CN219231880U - 含有机溶剂的氯化氢气体净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体涉及一种含有机溶剂的氯化氢气体净化装置。所述的含有机溶剂的氯化氢气体净化装置，包括依次连接的反应釜、深冷冷凝器、一级吸附器、二级吸附器、水吸收塔和碱液吸收罐；深冷冷凝器的液相出口连接有机溶剂接收罐，气相出口连接一级吸附器；一级吸附器和二级吸附器的吸附剂再生入口连接蒸汽管线，吸附剂再生出口依次连接脱附液冷凝器、脱附液接收罐和油水分离器；水吸收塔的液相出口连接盐酸接收罐，气相出口连接碱液吸收罐；碱液吸收罐连接排空管。本实用新型的净化装置将含有机溶剂的氯化氢废气中的有机溶剂和氯化氢进行彻底分离回用，减少了废气和废液排放，提高了经济效益。

Description

含有机溶剂的氯化氢气体净化装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体涉及一种含有机溶剂的氯化氢气体净化装置。

背景技术

在化工原料的生产过程中，氯化氢作为一种常见的反应副产物，通常会与其他轻组分一起作为尾气排出反应体系。例如抗氧剂300的生产过程中，会选用对抗氧剂300有一定溶解度的有机溶剂，反应过程中释放出的氯化氢逸出反应体系时会夹带部分有机溶剂，这部分含有机溶剂的氯化氢气体一般会作为废气进行处理。

目前，在对含有机溶剂的氯化氢废气进行处理时，大多采用碱液吸收的方式，该方法能够对废气中的氯化氢进行较为彻底的吸收，但是无法对有机溶剂和氯化氢进行回用，且产生的废液较多，不仅增加了环保压力，同时也降低了企业效益。

此外，也有采用水吸收然后进行油水分离以回用盐酸的方法，例如专利CN215996153U中公开的含油类物质的盐酸尾气处理系统，依次包括水吸收罐、水喷淋塔、碱液喷淋塔和油水分离机构，盐酸尾气经水吸收罐吸收后，通入水喷淋塔中，未被水吸收罐吸收的盐酸尾气在水喷淋塔中接受水喷淋，在水喷淋塔中未被吸收的盐酸尾气通入碱液喷淋塔中，将剩余的氯化氢全部吸收，最后无害气体通过排气管排空，水吸收罐中的液体经油水分离机分离出油类物质，得到盐酸进行回用。该方法虽然能够回用一部分盐酸，但是无法将油类物质和氯化氢进行彻底分离，经济效益较低。

因此，基于经济效益和绿色环保的考虑，需要研究一种净化装置，将含有机溶剂的氯化氢废气中的有机溶剂和氯化氢进行彻底分离回用。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种含有机溶剂的氯化氢气体净化装置，将含有机溶剂的氯化氢废气中的有机溶剂和氯化氢进行彻底分离回用，减少废气和废液排放，提高经济效益。

本实用新型所述的含有机溶剂的氯化氢气体净化装置，包括依次连接的反应釜、深冷冷凝器、一级吸附器、二级吸附器、水吸收塔和碱液吸收罐；所述深冷冷凝器的液相出口连接有机溶剂接收罐，气相出口连接一级吸附器；所述一级吸附器和二级吸附器的吸附剂再生入口连接蒸汽管线，吸附剂再生出口依次连接脱附液冷凝器、脱附液接收罐和油水分离器；所述水吸收塔的液相出口连接盐酸接收罐，气相出口连接碱液吸收罐；所述碱液吸收罐连接排空管。

优选的，所述反应釜经顶部排气管连接深冷冷凝器；反应釜为产生含有机溶剂的氯化氢废气的反应釜。在生产过程中，反应釜中产生的含有机溶剂的氯化氢废气经顶部排气管进入深冷冷凝器进行冷凝，其中高沸点的有机溶剂经冷凝后变为液体，进入有机溶剂接收罐，氯化氢气体从气相出口进入一级吸附器和二级吸附器，进一步脱除残留的有机溶剂。

优选的，所述一级吸附器和二级吸附器内安装有吸附剂，吸附剂为树脂吸附剂或活性炭吸附剂，作用是吸附氯化氢气体中残留的有机溶剂。经过一级吸附器和二级吸附器的双重吸附，能够使氯化氢气体中的有机溶剂含量降低到10ppm以下。

