CN219229736U - 表面清洁设备 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种表面清洁设备，其包括：主体部；清洁液体存储部；回收存储部；清洁基部；抽吸装置；以及电池组件；其中，所述电池组件和抽吸装置设置于所述主体部的第二区域，当所述主体部处于直立状态时，所述主体部的第二区域位于所述主体部的第一区域的上方；所述进风通道与所述回收存储部形成气流连通，所述出风通道与所述进风通道和外界形成气流连通，以使得所述表面清洁设备运行时，形成从所述清洁基部到所述外界的气流；所述出风通道包括气流出口，所述气流出口位于第一区域和第二区域之间的位置。

Description

表面清洁设备

技术领域

本公开涉及一种表面清洁设备。

背景技术

湿式表面清洁设备适用于清洁硬地板表面，如瓷砖、硬木地板和柔软的地毯表面等。

在湿式表面清洁设备清洁待清洁表面时，先将清洁液体输送至清洁模块，并通过清洁模块将清洁液体施加至待清洁表面，当清洁模块与待清洁表面产生相对运动时，实现待清洁表面的清洁。

在完成待清洁表面的清洁后，需要将使用后的清洁液体回收至回收存储部。此时，所述湿式表面清洁设备需要包括抽吸装置，以通过抽吸装置产生负压，并通过该负压实现污水的回收。

当湿式表面清洁设备在工作时，所述抽吸装置处于高转速状态，并使得抽吸装置所产生的气流也处于高速流动状态，这进一步导致了抽吸装置向外排出的气流流速较高，用户能够感受到抽吸装置所排出的气流，降低了用户的使用体验。

实用新型内容

为了解决上述技术问题之一，本公开提供了一种表面清洁设备。

根据本公开的一个方面，提供一种表面清洁设备，其包括：

主体部，所述主体部包括框架部，并具有进风通道和出风通道，所述主体部能够与待清洁表面基于平行的状态下保持工作；

清洁液体存储部，所述清洁液体存储部设置于所述框架部，并位于第一区域，用于存储清洁液体；

回收存储部，所述回收存储部设置于所述框架部，并位于第一区域，以通过回收存储部回收并储存使用后的清洁液体；

清洁基部，所述清洁基部可枢转地设置于所述主体部，并且基于清洁液体存储部所提供的清洁液体对待清洁表面进行湿式清洁，清洁待清洁表面后的清洁液体被回收并存储在回收存储部；

抽吸装置，所述抽吸装置被配置为产生自所述清洁基部到所述回收存储部的气流；以及

电池组件，所述电池组件被配置为选择性地向所述抽吸装置供电；

其中，所述电池组件和抽吸装置设置于所述主体部的第二区域，当所述主体部处于直立状态时，所述主体部的第二区域位于所述主体部的第一区域的上方；所述进风通道与所述回收存储部形成气流连通，所述出风通道与所述进风通道和外界形成气流连通，以使得所述表面清洁设备运行时，形成从所述清洁基部到所述外界的气流；所述出风通道包括气流出口，所述气流出口位于第一区域和第二区域之间的位置。

根据本公开至少一个实施方式的表面清洁设备，所述气流出口位于回收存储部的上部和电池组件的下部之间的区域内。

根据本公开至少一个实施方式的表面清洁设备，所述清洁基部包括吸嘴，所述吸嘴形成为流体回收通道的入口；所述进风通道的一端与所述吸嘴连接，另一端与所述回收存储部连接。

根据本公开至少一个实施方式的表面清洁设备，所述回收存储部包括回收导管，所述回收导管用于将使用后的清洁液体和固体垃圾的混合输送至回收存储部的内部，其中，所述进风通道与所述回收导管连接。

根据本公开至少一个实施方式的表面清洁设备，包括格栅结构，所述格栅结构用于形成所述气流出口。

根据本公开至少一个实施方式的表面清洁设备，所述抽吸装置在动力组件的纵向上被所述电池组件在空间上覆盖。

根据本公开至少一个实施方式的表面清洁设备，所述电池组件包括多个电芯，所述多个电芯均匀地配置在所述马达组件的两侧。

根据本公开至少一个实施方式的表面清洁设备，还包括：

平行滚轮，所述平行滚轮设置在所述主体部上，以便在所述平行姿态中，通过所述平行滚轮及所述清洁基部设置的移动轮支撑所述表面清洁设备，以便通过所述平行滚轮和所述移动轮的滚动来使得所述表面清洁设备前后移动；在所述平行姿态下，所述平行滚轮位于所述抽吸装置和电池组件在所述待清洁表面上的投影范围内。

