CN219228310U - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板及显示装置，属于显示技术领域。该显示面板包括基底、像素定义层、多个像素结构、透明CPM层和多个阴极层；像素定义层具有多个像素开口，像素定义层与基底相连；多个像素结构分别位于不同的像素开口内，且与基底相连；透明CPM层位于像素定义层的远离基底的一侧，透明CPM层具有多个阴极开口，沿基底的厚度方向，阴极开口的正投影覆盖像素开口的正投影；阴极层位于像素结构的远离像素定义层的一侧，且与像素结构相连，阴极层与阴极开口的位置相对应。采用本申请，可以仅在像素结构对应的位置处设置阴极层，相邻的阴极层之间是透明CPM层，透明CPM层的透过率较高，从而提高了显示面板的透过率。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

随着信息时代的飞速发展，OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示技术因其具有自发光、视角广、轻薄、能耗低、可弯折等优点，逐渐成为显示技术中不可或缺的一部分。

OLED面板中的阴极通常为一整块透过率较低的金属或金属合金材料，因此OLED面板的透过率较低，并且，为了降低IR drop，人们还会在上述OLED面板的基础上设置遍布OLED面板的网格状的SD(Source Date，数据传输线)走线，SD走线是不透光的金属走线，这就导致OLED面板的透过率更低。

随着屏下光学指纹识别技术的发展，其对于OLED面板的透过率的要求越来越高，上述OLED面板结构已无法满足高透过率的面板需求。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种显示面板及显示装置，可以解决相关技术中存在的技术问题，所述方案如下：

一方面，本申请实施例提供了一种显示面板，所述显示面板包括基底、像素定义层、多个像素结构、透明CPM(Cathode Patterning Material，阴极选择材料)层和多个阴极层；

所述像素定义层具有多个像素开口，所述像素定义层与所述基底相连；

所述多个像素结构分别位于不同的像素开口内，且与所述基底相连；

所述透明CPM层位于所述像素定义层的远离所述基底的一侧，所述透明CPM层具有多个阴极开口，沿所述基底的厚度方向，所述阴极开口的正投影覆盖所述像素开口的正投影；

所述阴极层位于所述像素结构的远离所述像素定义层的一侧，且与所述像素结构相连，所述阴极层与所述阴极开口的位置相对应。

在一种可能的实现方式中，沿所述基底的厚度方向，所述透明CPM层的正投影与所述阴极层的正投影不重叠。

在一种可能的实现方式中，所述透明CPM层处的阴极层的厚度小于所述像素开口处的阴极层的厚度。

在一种可能的实现方式中，所述像素开口的内侧壁与所述像素定义层的靠近所述基底的侧面之间的角度小于预设角度阈值。

在一种可能的实现方式中，所述预设角度阈值为60度。

在一种可能的实现方式中，所述像素定义层的厚度大于预设厚度阈值。

在一种可能的实现方式中，所述预设厚度阈值为2微米。

在一种可能的实现方式中，所述像素定义层的远离所述基底的侧面上具有多个环形隔断凹槽，所述环形隔断凹槽环绕在所述像素开口的外侧。

在一种可能的实现方式中，所述环形隔断凹槽的槽深大于所述像素定义层的厚度的1/3。

在一种可能的实现方式中，所述透明CPM层与所述像素定义层相贴。

在一种可能的实现方式中，所述透明CPM层为抗UV(Ultraviolet，紫外线)透明CPM层。

在一种可能的实现方式中，所述像素结构包括阳极层和EL(Electro-Luminescence，电致发光)层；

所述阳极层位于所述像素开口内，且与所述基底相连；

所述EL层位于所述像素开口内、所述阳极层的远离所述基底的一侧，且与所述阳极层相连；

所述阴极层位于所述EL层的远离所述阳极层的一侧，且与所述EL层相连。

另一方面，本申请实施例提供了一种显示装置，所述显示装置包括如上述任一项所述的显示面板。

本申请的实施例提供的技术方案至少包括以下有益效果：

本申请实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括多个像素结构、透明CPM层和多个阴极层，透明CPM层上的多个阴极开口与像素定义层上的多个像素开口的位置相对应，多个阴极层也与像素开口相对应设置，这样，可以仅在像素结构对应的位置处设置阴极层，相邻的阴极层之间是透明CPM层，透明CPM层的透过率较高，从而提高了显示面板的透过率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例示出的一种显示面板的结构示意图；

