CN219226384U - 电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组，包括：壳体，壳体内形成有容纳空间，壳体上设有位于同侧的冷却液进口和冷却液出口，壳体具有中心线，壳体关于中心线对称；多个沿中心线依次设置在容纳空间内的电芯，多个电芯的侧部和容纳空间之间限定有进液道和出液道，任意相邻的两个电芯之间形成有流道，电芯的邻近进液道或出液道的侧部设有第一导流面，第一导流面和中心线之间的距离沿进液道内冷却液的流通方向逐渐减小。本实用新型的电池模组的散热效率得以提高，内部的导流件减少，同时体积得以减小，冷却液的用量得以减少。

Description

电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池模组。

背景技术

当前动力电池的浸没冷却方案一般采用方形或圆柱形电芯，但方形或圆柱形电芯利用自身结构难以形成规则且流阻较小的流道；冷却液在接触方形电芯直角时，流阻会增大；采用圆柱形电芯时较难形成规则的流道。冷却液需要借助特殊的导流结构件来形成流道，增加成本和模组内部空间体积。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池模组，以解决现有技术中利用电芯自身结构难以形成规则且流阻较小的流道的问题。

根据本实用新型实施例的电池模组，包括：壳体，所述壳体内形成有容纳空间，所述壳体上设有位于同侧的冷却液进口和冷却液出口，所述壳体具有中心线，所述壳体关于所述中心线对称；多个沿所述中心线依次设置在所述容纳空间内的电芯，多个所述电芯的侧部和所述容纳空间之间限定有进液道和出液道，任意相邻的两个所述电芯之间形成有流道，所述电芯的邻近所述进液道或所述出液道的侧部设有第一导流面，所述第一导流面和所述中心线之间的距离沿所述进液道内冷却液的流通方向逐渐减小。

根据本实用新型实施例的电池模组，通过在邻近进液道或出液道的侧部设有第一导流面，第一导流面和中心线之间的距离沿进液道内冷却液的流通方向逐渐减小，从而使得第一导流面产生较好地导流效果，降低电池模组的体积，从而提高散热效率，减少了冷却液的用量。

一些实施例中，电池模组还包括：流道板，每个所述流道内设有所述流道板，所述流道板的两端分别止抵在相邻的两个所述电芯上，所述流道板的内部形成有孔道，所述孔道沿所述流道板的长度方向延伸。

一些实施例中，所述孔道沿所述流道板的高度方向设置有多个。

一些实施例中，所述壳体内设有限位件，每个所述电芯的长度方向的两端设有所述限位件，所述限位件上设有限位槽，所述电芯的端部设在所述限位槽内。

一些实施例中，所述限位件的邻近所述进液道或所述出液道的侧部设有第二导流面，所述第二导流面平行于所述第一导流面。

一些实施例中，所述限位件的邻近所述进液道或所述出液道的侧部设有第三导流面，所述第三导流面平行于冷却液的进出方向。

一些实施例中，每个所述电芯的高度方向的两端设有所述限位件。

一些实施例中，所述壳体包括：底板；外壳，所述外壳设在所述底板上；第一密封件，所述第一密封件连接在所述底板和所述外壳上；上盖板，所述上盖板设在所述外壳上；第二密封件，所述第二密封件连接在所述外壳和所述上盖板上；其中，所述底板、所述外壳与所述上盖板之间形成有所述容纳空间，所述底板和所述上盖板上设有所述限位件。

一些实施例中，在所述壳体的高度方向上，所述电芯的上端面与所述上盖板之间的距离为8～12mm。

一些实施例中，所述容纳空间的任意相邻两个壁面之间设有圆角。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的实施例中电池模组的结构示意图；

图2是本实用新型图1中I部分的放大图；

图3是本实用新型图1中II部分的放大图；

图4是本实用新型电芯和底板的示意图。

附图标记：

100、电池模组；

10、壳体；101、底板；1011、限位件；10111、限位槽；10112、第二导流面；10113、第三导流面；102、外壳；1021、冷却液进口；1022、冷却液出口；103、第一密封件；104、上盖板；105、第二密封件；106、圆角；

20、电芯；201、流道；202、第一导流面；

30、流道板；301、孔道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4，描述根据本实用新型实施例的电池模组100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的电池模组100，包括：壳体10和电芯20。