根据本公开至少一个实施方式的表面清洁设备，所述平行滚轮的至少部分位于所述主体部的外部。

根据本公开至少一个实施方式的表面清洁设备，在所述平行姿态下，所述平行滚轮的转动轴线为水平状，并且垂直于表面清洁设备的运动方向。

根据本公开至少一个实施方式的表面清洁设备，所述平行滚轮设置于所述主体部的横向方向中的中间位置。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是根据本公开的一个实施方式的表面清洁设备的结构示意图。

图2是根据本公开的一个实施方式的表面清洁设备的另一角度的结构示意图。

图3和图4是根据本公开的一个实施方式的主体部的结构示意图。

图5是根据本公开的一个实施方式的清洁液体存储部的结构示意图。

图6是根据本公开的一个实施方式的回收存储部的结构示意图。

图7是根据本公开的一个实施方式的回收存储部的爆炸结构示意图。

图8是根据本公开的一个实施方式的箱体部的结构示意图。

图9是根据本公开的一个实施方式的气液分离器的使用状态示意图。

图10是根据本公开的一个实施方式的气液分离器的内部结构示意图。

图11是根据本公开的一个实施方式的气液分离器的结构示意图。

图12是根据本公开的一个实施方式的抽吸装置的结构示意图。

图13是图12的A部放大结构示意图。

图14是根据本公开的一个实施方式的出风部的结构示意图。

图15是图1的B部放大结构示意图。

图16是根据本公开的一个实施方式的电池组件的结构示意图。

图17是根据本公开的一个实施方式的罩体部的结构示意图。

图18是根据本公开的一个实施方式的罩体部的剖视结构示意图。

图19是根据本公开的一个实施方式的清洁基部的结构示意图。

图20是根据本公开的一个实施方式的清洁基部的部分结构示意图。

图21是根据本公开的一个实施方式的清洁基部的配合关系示意图。

图22是根据本公开的一个实施方式的搅拌器去污件的结构示意图。

图23是图22的A部放大结构示意图。

图24是根据本公开的一个实施方式的盖体的剖视结构示意图。

图中附图标记具体为：

100手柄部

200主体部

210框架部

211前框体

212后框体

220平行滚轮

300清洁液体存储部

400回收存储部

410箱体部

411回收导管

420固液分离装置

430盖部件

440气液分离器

441支撑部

442叶轮部

443驱动装置

444出口部

460抽吸装置

461第一壳体

462第二壳体

463马达组件

464内出风风道

465降噪腔室

466第一开口

467第二开口

468第一壁

469第二壁

480电池组件

500连接部

600清洁基部

610搅拌器

620盖体

621第一边缘

622第二边缘

630出水口

640吸嘴

650搅拌器去污件

660锯齿

700出风部

710出风基部

720翻边部

730格栅结构

800罩体部。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开的技术方案。

除非另有说明，否则示出的示例性实施方式/实施例将被理解为提供可以在实践中实施本公开的技术构思的一些方式的各种细节的示例性特征。因此，除非另有说明，否则在不脱离本公开的技术构思的情况下，各种实施方式/实施例的特征可以另外地组合、分离、互换和/或重新布置。

在附图中使用交叉影线和/或阴影通常用于使相邻部件之间的边界变得清晰。如此，除非说明，否则交叉影线或阴影的存在与否均不传达或表示对部件的具体材料、材料性质、尺寸、比例、示出的部件之间的共性和/或部件的任何其它特性、属性、性质等的任何偏好或者要求。此外，在附图中，为了清楚和/或描述性的目的，可以夸大部件的尺寸和相对尺寸。当可以不同地实施示例性实施例时，可以以不同于所描述的顺序来执行具体的工艺顺序。例如，可以基本同时执行或者以与所描述的顺序相反的顺序执行两个连续描述的工艺。此外，同样的附图标记表示同样的部件。

当一个部件被称作“在”另一部件“上”或“之上”、“连接到”或“结合到”另一部件时，该部件可以直接在所述另一部件上、直接连接到或直接结合到所述另一部件，或者可以存在中间部件。然而，当部件被称作“直接在”另一部件“上”、“直接连接到”或“直接结合到”另一部件时，不存在中间部件。为此，术语“连接”可以指物理连接、电气连接等，并且具有或不具有中间部件。