图2是本申请实施例示出的一种透明CPM层和阴极层的俯视结构示意图；

图3是本申请实施例示出的一种显示面板的制备方法示意图；

图4是本申请实施例示出的一种显示面板的制备方法示意图；

图5是本申请实施例示出的一种显示面板的结构示意图；

图6是本申请实施例示出的一种透明CPM层、阴极层和像素定义层的俯视结构示意图；

图7是本申请实施例示出的一种显示面板的结构示意图；

图8是本申请实施例示出的一种显示面板的结构示意图。

图例说明

1、基底；2、像素定义层；3、像素结构；4、透明CPM层；5、阴极层；

21、像素开口；22、环形隔断凹槽；31、阳极层；32、EL层；41、阴极开口；

m、掩膜板；m1、过孔；42、透明CPM材料；51、阴极材料。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

相关技术中，为降低IR drop，显示面板上会设置网格状的SD走线，从而降低了显示面板的透过率，下述表1为未设置网格状的SD走线的显示面板的透过率和设置有网格状的SD走线的显示面板的透过率之间的对比。

表1

像素间隙	19微米	18微米	17微米
				未设置网格状的SD走线	1.75％	1.70％	1.65％
设置有网格状的SD走线	1.60％	1.56％	1.45％

由表1可以看出，在上述三种不同像素间隙的显示面板中，均是设置了网格状的SD走线的显示面板的透过率更低，已无法满足当前屏下光学指纹识别技术的高透过率需求。

图1是本申请实施例提供的一种显示面板的结构示意图。参考图1可以看出，该显示面板可以包括基底1、像素定义层2、多个像素结构3、透明CPM层4和多个阴极层5。

其中，基底1主要起到承接像素结构3的作用，其材料可以是塑料、玻璃等等。

像素定义层2与基底1相连，两者堆叠设置。像素定义层2用于为多个像素结构3在基底1上的位置进行划分，其具有多个像素开口21，这多个像素开口21均匀分布在像素定义层2上，其形状可以是矩形、菱形等等，本申请实施例对此不作限定。

多个像素结构3分别位于不同的像素开口21内，且与基底1相连。阴极层5位于像素结构3的远离像素定义层2的一侧，且与像素结构3相连。每个像素结构3均与一个阴极层5位置相对应且相连，通过在像素结构3和阴极层5的两端加压，从而使得像素结构3发光，进而使得显示面板对图像进行显示。

其中，阴极层5的材料可以是金属材料或者合成金属材料，例如，可以是ITO(Indium Tin Oxide，氧化铟锡)、MgAg(镁银合金)、Ag(Argentum，银)、Al(Aluminium，铝)、Mg(Magnesium，镁)，等等，本申请实施例对此不作限定。

透明CPM层4位于像素定义层2的远离基底1的一侧，且与像素定义层2相连，并且，透明CPM层4具有多个阴极开口41，沿基底1的厚度方向，阴极开口41的正投影覆盖像素开口21的正投影。这样设置，透明CPM层4可以用于阴极图案化处理，从而得到多个阴极层5，这多个阴极层5的位置与多个像素开口21的位置正对。

其中，透明CPM层4的材料可以是含高氟化合物，其与阴极材料相容性较差。透明CPM层4中的多个阴极开口41可以根据需求独立间隔设置，也可以是成行成列排布的，例如，可以按照网格形状来对其排布，等等，本申请实施例对此不作限定。

在制备显示面板时，需要先将像素定义层2与基底1的一侧相连，再将多个像素结构3设置在像素定义层2的多个像素开口21内，并与基底1相连，然后，需要在像素定义层2的远离基板1的一侧蒸镀上透明CPM层4，并使得形成的透明CPM层4上具有多个阴极开口41，且这多个阴极开口41在基底1上的正投影覆盖像素开口21的正投影，这样，可以使得像素定义层2中除了阴极开口41对应的区域以外的其他区域均设置有透明CPM。

