板连接在第三固定板上。
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