为了描述性目的，本公开可使用诸如“在……之下”、“在……下方”、“在……下”、“下”、“在……上方”、“上”、“在……之上”、“较高的”和“侧(例如，如在“侧壁”中)”等的空间相对术语，从而来描述如附图中示出的一个部件与另一(其它)部件的关系。除了附图中描绘的方位之外，空间相对术语还意图包含设备在使用、操作和/或制造中的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它部件或特征“下方”或“之下”的部件将随后被定位为“在”所述其它部件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包含“上方”和“下方”两种方位。此外，设备可被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应地解释这里使用的空间相对描述语。

这里使用的术语是为了描述具体实施例的目的，而不意图是限制性的。如这里所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一个(种、者)”和“所述(该)”也意图包括复数形式。此外，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”以及它们的变型时，说明存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组，但不排除存在或附加一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组。还要注意的是，如这里使用的，术语“基本上”、“大约”和其它类似的术语被用作近似术语而不用作程度术语，如此，它们被用来解释本领域普通技术人员将认识到的测量值、计算值和/或提供的值的固有偏差。

图1是根据本公开的一个实施方式的表面清洁设备的结构示意图。图2是根据本公开的一个实施方式的表面清洁设备的另一角度的结构示意图。

如图1和图2所示，本公开的表面清洁设备可以包括：手柄部100、主体部200、清洁液体存储部300、回收存储部400、连接部500和清洁基部600等部件组成。

所述手柄部100的一端连接于所述主体部200，另一端形成为把手，用户通过操作该把手来操作表面清洁设备，例如当用户操作该表面清洁设备进行待清洁表面的湿式清洁作业时，用户手持该把手，使得主体部200与待清洁表面形成以锐角的角度，或者使得主体部200处于躺平的状态，并使得清洁基部600在待清洁表面运动，以便通过清洁基部600实现待清洁表面的清洁。

在所述手柄部100的把手上可以设置至少一个按键，并通过该按键控制表面清洁设备的状态。在一个实施例中，所述按键中的至少一个能够实现开关机作业，即打开或者关闭表面清洁设备。而且，所述按键中的另一个能够实现模式调节，即通过触发该按键能够实现表面清洁设备的抽吸装置460的功率等，由此实现不同洁净度的地面的清洁。当然，所述按键中还可以包括能够实现清洁基部600自清洁的功能的按键等。本领域技术人员应当知晓，该按键可以为物理按键，也可以为触摸按键等。

图3和图4是根据本公开的一个实施方式的主体部的结构示意图。

本公开中，如图1和图2所示，所述主体部200形成为所述表面清洁设备的主体。在一个具体的实施例中，如图3和图4所示，所述主体部200包括框架部210；所述手柄部100连接于所述框架部210，而且，所述清洁液体存储部300和回收存储部400等部件也能够安装于所述框架部210。

在一个具体的实施例中，所述框架部210包括相互连接在一起的前框体211和后框体212，相应地，以表面清洁设备在清洁待清洁表面的运动方向为前方，所述前框体211位于所述后框体212的前方，所述前框体211的下端能够通过连接部500可枢转地连接于所述清洁基部600；所述手柄部100能够连接于所述后框体212，并使得表面清洁设备形成为一个整体。

图5是根据本公开的一个实施方式的清洁液体存储部的结构示意图。

本公开中，如图1、图2和图5所示，所述前框体211的下部形成有容纳空间，在所述容纳空间内设置有清洁液体存储部300。所述清洁液体存储部300用于存储清洁液体，所述清洁液体可以为自来水或者自来水与清洁剂的混合物等物体。

所述清洁液体存储部300能够可拆卸地设置于所述前框体211，并且所述清洁液体存储部300的外表面至少形成为所述主体部200的外表面的一部分，尤其是，形成为所述主体部200的前部表面的一部分。当清洁液体存储部300内部的清洁液体的量小于预设值时，用户能够手动地将清洁液体存储部300从表面清洁设备移除，并添加清洁液体；当向清洁液体存储部300的内部添加的清洁液体的量足够后，将清洁液体存储部300手动地安装至所述前框体211。

本公开中，所述清洁液体存储部300也能够被自动地添加清洁液体，此时，所述表面清洁设备包括液体接口，相应地，当表面清洁设备停靠于基站时，能够通过基站向清洁液体存储部300内自动地添加清洁液体。