在形成了透明CPM层4后，可以在透明CPM层4的远离像素定义层2的一侧蒸镀阴极材料，由于阴极材料与透明CPM材料之间的相容性很差，阴极材料很难附着在透明CPM材料上，因此，阴极材料可以通过透明CPM层4上的多个阴极开口41，附着在与阴极开口41的位置相对应的像素结构3上，从而使得每个像素结构3与一个对应的阴极层5相连。

这样设置，可以形成如图2所示的显示面板，图2是透明CPM层4和多个阴极层5的俯视结构示意图，结合图1和图2，可以看出，在该显示面板中，只有在与像素结构3正对的位置处才设置有阴极层5，而其他位置则是设置了透明CPM，由于透明CPM层4的透过率比阴极层5的透过率高很多，因此，此种结构可以有效提高显示面板的透过率。

并且，由于阴极材料很难附着在透明CPM材料上，因此，透明CPM层4可能完全未附着阴极材料，也可以只附着了少量的阴极材料，无论哪一种情况，由于透明CPM层4的透过率很高，而透明CPM层4上的阴极材料极少甚至没有，因此，此种结构可以有效提高显示面板的透过率。

参见表2，表2为实验测得的本申请实施例中的显示面板在三种不同像素间隙的情况下的透过率。

表2

像素间隙	19微米	18微米	17微米
				未设置网格状的SD走线	1.75％	1.70％	1.65％
设置有网格状的SD走线	1.60％	1.56％	1.45％
				本申请实施例中的显示面板	1.92％-2.0％	1.90％-1.93％	1.77％-1.80％

参见表2，可以看出，与现有的其他相关技术相比，本申请实施例中的显示面板的透过率明显更高。

在一种可能的实现方式中，对于阴极材料完全未附着在透明CPM层4上的情况对应的结构进行介绍：沿基底1的厚度方向上，透明CPM层4的正投影与阴极层5的正投影不重叠。

这样设置，可以为透明CPM层4和多个阴极层5各自分配合理的空间，避免发生因透明CPM层4占用过多区域从而导致阴极层5所占区域过少的问题，也避免发生因透明CPM层4占用过少区域从而导致阴极层5占用区域过多的问题。

若阴极层5占用区域过少，则可能会导致显示面板的显示效果降低。若阴极层5占用区域过多，透明CPM层4占用区域过少，则会导致显示面板的透过率下降。因此，本申请实施例中的透明CPM层4与阴极层5不重叠的结构设置，可以提高显示面板的透过率，提高显示面板的显示效果。

在一种可能的实现方式中，像素开口21的形状可以是正棱台形状，即：像素开口21的内侧壁与像素定义层2的靠近基底1的侧面之间的角度(如图1中的角度r1)可以小于90度，相对应的，像素开口21的内侧壁与像素定义层2的远离基底1的侧面之间的角度则大于90度。这样，使得像素开口21的每个内侧壁均形成一个坡面，在对像素结构3和阴极层5进行蒸镀成型时，便于层结构爬坡，降低了层结构断裂的风险。

在一种可能的实现方式中，在本申请实施例中，为了避免发生因透明CPM层4占用过多区域从而导致阴极层5所占区域过少的问题，为了实现透明CPM层4与阴极层5不重叠的结构，可以对像素定义层2进行如下设置：像素开口21的内侧壁与像素定义层2的靠近基底1的侧面之间的角度(如图1中的角度r1)小于预设角度阈值，该预设角度阈值可以小于90度。

参见图3，在制备显示面板的过程中，在蒸镀透明CPM材料42之前，需要先将掩膜板m安装在像素定义层2的远离基底1的一侧，使用磁铁将掩膜板m与像素定义层2相连，掩膜板m上具有多个过孔m1，需要将这多个过孔m1与多个像素开口21的位置交替设置，即在沿基底1的厚度方向上，过孔m1的正投影与像素开口21的正投影不重叠，在安装好掩膜板m后，即可以对透明CPM材料42进行蒸镀，使其穿过过孔m1，在与过孔m1相对应的像素定义层2的位置处形成具有阴极开口41的透明CPM层4。

然后，参见图4，对阴极材料51进行蒸镀，阴极材料51无法附着在透明CPM层4上，因此，蒸镀成型的阴极材料被透明CPM层4分隔成多个不相连的阴极层5，并分别与一个像素结构3相连。

