CN219231726U - 滤材 - Google Patents

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苏文锋
陈剑锋
王冀
王利仁
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Abstract

本实用新型公开了一种滤材，所述滤材包括依次叠置的PET支撑层，活性炭纤维毡层和静电驻极熔喷层；所述PET支撑层和所述活性炭纤维毡层之间热压复合成型；和/或所述活性炭纤维毡层和所述静电驻极熔喷层之间热压复合成型。根据本实用新型实施例的滤材，通过将PET支撑层、活性炭纤维毡层和静电驻极熔喷层依次叠置形成形成活性炭纤维毡层的夹心结构，滤材的颗粒物净化效率高，对臭味、苯类、VOC类等有害气体的吸附能力较强，同时具有一定的支撑力和挺度，且风阻较小。

Description

滤材
技术领域
本实用新型涉及空气净化领域，尤其是涉及一种滤材。
背景技术
活性炭纤维毡是采用天然或者人造纤维经高温，催化等特殊工艺制作而成的吸附性能比颗粒活性炭更高的吸附材料，活性炭纤维毡中含有较多的的微孔结构，使得活性炭纤维毡具有比表面积大、吸脱附容量高、吸脱附速度快的性能，并对臭味、苯类、VOC类有害气体表现出较强的吸附能力。
家用空气净化滤芯除了要求对甲苯等VOC气体有较好的吸附性能外，还要求对颗粒物有较好的净化效果，一般要求达到99.5％以上，然而，活性炭纤维毡对的颗粒物净化效率低于30％。远远达不到产品要求，导致其难以广泛在家用空气净化器中应用。并且活性炭纤维毡材质较软，自身没有足够的支撑力，无法满足家用空气净化滤芯对支撑力或挺度的要求，无法折叠成型。然而若不折叠，直接使用活性炭纤维毡平板材料做成滤芯，滤芯的阻力会非常高，限制活性炭纤维毡在家用空气净化滤芯中的应用。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种滤材，支撑力或挺度较高，方便折叠成型。
根据本实用新型实施例的滤材，包括依次叠置的PET支撑层，活性炭纤维毡层和静电驻极熔喷层；所述PET支撑层和所述活性炭纤维毡层之间热压复合成型；和/或所述活性炭纤维毡层和所述静电驻极熔喷层之间热压复合成型。
根据本实用新型实施例的滤材，通过将PET支撑层、活性炭纤维毡层和静电驻极熔喷层依次叠置形成形成活性炭纤维毡层的夹心结构，滤材的颗粒物净化效率高，对臭味、苯类、VOC类等有害气体的吸附能力较强，同时具有一定的支撑力和挺度，且风阻较小。
根据本实用新型的一些实施例，所述PET支撑层和所述活性炭纤维毡层之间通过第一热熔网热压复合；和/或所述活性炭纤维毡层和所述静电驻极熔喷层之间通过第二热熔网热压复合。
根据本实用新型的一些实施例，所述PET支撑层的远离所述活性炭纤维毡层的一面设置有抗菌层或除甲醛层。
根据本实用新型的一些实施例，所述PET支撑层的远离所述活性炭纤维毡层的一面设置有抗菌层和除甲醛层。
根据本实用新型的一些实施例，所述抗菌层和所述除甲醛层沿所述PET支撑层的远离所述活性炭纤维毡层的方向叠置。
根据本实用新型的一些实施例，所述滤材的阻力为P，其中，所述P满足：P≤70Pa。根据本实用新型的一些实施例，所述静电驻极熔喷层为效率大于99.5％的静电驻极熔喷层。
根据本实用新型的一些实施例，所述PET支撑层的厚度为d1，其中，所述d1满足：0.2mm≤d1≤0.25mm。
根据本实用新型的一些实施例，所述活性炭纤维毡层的厚度为d2，其中，所述d2满足：0.6mm≤d2≤0.7mm。
根据本实用新型的一些实施例，所述静电驻极熔喷层的厚度为d3，其中，所述d3满足：0.2mm≤d3≤0.3mm。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例的滤材的结构示意图。
附图标记：
100：滤材；
1：PET支撑层；2：活性炭纤维毡层；3：静电驻极熔喷层。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。
下面参考图1描述根据本实用新型实施例的滤材100。
如图1所示，根据本实用新型实施例的滤材100，包括依次叠置的PET支撑层1、活性炭纤维毡层2和静电驻极熔喷层3。如此设置，将活性炭纤维毡层2置于PET支撑层1和静电驻极熔喷层3之间，形成活性炭纤维毡层2的夹心结构，形成的滤材100支撑力或挺度较高，方便折叠成型。这样可以将滤材100广泛地应用在家用空气净化器领域。