所述清洁液体存储部300能够通过闩锁结构来固定于所述前框体211。例如，当清洁液体存储部300设置于所述前框体211的容置空间内时，所述闩锁结构将所述清洁液体存储部300保持在该位置，相应地，当需要将清洁液体存储部300移除时，可以按压所述闩锁结构，此时所述清洁液体存储部300被释放，从而用于能够手动地将清洁液体存储部300移除。

图6是根据本公开的一个实施方式的回收存储部的结构示意图。

如图1、图2和图6所示，所述回收存储部400能够设置于所述框架部210，具体地，所述回收存储部400能够被设置于所述后框体212。在一个实施例中，所述后框体212形成有容纳空间，所述回收存储部400可移除地设置于所述后框体212的容纳空间内。当回收存储部400内回收的污水的量大于等于预设值时，用户能够手动地将回收存储部400从表面清洁设备移除，并将其中的污水倒入下水道，然后再将清理干净的回收存储部400安装于所述后框体212。

图7是根据本公开的一个实施方式的回收存储部的爆炸结构示意图。图8是根据本公开的一个实施方式的箱体部的结构示意图。

在一个优选的实施例中，如图7和图8所示，所述回收存储部400包括箱体部410，所述箱体部410具有第一腔室和第二腔室，本公开中，所述第一腔室用于存储回收固体，所述第二腔室用于存储回收液体。更具体地，所述箱体部410的内部设置有固液分离装置420，并且所述箱体部410的内部设置有回收导管411，所述回收导管411用于污水和固体垃圾通过，该污水和固体垃圾在固液分离装置420中进行固液分离，分离后的固体垃圾被保持在固液分离装置420，分离后的液体被抽出至第二腔室，并被保存在第二腔室。

如图7和图8所示，所述箱体部410的上端被盖部件430所封闭，所述箱体部410的侧壁形成有通孔，所述气液分离器440的至少部分穿过所述通孔，位于所述箱体部410的内部，即位于所述回收存储部400的内部，从而对回收存储部400内的气体进行气液分离，即将气体中的小液体甩出，使得通过气液分离器440的气体更干燥。

在一个实施例中，所述气液分离器440形成有气体流通路径，经由气液分离器440分离后的气体经过气体流通路径进入抽吸装置460。

图9是根据本公开的一个实施方式的气液分离器的使用状态示意图。图10是根据本公开的一个实施方式的气液分离器的内部结构示意图。图11是根据本公开的一个实施方式的气液分离器的结构示意图。

在一个实施例中，如图9至图11所示，所述气液分离器440可以包括支撑部441、叶轮部442和驱动装置443等部件。

所示支撑部441可以被固定于所述箱体部410或者固定于框架部210等部件，从而使得气液分离器440能够被稳定地支撑。所述叶轮部442可转动地设置于所述支撑部441，并且所述叶轮部442全部位于所述回收存储部400的内部；所述驱动装置443设置于支撑部，并且能够驱动叶轮部442转动。

本公开中，所述叶轮部442具有流体上游侧(外侧)和流体下游侧(内侧)，叶轮部442包括位于流体上游侧和流体下游侧之间的旋转边缘部，驱动装置443与叶轮部442沿同一轴线同轴地布置并且驱动装置443的至少一部分位于旋转边缘部和流体下游侧形成的空间内，且当表面清洁设备的主体部200处于平行于待清洁表面的姿态时，即表面清洁设备处于躺平的状态时，轴线垂直或基本垂直于待清洁表面。

也就是说，所述气液分离器440的轴线(即驱动装置443和叶轮部442的轴线)垂直或者大致垂直于所述主体部200的延伸方向(长度方向)。

由此，本公开对表面清洁设备的气液分离器440进行了结构优化设计，将气液分离器440的驱动装置443与叶轮部442沿同一轴线同轴地布置并且驱动装置443的至少一部分位于旋转边缘部和流体下游侧形成的空间内，且当表面清洁设备的主体部200处于平行于待清洁表面的姿态时，上述轴线垂直或基本垂直于待清洁表面。

本公开中通过使用新的气液分离器440的结构，相比于现有技术，能够节省空间，降低表面清洁设备的整体高度。且驱动装置443(可以是马达)可基于叶轮部442过滤后的气流进行散热，提高驱动装置443的散热效率。