而在上述制备过程中，由于掩膜板m与像素定义层2之间存在磁铁等结构，因此不可避免的在掩膜板m和像素定义层2之间存在间隙，由于间隙的存在，使得透明CPM材料在蒸镀过程中，会形成一圈shadow(阴影)，即由于间隙而多形成的大于过孔m1外侧的一圈透明CPM，这一圈shadow使得透明CPM层4占用的区域增大。

为了避免上述由于shadow使得透明CPM层4增大进而占用阴极层5区域的问题的发生，可以设定r1的角度小于预设角度阈值，增大像素开口21的内侧壁的长度和面积，使得shadow形成在像素开口21的内侧壁的远离像素结构3的位置处，使得形成的透明CPM层4不会占用到阴极层5所用位置，保证了阴极层5的合理区域设置，使其与像素结构3充分接触，从而提高了显示面板的显示效果。

在本申请实施例中，预设角度阈值可以是60度，当然，也可以根据显示面板的实际情况进行设置，当透明CPM层4所占区域过大时，可以适当减小r1的角度，从而增大像素开口21的内侧壁的长度和面积，进而减小透明CPM层4所占区域范围。

在一种可能的实现方式中，若r1角度的调节无法满足透明CPM层4所占区域的设置需求，则还可以在上述r1角度的设置前提下，进行下述设置：像素定义层2的厚度(如图1中的h1)大于预设厚度阈值。

当像素定义层2的厚度大于预设厚度阈值时，也可以使得像素开口21的内侧壁的长度和面积较大，因此，在设置像素定义层2时，可以从r1角度和h1厚度这两方面来设定，以保证像素开口21的内侧壁的长度和面积足够大，以使得形成的透明CPM层4所占区域较为合理。

在本申请实施例中，预设厚度阈值可以是2微米，当然，也可以根据显示面板的实际情况进行设置，当透明CPM层4所占区域过大时，可以适当增大h1的厚度，从而增大像素开口21的内侧壁的长度和面积，进而减小透明CPM层4所占区域范围。

在一种可能的实现方式中，在本申请实施例中，为了避免发生因透明CPM层4占用过少区域从而导致阴极层5所占区域过多的问题，也为了避免发生因透明CPM层4占用过多区域从而导致阴极层5所占区域过少的问题(掩膜板m的过孔m1设置的过大，或者蒸镀过程中由于冷热交替导致的掩膜板m变形使得过孔m1变大，均会造成透明CPM层4占用区域过少)，为了实现透明CPM层4与阴极层5不重叠的结构，可以对像素定义层2进行如下设置：参见图5，像素定义层2的远离基底1的侧面上具有多个环形隔断凹槽22，环形隔断凹槽22环绕在像素开口21的外侧。

在每个像素开口21外侧均设置一个环形隔断凹槽22，这样，在蒸镀时，过多的透明CPM材料或过多的阴极材料可以落入环形隔断凹槽22中，参见图6(图6为透明CPM层4、阴极层5和像素定义层2的俯视结构示意图)，可以看出，环形隔断凹槽22阻断了透明CPM层4占用阴极层5，也阻断了阴极层5占用透明CPM层4，进而保证了透明CPM层4和阴极层5各自合理的设置区域，从而提高了显示面板的透过率，提高了显示面板的显示效果。

在本申请实施例中，环形隔断凹槽22的形状可以是任意合理的形状，例如，环形隔断凹槽22在垂直于基底1的截面上的形状可以是矩形，当然，也可以是其他合理的形状，本申请实施例对此不作限定。

环形隔断凹槽22的槽深可以大于像素定义层2的厚度的1/3，这样设置，可以使得阻断效果更佳。

在一种可能的实现方式中，对于阴极材料仅少量附着在透明CPM层4上的情况对应的结构进行介绍：参见图7，透明CPM层4处的阴极层5(即图7中的5a)的厚度小于像素开口21处的阴极层5(即图7中的5b)的厚度。

这样设置，即使在透明CPM层4上附着了少量的阴极材料，但由于透明CPM层4的透过率很高，因此，5a部分的阴极层5对于透明CPM层4处的透过率的影响很小，该结构仍然可以有效的提高显示面板的透过率。