壳体10内形成有容纳空间，壳体10上设有位于同侧的冷却液进口1021和冷却液出口1022，壳体10具有中心线，壳体10关于中心线对称；多个电芯20沿中心线依次设置在容纳空间内，多个电芯20的侧部和容纳空间之间限定有进液道和出液道，任意相邻的两个电芯20之间形成有流道201，电芯20的邻近进液道或出液道的侧部设有第一导流面202，第一导流面202和中心线之间的距离沿进液道内冷却液的流通方向逐渐减小。

可以理解为，当前电池模组中的电芯一般采用方形或圆柱形电芯，当冷却液接触方形电芯直角时，流阻会增大。采用圆柱形电芯时则较难形成规则的流道，冷却液需要借助特殊的导流结构件来形成流道，会增加成本和电池模组内部空间体积。本申请中的冷却液进口1021和冷却液出口1022位于壳体10的同一侧，电芯20设在壳体10的容纳空间内。参考图1和图4，图4中的箭头方向为冷却液流动方向，冷却液从冷却液进口1021进入容纳空间中，冷却液完全填充在壳体10的容纳空间中，浸没内部的电芯20。通过将电芯20设置成梯形电芯20，当冷却液进入容纳空间内时，由于电芯20的侧面与冷却液进口1021和冷却液出口1022方向形成有一定角度，从而梯形电芯20的侧面可以产生导流效果，使得冷却液从电芯20之间的流道201流动，较快地带走电芯20所产生的热量，提高散热效率，减少冷却液的用量，无需单独的导流结构件，且降低外部循环泵的功率，减少能耗。同时相比于现有的间接式冷却模式，本申请中的浸没式冷却方案还可以提升电池模组100的均温性。

根据本实用新型实施例的电池模组100，通过在邻近进液道或出液道的侧部设有第一导流面202，第一导流面202和中心线之间的距离沿进液道内冷却液的流通方向逐渐减小，从而使得第一导流面202产生较好地导流效果，降低电池模组100的体积，从而提高散热效率，减少了冷却液的用量。

一些实施例中，参考图1-图2，电池模组100还包括流道板30，每个流道201内设有流道板30，流道板30的两端分别止抵在相邻的两个电芯20上，流道板30的内部形成有孔道301，孔道301沿流道板30的长度方向延伸。可以理解为，在相邻的电芯20之间设有流道板30且贴合在两侧的电芯20上，流道板30内形成有与冷却液进口1021方向垂直的水平孔道301，从而既可以保证电芯20之间冷却液的流动性，又可以减少冷却液的用量，降低成本。需要说明的是，流道板30的材质优选为PP板材，同时宽度优选为5mm，厚度优选为0.5mm。“长度方向”指图1中的左右方向。

一些实施例中，参考图1和图2，孔道301沿流道板30的高度方向设置有多个。可以理解为，通过设置多个孔道301，增大与电芯20的接触面积，从而使得冷却液在电芯20之间具有较好的流动性，增大换热效率，进一步降低冷却液的用量。需要说明的是，“高度方向”指图1中的上下方向。

一些实施例中，参考图1和图3，壳体10内设有限位件1011，每个电芯20的长度方向的两端设有限位件1011，限位件1011上设有限位槽10111，电芯20的端部设在限位槽10111内。可以理解为，通过设置限位件1011，电芯20得以定位和固定，从而电芯20更加稳定可靠。需要说明的是，限位件1011为注塑件，不需要进行绝缘防护。同时“长度方向”指图1中的左右方向。

一些实施例中，参考图1和图3，限位件1011的邻近进液道或出液道的侧部设有第二导流面10112，第二导流面10112平行于第一导流面202。可以理解为，通过设置第二导流面10112，可将电池模组100底部的冷却液导流入相邻电芯20之间，有利于冷却液形成规则且流阻较小的流道201，从而提高散热效率。

一些实施例中，参考图1和图3，限位件1011的邻近进液道或出液道的侧部设有第三导流面10113，第三导流面10113平行于冷却液的进出方向。可以理解为，冷却液通过第三导流面10113的引导，进入第二导流面10112，从而进一步提升电芯20的散热效率。

一些实施例中，参考图1，每个电芯20的高度方向的两端设有限位件1011。可以理解为，通过在电芯20的上下两端设置限位件1011，从而进一步固定电芯20的位置。需要说明的是，“高度方向”指图1中的上下方向。