本公开中，所述支撑部441形成有容纳空间，所述容纳空间与所述回收存储部400的内部连通，并使得所述容纳空间形成为气体流通路径的一部分。更优选地，所述支撑部441还包括出口部444，所述出口部444形成为气体流通路径的终点，也就是说，气液分离器440分离后的气体通过所述出口部444排出至所述气液分离器440的外部。

换句话说，所述气液分离器440的出口部444能够直接地或者间接地连接于所述抽吸装置460，以在所述抽吸装置460的作用下，向回收存储部400施加负压，并使得气体流通路径内的气体能够流动。

在一个实施例中，所述抽吸装置460能够产生负压，并且能够将该负压施加至所述回收存储部400。在一个实施例中，所述抽吸装置460的进风口连接于所述气液分离器440的出口部444，由此当所述抽吸装置460工作时，能够将回收存储部400内的气体抽出，并经由抽吸装置460后，被排出至表面清洁设备的外部。

图12是根据本公开的一个实施方式的抽吸装置的结构示意图。图13是图12的A部放大结构示意图。图14是根据本公开的一个实施方式的出风部的结构示意图。

在一个优选的实施例中，如图12和图13所示，所述抽吸装置460可以包括第一壳体461、第二壳体462、马达组件463和内出风风道464等结构。

如图14所示，所述第一壳体461具有第一开口466，本公开中，所述第一壳体461形成为出风部700的一部分。具体地，所述出风部700设置于所述框架部210，并可以包括出风基部710以及设置于所述出风基部710上的第一壳体461。

更具体地，所述出风基部710的中部形成为气流通过口，当所述出风基部710固定于所述前框体211时，所述气流通过口与所述气液分离器440的出口部444连接。

所述第一壳体461形成为筒状结构，并环绕所述气流通过口设置。本公开中，所述第一壳体461的上端形成有槽口，所述槽口即上述的第一开口466。

图15是图1的B部放大结构示意图。

本公开中，如图15所示，所述出风基部710的周边的至少部分形成有翻边部720，所述翻边部720上形成有多个凹口，并通过所述凹口形成气流出口，此时经过所述抽吸装置460所排出的气体经由所述气流出口排出至所述表面清洁设备的外部。

换句话说，所述出风基部710的周边的至少部分形成为格栅结构730，并通过所述格栅结构实现气体的排出。

在一个优选的实施例中，所述格栅结构730至少环绕所述主体部200的前半部设置，由此，通过所述格栅结构730向外排出的气体不会影响到用户。

图16是根据本公开的一个实施方式的电池组件480的结构示意图。图17是根据本公开的一个实施方式的罩体部的结构示意图。图18是根据本公开的一个实施方式的罩体部的剖视结构示意图。

所述第二壳体462设置于所述第一壳体461的外部，并通过第一壳体461将所述第二壳体462的内部空间分隔为内腔体和外腔体；其中，所述第二壳体462具有第二开口467，并使得所述第二开口467远离所述第一开口466。

本公开中，所述第二壳体462形成为罩体部800的一部分。在一个实施例中，所述罩体部800可以设置于所述框架部210或者设置于出风基部710，并使得出风部700的格栅结构730位于所述罩体部800和前框体211之间。

所述马达组件463设置于所述内腔体，或者说，所述马达组件463设置于所述第一壳体461的内部，优选地，所述马达组件463与所述第一壳体461之间可以设置有弹性材料，以对马达组件463进行减震。其中，所述弹性材料可以为橡胶或者硅胶等减震材料。

所述马达组件463包括进风口和出风口，其中，所述马达组件463的进风口与所述出风部700的气流通过口连通，并由此当所述马达组件463工作时，使得气体能够进入所述马达组件463，并产生从进风口向出风口流动的气流。

所述内出风风道464至少部分地形成在所述第一开口466和第二开口467之间的外腔体中；当马达组件463工作时，气流由进风口进入所述马达组件463，并从马达组件463的出风口排出口，依次通过所述第一开口466、所述内出风风道和所述第二开口467，被排出至所述抽吸装置460的外部，更进一步地，被排出至表面清洁设备的外部。

在一个优选的实施例中，所述第二壳体462包括降噪腔室465，所述第二开口467与所述降噪腔室465连通，并使得第二开口467经由所述降噪腔室465与外部流体连通，即使得第二开口467经由所述降噪腔室465与抽吸装置460的外部流体连通。