在一种可能的实现方式中，像素开口21的形状可以是正棱台形状，即：像素开口21的内侧壁与像素定义层2的靠近基底1的侧面之间的角度(如图7中的角度r1)可以小于90度，相对应的，像素开口21的内侧壁与像素定义层2的远离基底1的侧面之间的角度则大于90度。这样，使得像素开口21的每个内侧壁均形成一个坡面，在对像素结构3和阴极层5进行蒸镀成型时，便于层结构爬坡，降低了层结构断裂的风险。

在一种可能的实现方式中，在本申请实施例中，为了避免发生因透明CPM层4占用过多区域从而导致阴极层5所占区域过少的问题，可以对像素定义层2进行如下设置：像素开口21的内侧壁与像素定义层2的靠近基底1的侧面之间的角度(如图7中的角度r1)小于预设角度阈值，该预设角度阈值可以小于90度。

为了避免由于shadow使得透明CPM层4增大进而占用阴极层5区域的问题的发生，可以设定r1的角度小于预设角度阈值，增大像素开口21的内侧壁的长度和面积，使得shadow形成在像素开口21的内侧壁的远离像素结构3的位置处，使得形成的透明CPM层4不会占用到阴极层5所用位置，保证了阴极层5的合理区域设置，使其与像素结构3充分接触，从而提高了显示面板的显示效果。

在本申请实施例中，预设角度阈值可以是60度，当然，也可以根据显示面板的实际情况进行设置，当透明CPM层4所占区域过大时，可以适当减小r1的角度，从而增大像素开口21的内侧壁的长度和面积，进而减小透明CPM层4所占区域范围。

在一种可能的实现方式中，在上述r1角度的设置前提下，进行下述设置：像素定义层2的厚度(如图7中的h1)大于预设厚度阈值。

当像素定义层2的厚度大于预设厚度阈值时，也可以使得像素开口21的内侧壁的长度和面积较大，因此，在设置像素定义层2时，可以从r1角度和h1厚度这两方面来设定，以保证像素开口21的内侧壁的长度和面积足够大，以使得形成的透明CPM层4所占区域较为合理。

在本申请实施例中，预设厚度阈值可以是2微米，当然，也可以根据显示面板的实际情况进行设置，当透明CPM层4所占区域过大时，可以适当增大h1的厚度，从而增大像素开口21的内侧壁的长度和面积，进而减小透明CPM层4所占区域范围。

在一种可能的实现方式中，在本申请实施例中，为了避免发生因透明CPM层4占用过少区域从而导致阴极层5所占区域过多的问题，也为了避免发生因透明CPM层4占用过多区域从而导致阴极层5所占区域过少的问题(掩膜板m的过孔m1设置的过大，或者蒸镀过程中由于冷热交替导致的掩膜板m变形使得过孔m1变大，均会造成透明CPM层4占用区域过少)，可以对像素定义层2进行如下设置：参见图5，像素定义层2的远离基底1的侧面上具有多个环形隔断凹槽22，环形隔断凹槽22环绕在像素开口21的外侧。

在每个像素开口21外侧均设置一个环形隔断凹槽22，这样，在蒸镀时，过多的透明CPM材料或过多的阴极材料可以落入环形隔断凹槽22中，环形隔断凹槽22阻断了透明CPM层4占用阴极层5，也阻断了阴极层5占用透明CPM层4，进而保证了透明CPM层4和阴极层5各自合理的设置区域，从而提高了显示面板的透过率，提高了显示面板的显示效果。

在本申请实施例中，环形隔断凹槽22的形状可以是任意合理的形状，例如，环形隔断凹槽22在垂直于基底1的截面上的形状可以是矩形，当然，也可以是其他合理的形状，本申请实施例对此不作限定。

环形隔断凹槽22的槽深可以大于像素定义层2的厚度的1/3，这样设置，可以使得阻断效果更佳。

在一种可能的实现方式中，使用上述蒸镀方法来制备透明CPM层4，制备完成的透明CPM层4的结构设置满足：透明CPM层4与像素定义层2相贴，即在蒸镀CPM材料过程中，CPM材料在像素定义层2的远离基底1的侧面上成型。