其中，PET支撑层和活性炭纤维毡层之间热压复合成型；和/或活性炭纤维毡层和静电驻极熔喷层之间热压复合成型。这样，包括以下三种情况:第一、PET支撑层1和活性炭纤维毡层2之间为热压复合，活性炭纤维毡层2和静电驻极熔喷层3之间为热压复合以外的其他方式连接，例如粘接；第二、活性炭纤维毡层2和静电驻极熔喷层3之间为热压复合，为PET支撑层1和活性炭纤维毡层2之间热压复合以外的其他方式连接；第三、PET支撑层1和活性炭纤维毡层2之间以及活性炭纤维毡层2和静电驻极熔喷层3之间均为热压复合。这样在滤材100中能够尽可能少的引入粘胶或粘和剂，有利于减少滤材100的风阻。
根据本实用新型实施例的滤材100，通过将PET支撑层1、活性炭纤维毡层2和静电驻极熔喷层3依次叠置形成形成活性炭纤维毡层2的夹心结构，滤材100的颗粒物净化效率高，对臭味、苯类、VOC类等有害气体的吸附能力较强，同时具有一定的支撑力和挺度，且风阻较小。
根据本实用新型的一些实施例，PET支撑层1和活性炭纤维毡层2之间通过第一热熔网热压复合成型。如此设置，通过第一热熔网实现PET支撑层1和活性炭纤维毡层2之间的复合，粘接稳固且能够避免在PET支撑层1和活性炭纤维毡层2之间引入粘胶或其他粘接层，有利于减小滤材100的风阻。
根据本实用新型的一些实施例，活性炭纤维毡层2和静电驻极熔喷层3之间通过第二热熔网热压复合成型。如此设置，通过第二热熔网实现活性炭纤维毡层2和静电驻极熔喷层3之间的复合，粘接稳固且能够避免在活性炭纤维毡层2和静电驻极熔喷层3之间引入粘胶或其他粘接层，有利于减小滤材100的风阻。
根据本实用新型的一些实施例，PET支撑层1的远离活性炭纤维毡层2的一面设置有抗菌层或除甲醛层。如此设置，使得滤材100除了具有净化VOC气体、颗粒物的功能外，还兼顾除甲醛或抗菌的功能。可选地，可将抗菌材料或除甲醛材料通过喷涂，层合，浸渍、刮涂、局部印染，沉积、涂敷等方式均匀设置到PET支撑层1上。
根据本实用新型的一些实施例，PET支撑层1的远离活性炭纤维毡层2的一面设置有抗菌层和除甲醛层。如此设置，使得滤材100除了具有净化VOC气体、颗粒物的功能外，还兼顾除甲醛和抗菌的功能。可选地，可将抗菌材料和除甲醛材料通过喷涂，层合，浸渍、刮涂、局部印染，沉积、涂敷等方式均匀设置到PET支撑层1上。
根据本实用新型的一些实施例，抗菌层和除甲醛层沿PET支撑层1的远离活性炭纤维毡层2的方向叠置。如此设置，将抗菌层和除甲醛层在PET支撑层1上依次叠置，能够充分提高滤材100的除甲醛和抗菌的功能。
根据本实用新型的另一些实施例，滤材100的阻力为P，其中，P满足：P≤70Pa。如此设置，滤材100的阻力能够满足家用空气净化器滤芯的材料阻力要求，因此可以将滤材100广泛地应用在家用空气净化器领域。
根据本实用新型的另一些实施例，静电驻极熔喷层3为效率大于99.5％的静电驻极熔喷层3。如此设置，静电驻极熔喷层3对颗粒物的过滤效率大于99.5％，有效提高了滤材100对颗粒物的过滤性能。
根据本实用新型的一些实施例，PET支撑层1的厚度为d1，其中，d1满足：0.2mm≤d1≤0.25mm。如果d1大于0.25mm，则PET支撑层1的厚度较大，有可能会导致滤材100的风阻较大，不利于气流通过滤材100，从而可能影响滤材100的性能。如果d1小于0.2mm，则PET支撑层1的厚度较小，有可能会导致滤材100的支撑力较小，不利于滤材100的折叠和应用。通过设置使得d1满足0.2mm≤d1≤0.25mm，这样，滤材100的风阻小，支撑力强，能够满足滤材100家用空气净化器领域的应用需求。
根据本实用新型的一些实施例，活性炭纤维毡层2的厚度为d2，其中，d2满足：0.6mm≤d2≤0.7mm。如果d2大于0.7mm，则活性炭纤维毡层2的厚度较大，有可能会导致滤材100的风阻较大，不利于气流通过滤材100，从而可能影响滤材100的性能。如果d2小于0.6mm，则活性炭纤维毡层2的厚度较小，有可能会导致滤材100对有害气体的吸附能力较差。通过设置使得d2满足0.6mm≤d2≤0.7mm，这样，滤材100的风阻小，对有害气体的吸附能力强，能够满足滤材100家用空气净化器领域的应用需求。
根据本实用新型的一些具体实施例，静电驻极熔喷层3的厚度为d3，其中，d3满足：0.2mm≤d3≤0.3mm。如果d3大于0.3mm，则静电驻极熔喷层3的厚度较大，有可能会导致滤材100的风阻较大，不利于气流通过滤材100，从而可能影响滤材100的性能。如果d3小于0.2mm，则静电驻极熔喷层3的厚度较小，有可能会导致滤材100对颗粒物的吸附性能较差。通过设置使得d3满足0.2mm≤d3≤0.3mm，这样，滤材100的风阻小，对颗粒物的吸附能力强，能够满足滤材100家用空气净化器领域的应用需求。