所述第二壳体462包括沿纵向设置的第一壁468和第二壁469，其中，所述第一壁468和第二壁469并不必须竖直设置。所述第二开口467形成在第一壁468和第二壁469之间。

如图17所示，在所述第二壳体462中，所述第一壁468位于所述第二壁469的内部；所述第一壁468从所述第二壁469的内壁面延伸而形成，即所述第一壁468的一端连接于所述第二壁469，并且所述第一壁468的另一端为自由端，所述第二开口467由所述第一壁468的自由端与所述第二壁469的内壁面间隔预设距离所形成。

而且，所述第一壁468与所述第二壁469之间间隔设置，并使得所述第一壁468与所述第二壁469之间的区域形成为降噪腔室465。

所述降噪腔室465内至少部分地填充有降噪材料；在一个优选的实施例中，所述降噪材料被设置于所述降噪腔室的下端，即所述降噪腔室接近所述出风基部710的一端。在一个优选的实施例中，所述降噪材料包括软性填充材料。

本公开中，气流从马达组件463的出风口排出后，至少经过两次转向，即从第一开口466处排出后经过一次转向，经过内出风风道464排出至第二开口，并进入降噪腔室时，经过第二次转向，由此能够最大限度地降低排风时所产生的噪音，提高用户的使用体验。

本公开的表面清洁设备还可以包括电池组件480，所述电池组件480被配置为选择性地向抽吸装置460供电，其中，所述抽吸装置460在动力组件的纵向上被所述电池组件480在空间上覆盖。

也就是说，本公开中，当主体部200竖直设置时，所述抽吸装置460和电池组件480位于所述清洁液体存储部300和回收存储部400的上方，从而使得主体部200具有更稳定的中心，便于用户操作该表面清洁设备。

而且，将该抽吸装置460和电池组件480设置在该位置，能够使得抽吸装置460和电池组件480避开湿区，使得表面清洁设备具有更高的可靠性。

本公开中，所述电池组件480包括多个电芯，这些电芯可以被分为两组，并分别配置在抽吸装置460的两侧。在一个实施例中，每组电芯可以包括四个电芯，当然，每组电芯也可以被设置为其他的数量。

所述电芯被设置在第二壳体的外侧，由此通过抽吸装置460所排出的气体不会直接吹向电芯，从而使得电芯能够处于更安全的位置。另一方面，所述电芯能够紧贴第二壳体设置，从而当气体流经第二壳体时，会使得第二壳体的温度下降，并进一步地使得电芯的温度下来，以此来冷却电芯。

本公开中，所述的表面清洁设备由于马达组件和电芯重叠布置，因此，将排风口邻近马达组件和电芯，减少震动和功率消耗，气流从马达组件出来后，给电芯散热后立即排出。

所述的表面清洁设备还包括：平行滚轮220，所述平行滚轮220设置在所述主体部200上，以便在所述平行姿态中，通过所述平行滚轮220及所述清洁基部600设置的移动轮支撑所述表面清洁设备，以便通过所述平行滚轮220和所述移动轮的滚动来使得所述表面清洁设备前后移动；在所述平行姿态下，所述平行滚轮220位于所述抽吸装置和电池组件480在所述待清洁表面上的投影范围内；此时，用户在将表面清洁设备躺平时，能够更方便地操作表面清洁设备的主体部。

优选地，所述平行滚轮220的至少部分位于所述主体部200的外部；在所述平行姿态下，所述平行滚轮220的转动轴线为水平状，并且垂直于表面清洁设备的运动方向。所述平行滚轮220设置于所述主体部200的横向方向中的中间位置。

本公开中，所述清洁基部600可枢转地连接于所述框架部210，其中，所述搅拌器610能够形成为所述清洁基部600的一部分，相应地，所述清洁基部600还可以包括驱动所述搅拌器610转动的驱动部件等，在此不再一一详述。

图19是根据本公开的一个实施方式的清洁基部的结构示意图。

如图19所示，所述清洁基部600包括可移除的盖体620，并且所述清洁基部600形成有容纳腔，所述搅拌器610可转动地(可自转地)设置于所述容纳腔内。

图20是根据本公开的一个实施方式的清洁基部的部分结构示意图。

所述盖体620包括第一边缘621以及远离所述第一边缘621的第二边缘622，所述第一边缘621和第二边缘622之间形成为连续光滑的内表面，并且所述连续光滑的内表面至少部分地形成所述容纳腔。