在一种可能的实现方式中，因当前显示面板对UV光信赖性的要求，故为提高显示面板的抗UV性能，可以设置透明CPM层4为抗UV透明CPM层。

在一种可能的实现方式中，本申请实施例中的显示面板可以是任意一种显示装置中的显示面板，示例的，参见图8，显示面板可以是OLED显示装置中的显示面板，则其像素结构3的结构可以是：像素结构3包括阳极层31和EL层32，阳极层31位于像素开口21内，且与基底1相连，EL层32位于像素开口21内、阳极层31的远离基底1的一侧，且与阳极层31相连，阴极层5位于EL层32的远离阳极层31的一侧，且与EL层32相连。

当在阳极层31和阴极层5施加电压时，阳极层31和阴极层5分别向EL层注入空穴和电子，空穴和电子在EL层32中相遇并产生能量，最终以发光的形式释放该能量，从而实现像素结构的发光。

其中，EL层32可以包括电子传输层、空穴阻挡层、发光层和空穴传输层，这四个层结构依次堆叠设置，电子传输层位于阴极层5的靠近基底1的一侧，且与阴极层5相连，空穴传输层位于阳极层31的远离基底1的一侧，且与阳极层31相连。

当然，上述结构仅为示例，像素结构3还可以是任意合理性的结构，本申请实施例对此不作限定。

本申请实施例提供的一种显示装置，该显示装置可以包括如上述实施例所述的任意一种显示面板，在该显示面板中，透明CPM层4与多个阴极层5交替设置，提高了显示面板的透过率，提高了显示装置的显示效果。

在一种可能的实现方式中，显示装置还包括类准直器，类准直器位于基底1的远离像素定义层2的一侧。当用户的手指放置在显示装置的显示屏上时，像素结构3发光，光纤经手指折射，手指的脊线、脊谷部位的发射率不同，光线返回至基底1下设置的类直准器，对手指的指纹进行成像，从而对用户的指纹进行识别。

可选的，该显示装置可以为OLED显示装置、液晶显示装置、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框或导航仪等任何具有显示功能的产品或部件，本申请实施例对此不作限定。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括基底(1)、像素定义层(2)、多个像素结构(3)、透明CPM层(4)和多个阴极层(5)；

所述像素定义层(2)具有多个像素开口(21)，所述像素定义层(2)与所述基底(1)相连；

所述多个像素结构(3)分别位于不同的像素开口(21)内，且与所述基底(1)相连；

所述透明CPM层(4)位于所述像素定义层(2)的远离所述基底(1)的一侧，且与所述像素定义层(2)相连，所述透明CPM层(4)具有多个阴极开口(41)，沿所述基底(1)的厚度方向，所述阴极开口(41)的正投影覆盖所述像素开口(21)的正投影；

所述阴极层(5)位于所述像素结构(3)的远离所述像素定义层(2)的一侧，且与所述像素结构(3)相连，所述阴极层(5)与所述阴极开口(41)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，沿所述基底(1)的厚度方向，所述透明CPM层(4)的正投影与所述阴极层(5)的正投影不重叠。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述透明CPM层(4)处的阴极层(5)的厚度小于所述像素开口(21)处的阴极层(5)的厚度。

4.根据权利要求2或3所述的显示面板，其特征在于，所述像素开口(21)的内侧壁与所述像素定义层(2)的靠近所述基底(1)的侧面之间的角度小于预设角度阈值。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述预设角度阈值为60度。

6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述像素定义层(2)的厚度大于预设厚度阈值。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述预设厚度阈值为2微米。

8.根据权利要求2或3所述的显示面板，其特征在于，所述像素定义层(2)的远离所述基底(1)的侧面上具有多个环形隔断凹槽(22)，所述环形隔断凹槽(22)环绕在所述像素开口(21)的外侧。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述环形隔断凹槽(22)的槽深大于所述像素定义层(2)的厚度的1/3。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述透明CPM层(4)与所述像素定义层(2)相贴。

11.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述透明CPM层(4)为抗UV透明CPM层。

12.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述像素结构(3)包括阳极层(31)和EL层(32)；

所述阳极层(31)位于所述像素开口(21)内，且与所述基底(1)相连；

所述EL层(32)位于所述像素开口(21)内、所述阳极层(31)的远离所述基底(1)的一侧，且与所述阳极层(31)相连；

所述阴极层(5)位于所述EL层(32)的远离所述阳极层(31)的一侧，且与所述EL层(32)相连。

13.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1-12任一项所述的显示面板。

Images