CN219228704U - 一种规模化鸽舍节能型自动喂料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种规模化鸽舍节能型自动喂料系统，涉及鸽子喂养设备技术领域，包括鸽舍本体和料桶，鸽舍本体设置有多层鸽舍；还包括输送系统，输送系统包括多根两端封闭的输料管道和多根钢丝软管，每一根输料管道内设置第一绞龙组件，每一根输料管道末端均设置有垂直向下的出料口，多个出料口通过管道上下贯通；最下方出料口设置回料管道；回料管道进料端与位于最下方的出料口相连通，回料管道内设置有用于回料的第二绞龙组件。本实用新型利用绞龙在密封的输料管道内旋转，同时在输料管道上表面上开设喂料口，实现将饲料从输料管道一端向另一端输送，使饲料始终在一个半封闭的环境里面输送，保证饲料不被污染，且不会撒漏。

Description

一种规模化鸽舍节能型自动喂料系统

技术领域

本实用新型涉及鸽子喂养设备技术领域，具体涉及一种规模化鸽舍节能型自动喂料系统。

背景技术

近年来，肉鸽因其肉质鲜嫩、营养丰富越来越受消费者喜爱，肉鸽产业养殖模式快速转型升级，规模肉鸽养殖场多半采用高密度笼养模式，从而提高养殖效益。自动喂料系统可为鸽群全天候自由采食提供保障，既有效避免了鸽群因采食不足而影响生长速度，又避免了饲养人员频繁接触而增加疫病传播机率，发挥出最佳生产性能。当前，鸽场自动喂料系统多种多样，有自走式喂料机输送模式，也有使用管道绞龙输送模式等，但都存在一些弊端：自走式喂料机需要安装喂料机、机械轨道、料槽等，机械造价高，且饲料槽是敞开式的，玉米等颗粒饲料在下料过程中极容易弹起而撒到料槽外，余料不能及时回收暴露在空气中极易被污染。

发明内容

为解决现有技术问题，本实用新型通过提供一种规模化鸽舍节能型自动喂料系统，包括由铁丝网围合成的长方体的鸽舍本体和设置在所述鸽舍本体外部一侧的料桶，所述料桶的上方设置有加料口；所述鸽舍本体从上而下设置有多层鸽笼；每一层所述鸽笼的前侧均开设有至少一个开口；

所述料桶的下方设置多个出料末端：

还包括设置在所述鸽舍本体外部且用于输送饲料的输送系统，所述输送系统包括多根两端封闭的输料管道和多根钢丝软管，沿每一层所述鸽舍的长度方向对应设置有一根所述输料管道，每一根所述输料管道的一端均通过一根所述钢丝软管与所述出料口相连，所述输料管道上表面开设有喂料口，所述喂料口与所述开口一一对应且相配合；

每一根所述输料管道内均设置有用于传输饲料的第一绞龙组件，所述第一绞龙组件通过第一动力系统驱动；

每一根所述输料管道的末端均设置有垂直向下的出料口，多个所述出料口通过管道上下贯通；

位于最下方的所述出料口的下方设置有沿所述鸽舍长度方向的回料管道，所述回料管道的进料端通过管道与位于最下方的所述出料口相连通，所述回料管道的出料端设置有回收料桶，所述回料管道内设置有用于回料的第二绞龙组件，所述第二绞龙组件通过第二动力系统驱动。

进一步的方案是，所述第一绞龙组件、第二绞龙组件均包括有一根绞龙轴，所述绞龙轴上设置有绞龙叶片；

所述第一绞龙组件的绞龙轴的一端通过轴承与所述输料管道的内壁相连，所述第一绞龙组件的绞龙轴的另一端延伸出所述输料管道外部；

所述第二绞龙组件的绞龙轴的一端通过轴承与所述回料管道的内壁相连，所述第二绞龙组件的绞龙轴的另一端延伸出所述回料管道外部。

进一步的方案是，第一动力系统包括第一电机，所述第一电机的输出轴通过传动链条与位于最下方的第一绞龙组件的一根绞龙轴的一端相连，相邻的第一绞龙组件的两根绞龙轴之间通过传动链条相连。

进一步的方案是，第二动力系统包括第二电机，所述第二电机的输出轴通过传动链条与第二绞龙组件的绞龙轴相连。

进一步的方案是，所述第一绞龙组件的绞龙轴与所述第二绞龙组件的绞龙轴的转动方向相反。

进一步的方案是，所述喂料口的上端设置有喂料槽，所述喂料槽与所述鸽舍本体固定连接；

所述喂料槽的底部设置为开口，所述开口与所述喂料口相连通，所述喂料槽的后侧面与所述鸽舍的开口相连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型利用绞龙在密封的输料管道内旋转，同时在输料管道上表面上开设喂料口，实现将饲料从输料管道一端向另一端输送，使饲料始终在一个半封闭的环境里面输送，保证饲料不被污染，且不会撒漏；