优选的，所述一级吸附器和二级吸附器设置有并联的两组。在装置运行时，一组正常运行，另一组进行吸附剂再生备用。当其中一组吸附器的吸附剂吸附饱和后，需要采用蒸汽对吸附剂进行再生，吸附剂再生产生的脱附液先进入脱附液冷凝器进行冷凝，然后通入脱附液接收罐，最后经油水分离器将有机溶剂和水进行分离。

优选的，所述油水分离器连接有水收集管和有机溶剂收集管。水收集管和有机溶剂收集管的位置根据有机溶剂和水的比重确定。

优选的，所述水吸收塔为降膜吸收塔，吸收液为水。去除有机溶剂的氯化氢气体经水吸收塔吸收，得到的盐酸进入盐酸接收罐。

优选的，所述水吸收塔的气相出口管通入到碱液吸收罐的液面以下，通过碱液将水吸收塔排空气中残留的氯化氢进行充分吸收，再进行排空。

所述含有机溶剂的氯化氢气体净化装置的工作过程如下：

在生产过程中，将反应釜中产生的含有机溶剂的氯化氢废气经顶部排气管进入深冷冷凝器进行冷凝，其中高沸点的有机溶剂经冷凝后变为液体，进入有机溶剂接收罐，回用至生产系统，氯化氢气体从气相出口进入一级吸附器和二级吸附器，经吸附器内的树脂吸附剂或活性炭吸附剂进一步吸附氯化氢气体中残留的有机溶剂，经过一级吸附器和二级吸附器的双重吸附，氯化氢气体中的有机溶剂含量降低到10ppm以下，再经水吸收塔吸收，得到的盐酸进入盐酸接收罐，水吸收塔的排空气通入到碱液吸收罐的液面以下，通过碱液对残留的氯化氢进行充分吸收，再进行排空。

一级吸附器和二级吸附器设置有并联的两组，当其中一组吸附器的吸附剂吸附饱和后，采用蒸汽对吸附剂进行再生，吸附剂再生产生的脱附液先进入脱附液冷凝器进行冷凝，然后通入脱附液接收罐，最后经油水分离器将有机溶剂和水进行分离，分离后得到的有机溶剂回用至生产系统，得到的水可作为生产用水。

采用该净化装置，可以将含有机溶剂的氯化氢气体进行彻底净化，使其有机溶剂含量降低至10ppm以下，从而得到高品质的盐酸，提高经济效益，同时通过冷凝以及吸附、脱附过程，也将废气中含有的有机溶剂进行了充分回收，回用至生产系统，降低了生产成本。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的含有机溶剂的氯化氢气体净化装置，将含有机溶剂的氯化氢废气中的有机溶剂和氯化氢进行彻底分离回用，减少了废气和废液排放，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型含有机溶剂的氯化氢气体净化装置的结构示意图；

图中：1、蒸汽管线；2、深冷冷凝器；3、一级吸附器；4、二级吸附器；5、水吸收塔；6、碱液吸收罐；7、排空管；8、反应釜；9、有机溶剂接收罐；10、脱附液冷凝器；11、脱附液接收罐；12、油水分离器；13、水收集管；14、有机溶剂收集管；15、盐酸接收罐。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

如图1所示，本实用新型所述的含有机溶剂的氯化氢气体净化装置，包括依次连接的反应釜8、深冷冷凝器2、一级吸附器3、二级吸附器4、水吸收塔5和碱液吸收罐6；所述深冷冷凝器2的液相出口连接有机溶剂接收罐9，气相出口连接一级吸附器3；所述一级吸附器3和二级吸附器4的吸附剂再生入口连接蒸汽管线1，吸附剂再生出口依次连接脱附液冷凝器10、脱附液接收罐11和油水分离器12；所述水吸收塔5的液相出口连接盐酸接收罐15，气相出口连接碱液吸收罐6；所述碱液吸收罐6连接排空管7。

所述反应釜8经顶部排气管连接深冷冷凝器2；反应釜8为产生含有机溶剂的氯化氢废气的反应釜8。在生产过程中，反应釜8中产生的含有机溶剂的氯化氢废气经顶部排气管进入深冷冷凝器2进行冷凝，其中高沸点的有机溶剂经冷凝后变为液体，进入有机溶剂接收罐9，氯化氢气体从气相出口进入一级吸附器3和二级吸附器4，进一步脱除残留的有机溶剂。

所述一级吸附器3和二级吸附器4内安装有吸附剂，吸附剂为树脂吸附剂或活性炭吸附剂，作用是吸附氯化氢气体中残留的有机溶剂。经过一级吸附器3和二级吸附器4的双重吸附，能够使氯化氢气体中的有机溶剂含量降低到10ppm以下。