在所述盖体620的内表面上形成出水口630，所述出水口630设置于连续光滑的表面上；由此，通过出水口630的位置设置，在该出水口630的位置处不会堆积脏污，并且在本公开的表面清洁设备在实际使用时，无需对搅拌器610进行拆洗，提高了用户的使用体验。

本公开中，所述搅拌器610可以形成为滚刷的形式，优选地，所述搅拌器610外表面具有绒毛，所述搅拌器610设置在所述清洁基部600的容纳腔中，且搅拌器610的自转轴横向设置地与所述吸嘴640靠近。

换句话说，因为所述搅拌器610的绒毛的存在，当绒毛沿径向直立时，所述搅拌器610具有第一直径；相当地，当绒毛未沿径向直立时，例如，当绒毛的至少部分沿周向延伸时，所述搅拌器610具有第二直径；本领域技术人员应当知晓，所述第一直径大于第二直径。

本公开的表面清洁设备还包括搅拌器去污件650，所述搅拌器去污件650可拆地沿所述第一边缘621设置；所述搅拌器去污件650被配置为设置在所述出水口630下方的位置，且不位于所述连续光滑表面上，以使得所述搅拌器610，沿第一方向转动时，所述搅拌器610的湿绒毛不与所述光滑连续的内表面干涉摩擦，沿第二方向转动时，所述搅拌器610的湿绒毛与所述光滑连续的内表面干涉摩擦。本公开中，所述搅拌器去污件650的尺寸或者安装位置被设置为始终于搅拌器610干涉接触；也就是说，无论搅拌器610是沿第一方向转动，还是沿第二方向转动，所述搅拌器去污件650均与搅拌器610的绒毛接触，相应地，当搅拌器610沿第一方向转动时，所述搅拌器去污件650能够将搅拌器610的绒毛抹平；当搅拌器610沿第二方向转动时，所述搅拌器去污件650能够将搅拌器610的绒毛捋直。

其中，所述第一方向为表面清洁设备在进行清洁作业时的搅拌器610的转动方向；所述第二方向为第一方向的反方向；以图19中的方向为例，所述第一方向为顺时针方向；所述第二方向为逆时针方向。

本公开中，优选地，所述连续光滑的内表面的曲率直径等于或者略小于所述搅拌器610的外径，也就是说，等于或者略小于上述的第一直径，并大于第二直径。

如图20所示，所述出水口630被设置为多个，优选地，所述出水口630在所述连续光滑的内表面上沿大致横向的方向分布，且所述出水口630靠近所述第一边缘，由此，在通过表面清洁设备对待清洁表面进行清洁时，出水口630提供至搅拌器610上的清洁液体具有更多的变均匀的时间，从而使得清洁液体在搅拌器610上能够分散地更均匀。

在一个优选的实施例中，所述搅拌器去污件650位于所述盖体620的第一边缘621的下方，并靠近所述第一边缘621设置。

图21是根据本公开的一个实施方式的清洁基部的配合关系示意图。

由此，如图21所示，当搅拌器610沿第一方向转动时，搅拌器610外部的绒毛被打湿，即处于湿润状态，该湿润的搅拌器610的绒毛在搅拌器去污件650的作用下被抹平，即使得该绒毛的至少部分沿搅拌器610的周向延伸，此时，所述搅拌器610的绒毛将不会与盖体620的连续光滑的内表面摩擦干涉。相应地，当搅拌器610以第二方向转动，所述搅拌器去污件650能够将绒毛捋直，即使得绒毛沿搅拌器610的径向延伸，此时，搅拌器610将会与盖体620的连续光滑的内表面摩擦干涉，从而把盖体620的连续光滑的内表面上所积累的污垢带到吸嘴640的位置，并通过所述吸嘴640回收至回收存储部400。

图22是根据本公开的一个实施方式的搅拌器去污件的结构示意图。图23是图22的A部放大结构示意图。

在一个优选的实施例中，如图22和图23所示，所述搅拌器去污件650包括干涉部，所述干涉部的外缘与所述第一边缘621基本齐平；本公开中，如图20所示，所述干涉部的外缘即所述干涉部远离所述第一边缘621的部分，即所述干涉部的下边缘。

如图23所示，所述干涉部包括多个锯齿660，且相邻锯齿660之间设置有间隔，从而能够通过所述锯齿660对搅拌器610的绒毛进行梳理并去污，使得搅拌器610的绒毛更洁净，并且能够规则地排列，从而具有更好的清洁效果。