具体实施例
实施例1
通过热压复合工艺将PET支撑层1，活性炭纤维毡层2、效率为99.5％静电驻极熔喷层3复合一起，得到滤材100。结构如图1。
实施例2
通过印染的工艺将抗菌材料负载在PET支撑层1上，然后利用热压复合的方式，将PET支撑层1，活性炭纤维毡层2、效率为99.97％静电驻极熔喷层3复合一起，得到具有抗菌效果的滤材100，结构如图1。
实施例3
通过浸渍的工艺将除醛材料负载在PET支撑层1上，然后利用热压的工艺，将PET支撑层1，活性炭纤维毡层2、效率为99.97％静电驻极熔喷层3复合一起，得到具有除醛性能的滤材100，结构如图1。
实施例4
通过喷涂的工艺将除甲醛催化剂负载在PET支撑层1上，然后利用热压复合工艺，将PET支撑层1，活性炭纤维毡层2、效率为99.97％静电驻极熔喷层3复合一起，得到具有除醛性能的滤材100，结构如图1。
性能测试
测试参考标准：
材料阻力效率测试：测试条件：风速5.33cm/s,NaCl粒子,粒径0.3μm。
颗粒物洁净空气量(PCADR)测试：参照GB/T 18801-2015《空气净化器》和TVOC洁净空气量(TVOC-CADR)。
甲醛洁净空气量(FCADR)测试：参照GB/T 18801-2015《空气净化器》。
抗菌性能测试：参考《GB 21551.2-2010家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能》平皿计数法。
1.滤材100性能测试
对实施例1-到实施例4的滤材100进行阻力和效率测试，同时对实施例1和实施例2的滤材100进行抗菌性能的测试，结果见表1。
表1.滤材100性能测试结果
Figure BDA0004029655640000051
Figure BDA0004029655640000061
由表1的结果可知，本实用新型具体实施例的滤材100的阻力在55Pa-57Pa之间，基本满足家用空气净化器滤芯的材料阻力要求，而且与静电驻极熔喷层3复合后，对熔喷材料的效率没有影响。此外，在PET支撑层1上负载抗菌配方后，滤材100的效率和阻力并未发生明显变化，此外，还且具备良好的抗菌性能。
2.滤网性能测试
将滤材100折叠成过滤网，安装在风量为500-600m3/h的空气净化器上，按照GB/T18801进行洁净空气量测试，其测试结果见表2。
表2.滤网性能测试结果
实例 PCADR/CMH FCADR/CMH TVOC-CADR/CMH
实施例1 499 30 340
实施例2 501 33 330
实施例3 510 250 345
实施例4 490 265 320
由表2的结果可知，本实用新型具体实施例的滤材100具有良好的颗粒物净化效果和TVOC净化效果，而且，负载除甲醛配方或除甲醛催化剂后，表现出较好的除甲醛性能，从而使得本实用新型具体实施例的滤材100的应用更广泛。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种滤材，其特征在于，包括依次叠置的PET支撑层，活性炭纤维毡层和静电驻极熔喷层；
所述PET支撑层和所述活性炭纤维毡层之间通过第一热熔网热压复合成型；和/或
所述活性炭纤维毡层和所述静电驻极熔喷层之间通过第二热熔网热压复合成型；
所述滤材的阻力为P，其中，所述P满足：P≤70Pa。
2.根据权利要求1所述的滤材，其特征在于，所述PET支撑层的远离所述活性炭纤维毡层的一面设置有抗菌层或除甲醛层。
3.根据权利要求1所述的滤材，其特征在于，所述PET支撑层的远离所述活性炭纤维毡层的一面设置有抗菌层和除甲醛层。
4.根据权利要求3所述的滤材，其特征在于，所述抗菌层和所述除甲醛层沿所述PET支撑层的远离所述活性炭纤维毡层的方向叠置。
5.根据权利要求1所述的滤材，其特征在于，所述静电驻极熔喷层为效率大于99.5％的静电驻极熔喷层。
6.根据权利要求1所述的滤材，其特征在于，所述PET支撑层的厚度为d1，其中，所述d1满足：0.2mm≤d1≤0.25mm。
7.根据权利要求1所述的滤材，其特征在于，所述活性炭纤维毡层的厚度为d2，其中，所述d2满足：0.6mm≤d2≤0.7mm。
8.根据权利要求1所述的滤材，其特征在于，所述静电驻极熔喷层的厚度为d3，其中，所述d3满足：0.2mm≤d3≤0.3mm。
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