本实用新型在每根输料管道的末端设置向下的出料口，并使多个出料口上下贯通，使得余料落到回料管道内，通过回料管道内的反向绞龙将每根输料管道剩余的饲料输送到回收料桶中，及时回收余料减少浪费，且实现自动回收余料，减少人工操作，保证饲料安全；

本实用新型根据鸽子饮食习惯，在输送管道上开设防啄漏型喂料口，同时通过设置喂料槽，实现供鸽子自由采食，减少饲料浪费率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种规模化鸽舍节能型自动喂料系统未安装喂料槽的结构示意图；

图2为图1加装喂料槽后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中输料管道的俯视图；

图4为本实用新型实施例中喂料槽的结构示意图；

附图标注：1-鸽舍本体；10-鸽舍；100-开口；2-料桶；30-输料管道；300-喂料口；301-绞龙轴；302-绞龙叶片；31-钢丝软管；4-回料管道；50-第一电机；51-第二电机；6-喂料槽；60-后侧面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型的一个实施例公开了一种规模化鸽舍节能型自动喂料系统，包括由铁丝网围合成长方体的鸽舍本体1和设置在鸽舍本体1外部一侧的料桶2，料桶2的上方设置有加料口；鸽舍本体1从上而下设置有三层鸽笼10；每一层鸽笼10的前侧均开设有至少一个开口100；

料桶2的下方设置多个出料末端：

还包括设置在鸽舍本体1外部且用于输送饲料的输送系统，输送系统包括三根两端封闭的输料管道30和多根钢丝软管31，沿每一层鸽笼10的长度方向对应设置有一根输料管道30，每一根输料管道30的一端均通过一根钢丝软管31与出料口相连，输料管道30上表面开设有喂料口300，喂料口300与开口100一一对应且相配合；

每一根输料管道30内均设置有用于传输饲料的第一绞龙组件，第一绞龙组件通过第一动力系统驱动；

每一根输料管道30的末端均设置有垂直向下的出料口，多个出料口通过管道上下贯通；

位于最下方的出料口的下方设置有沿鸽笼10长度方向的回料管道4，回料管道4的进料端通过管道与位于最下方的出料口相连通，回料管道4的出料端设置有回收料桶，回料管道4内设置有用于回料的第二绞龙组件，第二绞龙组件通过第二动力系统驱动。

本实施例利用绞龙在密封的输料管道内旋转，同时在输料管道上表面上开设喂料口，实现将饲料从输料管道一端向另一端输送，使饲料始终在一个半封闭的环境里面输送，保证饲料不被污染，且不会撒漏。

在本实施例中，第一绞龙组件、第二绞龙组件均包括有一根绞龙轴301，绞龙轴301上设置有绞龙叶片302；第一绞龙组件的绞龙轴301的一端通过轴承与输料管道30的内壁相连，第一绞龙组件的绞龙轴301的另一端延伸出输料管道30外部；本实施例通过上述设置使得绞龙轴的正转从而带动绞龙叶片旋转从而使得饲料从输料管道内的一端输送至另一端。

第一绞龙组件的绞龙轴301与第二绞龙组件的绞龙轴301的转动方向相反。

第二绞龙组件的绞龙轴301的一端通过轴承与回料管道4的内壁相连，第二绞龙组件的绞龙轴301的另一端延伸出回料管道4外部。本实施例通过上述设置使得余料通过绞龙轴的反转从回料管道的一端（相当于本实施例的输料管道的末端）输送至回料管道的另一端（相当于本实施例的输料管道的首端）并传输至回收料桶中进行收集。

在本实施例中，第一动力系统包括第一电机50，第一电机50的输出轴通过传动链条与位于最下方的第一绞龙组件的一根绞龙轴301的一端相连，相邻的第一绞龙组件的两根绞龙轴301之间通过传动链条相连。本实施例通过上述设置实现通过第一电机一个动力源带动第一绞龙组件的多根绞龙轴同时进行旋转，从而实现多根输料管道同时输送饲料的动力源来源于同一电机。

在本实施例中，第二动力系统包括第二电机51，第二电机51的输出轴通过传动链条与第二绞龙组件的绞龙轴301相连。本实施例通过启动第二电机，第二电机带动第二绞龙组件的绞龙轴反转（此处绞龙轴的转动反向是相较于本实施例的第一绞龙组件的绞龙轴的转动方向），从而使得余料从回料管道的一端输送至另一端。