所述一级吸附器3和二级吸附器4设置有并联的两组。在装置运行时，一组正常运行，另一组进行吸附剂再生备用。当其中一组吸附器的吸附剂吸附饱和后，需要采用蒸汽对吸附剂进行再生，吸附剂再生产生的脱附液先进入脱附液冷凝器10进行冷凝，然后通入脱附液接收罐11，最后经油水分离器12将有机溶剂和水进行分离。

所述油水分离器12连接有水收集管13和有机溶剂收集管14。水收集管13和有机溶剂收集管14的位置根据有机溶剂和水的比重确定。

所述水吸收塔5为降膜吸收塔，吸收液为水。去除有机溶剂的氯化氢气体经水吸收塔5吸收，得到的盐酸进入盐酸接收罐15。

所述水吸收塔5的气相出口管通入到碱液吸收罐6的液面以下，通过碱液将水吸收塔5排空气中残留的氯化氢进行充分吸收，再进行排空管。

所述含有机溶剂的氯化氢气体净化装置的工作过程如下：

在生产过程中，将反应釜8中产生的含有机溶剂的氯化氢废气经顶部排气管进入深冷冷凝器2进行冷凝，其中高沸点的有机溶剂经冷凝后变为液体，进入有机溶剂接收罐9，回用至生产系统，氯化氢气体从气相出口进入一级吸附器3和二级吸附器4，经吸附器内的树脂吸附剂或活性炭吸附剂进一步吸附氯化氢气体中残留的有机溶剂，经过一级吸附器3和二级吸附器4的双重吸附，氯化氢气体中的有机溶剂含量降低到10ppm以下，再经水吸收塔5吸收，得到的盐酸进入盐酸接收罐15，水吸收塔5的排空气通入到碱液吸收罐6的液面以下，通过碱液对残留的氯化氢进行充分吸收，再进行排空。

一级吸附器3和二级吸附器4设置有并联的两组，当其中一组吸附器的吸附剂吸附饱和后，采用蒸汽对吸附剂进行再生，吸附剂再生产生的脱附液先进入脱附液冷凝器10进行冷凝，然后通入脱附液接收罐11，最后经油水分离器12将有机溶剂和水进行分离，分离后得到的有机溶剂回用至生产系统，得到的水可作为生产用水。

采用该净化装置，可以将含有机溶剂的氯化氢气体进行彻底净化，使其有机溶剂含量降低至10ppm以下，从而得到高品质的盐酸，提高经济效益，同时通过冷凝以及吸附、脱附过程，也将废气中含有的有机溶剂进行了充分回收，回用至生产系统，降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种含有机溶剂的氯化氢气体净化装置，其特征在于：包括依次连接的反应釜(8)、深冷冷凝器(2)、一级吸附器(3)、二级吸附器(4)、水吸收塔(5)和碱液吸收罐(6)；所述深冷冷凝器(2)的液相出口连接有机溶剂接收罐(9)，气相出口连接一级吸附器(3)；所述一级吸附器(3)和二级吸附器(4)的吸附剂再生入口连接蒸汽管线(1)，吸附剂再生出口依次连接脱附液冷凝器(10)、脱附液接收罐(11)和油水分离器(12)；所述水吸收塔(5)的液相出口连接盐酸接收罐(15)，气相出口连接碱液吸收罐(6)；所述碱液吸收罐(6)连接排空管(7)。

2.根据权利要求1所述的含有机溶剂的氯化氢气体净化装置，其特征在于：所述反应釜(8)经顶部排气管连接深冷冷凝器(2)；反应釜(8)为产生含有机溶剂的氯化氢废气的反应釜(8)。

3.根据权利要求1所述的含有机溶剂的氯化氢气体净化装置，其特征在于：所述一级吸附器(3)和二级吸附器(4)内安装有吸附剂。

4.根据权利要求1所述的含有机溶剂的氯化氢气体净化装置，其特征在于：所述一级吸附器(3)和二级吸附器(4)设置有并联的两组。

5.根据权利要求1所述的含有机溶剂的氯化氢气体净化装置，其特征在于：所述油水分离器(12)连接有水收集管(13)和有机溶剂收集管(14)。

6.根据权利要求1所述的含有机溶剂的氯化氢气体净化装置，其特征在于：所述水吸收塔(5)为降膜吸收塔。

7.根据权利要求1所述的含有机溶剂的氯化氢气体净化装置，其特征在于：所述水吸收塔(5)的气相出口管通入到碱液吸收罐(6)的液面以下。

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