图24是根据本公开的一个实施方式的盖体的剖视结构示意图。

如图24所示，所述接收接口(清洁液体存储部直接或者间接连接的部件)和出水口630之间具有第一导流道L1和第二导流道L2，所述第一导流道L1的尺寸大于第二导流道L2的尺寸；优选地，所述第一导流道L1的横截面积大于第二导流道L2的横截面积。更进一步，当所述第一导流道L1和第二导流道L2均为圆柱形通道时，所述第一导流道L1的直径大于第二导流道L2的直径。

而且，当第二导流道L2形成为锥形流道时，例如圆锥形流道时，所述第一导流道L1的直径大于第二导流道L2的最大直径，从而使得清洁液体能够顺畅地在第一导流道L1和第二导流道L2中流动。

本公开中，所述第二导流道L2的终点形成为所述出水口630。而且，当第二导流道L2形成为锥形流道时，沿第二导流道L2内的液体的流动方向，所述第二导流道L2的尺寸逐渐减小，也就是说，出水口630形成为最小尺寸。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (10)

1.一种表面清洁设备，其特征在于，包括：

主体部，所述主体部包括框架部，并具有进风通道和出风通道，所述主体部能够与待清洁表面基于平行的状态下保持工作；

清洁液体存储部，所述清洁液体存储部设置于所述框架部，并位于第一区域，用于存储清洁液体；

回收存储部，所述回收存储部设置于所述框架部，并位于第一区域，以通过回收存储部回收并储存使用后的清洁液体；

清洁基部，所述清洁基部可枢转地设置于所述主体部，并且基于清洁液体存储部所提供的清洁液体对待清洁表面进行湿式清洁，清洁待清洁表面后的清洁液体被回收并存储在回收存储部；

抽吸装置，所述抽吸装置被配置为产生自所述清洁基部到所述回收存储部的气流；以及

电池组件，所述电池组件被配置为选择性地向所述抽吸装置供电；

其中，所述电池组件和抽吸装置设置于所述主体部的第二区域，当所述主体部处于直立状态时，所述主体部的第二区域位于所述主体部的第一区域的上方；所述进风通道与所述回收存储部形成气流连通，所述出风通道与所述进风通道和外界形成气流连通，以使得所述表面清洁设备运行时，形成从所述清洁基部到所述外界的气流；所述出风通道包括气流出口，所述气流出口位于第一区域和第二区域之间的位置。

2.如权利要求1所述的表面清洁设备，其特征在于，所述气流出口位于回收存储部的上部和电池组件的下部之间的区域内。

3.如权利要求1所述的表面清洁设备，其特征在于，所述清洁基部包括吸嘴，所述吸嘴形成为流体回收通道的入口；所述进风通道的一端与所述吸嘴连接，另一端与所述回收存储部连接。

4.如权利要求3所述的表面清洁设备，其特征在于，所述回收存储部包括回收导管，所述回收导管用于将使用后的清洁液体和固体垃圾的混合输送至回收存储部的内部，其中，所述进风通道与所述回收导管连接。

5.如权利要求1所述的表面清洁设备，其特征在于，包括格栅结构，所述格栅结构用于形成所述气流出口。

6.如权利要求1所述的表面清洁设备，其特征在于，所述抽吸装置在动力组件的纵向上被所述电池组件在空间上覆盖。

7.如权利要求1所述的表面清洁设备，其特征在于，所述电池组件包括多个电芯，所述多个电芯均匀地配置在所述抽吸装置的马达组件的两侧。

8.如权利要求1所述的表面清洁设备，其特征在于，还包括：

平行滚轮，所述平行滚轮设置在所述主体部上，以便在平行姿态中，通过所述平行滚轮及所述清洁基部设置的移动轮支撑所述表面清洁设备，以便通过所述平行滚轮和所述移动轮的滚动来使得所述表面清洁设备前后移动；在所述平行姿态下，所述平行滚轮位于所述抽吸装置和电池组件在所述待清洁表面上的投影范围内。

9.如权利要求8所述的表面清洁设备，其特征在于，所述平行滚轮的至少部分位于所述主体部的外部。

10.如权利要求8所述的表面清洁设备，其特征在于，在所述平行姿态下，所述平行滚轮的转动轴线为水平状，并且垂直于表面清洁设备的运动方向；和/或，所述平行滚轮设置于所述主体部的横向方向中的中间位置。

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