在本实施例中，喂料口300的上端设置有喂料槽6，喂料槽6与鸽舍本体1固定连接；

喂料槽6的底部设置为开口，开口与喂料口300相连通，喂料槽6的后侧面60与鸽笼10的开口相连通。

本实施例根据鸽子饮食习惯，在喂料口上方设置喂料槽，实现供鸽子可自由方便采食，减少饲料浪费率。

本实施例具体工作原理：

将鸽子食用的饲料通过料桶上端的加料口投入到料桶中，料桶中的饲料通过其下端的多个出料末端分别通过钢丝软管进入到多根位于不同高度的输送管道中，当鸽子需要进食时，开启第一电机，第一电机转动，带动第一绞龙组件的最下方的绞龙轴正转，由于相邻两根绞龙轴之间通过传动链条相连，使得其他绞龙轴随最下方的绞龙轴一起转动，使得各输送管道中的饲料均通过各自的第一绞龙组件从输料管道的首端输送到输料管道的末端，在输送过程中，每一层鸽笼的鸽子可依次通过鸽笼的开口、喂料槽的后侧面、喂料口进行饲料的食用，由于饲料始终在一个半封闭的环境里面输送，使得饲料不被污染，且不会撒漏。位于不同高度的输料管道内的饲料被输送到各自输料管道的末端，由于各输料管道的末端均设置有垂直向下的出料口，且各个出料口相互连通，使得各输料管道中未被鸽子食用的饲料余料全部落入到回料管道的一端，此时，启动第二电机，第二电机带动第二绞龙组件的绞龙轴反转，使得聚集在回料管道一端的饲料余料通过绞龙轴向回料管道的另一端进行输送，回料管道的另一端设置有出料口，且出料口处设置有回收料桶，使得饲料余料最终传输到回收料桶中进行收集，实现及时自动回收余料，减少浪费并减少人工操作，保证饲料的安全。

最后说明的是，以上仅对本实用新型具体实施例进行详细描述说明。但本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种规模化鸽舍节能型自动喂料系统，包括由铁丝网围合成的长方体的鸽舍本体（1）和设置在所述鸽舍本体（1）外部一侧的料桶（2），所述料桶（2）的上方设置有加料口，其特征在于：

所述鸽舍本体（1）从上而下设置有多层鸽笼（10）；每一层所述鸽笼（10）的前侧均开设有至少一个开口（100）；

所述料桶（2）的下方设置多个出料末端：

还包括设置在所述鸽舍本体（1）外部且用于输送饲料的输送系统，所述输送系统包括多根两端封闭的输料管道（30）和多根钢丝软管（31），沿每一层所述鸽笼（10）的长度方向对应设置有一根所述输料管道（30），每一根所述输料管道（30）的一端均通过一根所述钢丝软管（31）与出料口相连，所述输料管道（30）上表面开设有喂料口（300），所述喂料口（300）与所述开口（100）一一对应且相配合；

每一根所述输料管道（30）内均设置有用于传输饲料的第一绞龙组件，所述第一绞龙组件通过第一动力系统驱动；

每一根所述输料管道（30）的末端均设置有垂直向下的出料口，多个所述出料口通过管道上下贯通；

位于最下方的所述出料口的下方设置有沿所述鸽笼（10）长度方向的回料管道（4），所述回料管道（4）的进料端通过管道与位于最下方的所述出料口相连通，所述回料管道（4）的出料端设置有回收料桶，所述回料管道（4）内设置有用于回料的第二绞龙组件，所述第二绞龙组件通过第二动力系统驱动。

2.根据权利要求1所述一种规模化鸽舍节能型自动喂料系统，其特征在于：

所述第一绞龙组件、第二绞龙组件均包括有一根绞龙轴（301），所述绞龙轴（301）上设置有绞龙叶片（302）；

所述第一绞龙组件的绞龙轴（301）的一端通过轴承与所述输料管道（30）的内壁相连，所述第一绞龙组件的绞龙轴（301）的另一端延伸出所述输料管道（30）外部；

所述第二绞龙组件的绞龙轴（301）的一端通过轴承与所述回料管道（4）的内壁相连，所述第二绞龙组件的绞龙轴（301）的另一端延伸出所述回料管道（4）外部。

3.根据权利要求2所述的一种规模化鸽舍节能型自动喂料系统，其特征在于：

第一动力系统包括第一电机（50），所述第一电机（50）的输出轴通过传动链条与位于最下方的第一绞龙组件的一根绞龙轴（301）的一端相连，相邻的第一绞龙组件的两根绞龙轴（301）之间通过传动链条相连。

4.根据权利要求2所述的一种规模化鸽舍节能型自动喂料系统，其特征在于：

第二动力系统包括第二电机（51），所述第二电机（51）的输出轴通过传动链条与第二绞龙组件的绞龙轴（301）相连。

5.根据权利要求2所述的一种规模化鸽舍节能型自动喂料系统，其特征在于：

所述第一绞龙组件的绞龙轴（301）与所述第二绞龙组件的绞龙轴（301）的转动方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种规模化鸽舍节能型自动喂料系统，其特征在于：

所述喂料口（300）的上端设置有喂料槽（6），所述喂料槽（6）与所述鸽舍本体（1）固定连接；

所述喂料槽（6）的底部设置为开口，所述开口与所述喂料口（300）相连通，所述喂料槽（6）的后侧面（60）与所述鸽笼（10）的开口相连通。

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