一些实施例中，参考图1，壳体10包括：底板101、外壳102、第一密封件103、上盖板104和第二密封件105，外壳102设在底板101上；第一密封件103连接在底板101和外壳102上；上盖板104设在外壳102上；第二密封件105连接在外壳102和上盖板104上；其中，底板101、外壳102与上盖板104之间形成有容纳空间，底板101和上盖板104上设有限位件1011。可以理解为，电芯20设在底板101上，底板101起到定位安装电芯20的作用，外壳102和上盖板104以及底板101之间相互连接，可以将上盖板104和底板101通过螺栓与外壳102进行连接，第一密封件103和第二密封件105则起到密封效果，从而简化了模组内部的结构，装配工艺简单，提升体积利用率。需要说明的是，电芯20可以通过结构胶粘贴在底板101上，涂胶的厚度优选为1mm；底板101的材质优选为铝合金，且对底板101与电芯20接触的部分粘贴绝缘膜或进行绝缘喷涂，防止电芯20的短路。

一些实施例中，在壳体10的高度方向上，电芯20的上端面与上盖板104之间的距离为8～12mm。可以理解为，通过设置8～12mm的高度差，从而为电芯20热失控时提供排气空间。需要说明的是，距离可以为8～12mm中的任意值，例如，可以是8mm、10mm或12mm。

一些实施例中，参考图1，容纳空间的任意相邻两个壁面之间设有圆角106。可以理解为，通过设置圆角106，从而减小流阻，有利于冷却液的流动。

下面结合附图，描述本实用新型电池模组100的一个具体实施例。

参考图1-图4，电池模组100包括：壳体10、电芯20和流道板30。

壳体10内形成有容纳空间，壳体10上设有位于同侧的冷却液进口1021和冷却液出口1022，壳体10具有中心线，壳体10关于中心线对称；十二个电芯20沿中心线依次设置在容纳空间内，十二个电芯20的侧部和容纳空间之间限定有进液道和出液道，任意相邻的两个电芯20之间形成有流道201，电芯20的邻近进液道或出液道的侧部设有第一导流面202，第一导流面202和中心线之间的距离沿进液道内冷却液的流通方向逐渐减小。每个流道201内设有流道板30，流道板30的两端分别止抵在相邻的两个电芯20上，流道板30的内部形成有孔道301，孔道301沿流道板30的长度方向延伸。二十四个孔道301沿流道板30的高度方向设置。

壳体10内设有限位件1011，每个电芯20的长度方向的两端设有限位件1011，限位件1011上设有限位槽10111，电芯20的端部设在限位槽10111内。限位件1011的邻近进液道或出液道的侧部设有第二导流面10112，第二导流面10112平行于第一导流面202。限位件1011的邻近进液道或出液道的侧部设有第三导流面10113，第三导流面10113平行于冷却液的进出方向。每个电芯20的高度方向的两端设有限位件1011。

壳体10包括底板101、外壳102、第一密封件103、上盖和第二密封件105，外壳102设在底板101上；第一密封件103连接在底板101和外壳102上；上盖板104设在外壳102上；第二密封件105连接在外壳102和上盖板104上；其中，底板101、外壳102与上盖板104之间形成有容纳空间，底板101和上盖板104上设有限位件1011。在壳体10的高度方向上，电芯20的上端面与上盖板104之间的距离为10mm。容纳空间中后端设有两个圆角106。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

壳体(10)，所述壳体(10)内形成有容纳空间，所述壳体(10)上设有位于同侧的冷却液进口(1021)和冷却液出口(1022)，所述壳体(10)具有中心线，所述壳体(10)关于所述中心线对称；

多个沿所述中心线依次设置在所述容纳空间内的电芯(20)，多个所述电芯(20)的侧部和所述容纳空间之间限定有进液道和出液道，任意相邻的两个所述电芯(20)之间形成有流道(201)，所述电芯(20)的邻近所述进液道或所述出液道的侧部设有第一导流面(202)，所述第一导流面(202)和所述中心线之间的距离沿所述进液道内冷却液的流通方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，还包括：流道板(30)，每个所述流道(201)内设有所述流道板(30)，所述流道板(30)的两端分别止抵在相邻的两个所述电芯(20)上，所述流道板(30)的内部形成有孔道(301)，所述孔道(301)沿所述流道板(30)的长度方向延伸。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述孔道(301)沿所述流道板(30)的高度方向设置有多个。

4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述壳体(10)内设有限位件(1011)，每个所述电芯(20)的长度方向的两端设有所述限位件(1011)，所述限位件(1011)上设有限位槽(10111)，所述电芯(20)的端部设在所述限位槽(10111)内。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述限位件(1011)的邻近所述进液道或所述出液道的侧部设有第二导流面(10112)，所述第二导流面(10112)平行于所述第一导流面(202)。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述限位件(1011)的邻近所述进液道或所述出液道的侧部设有第三导流面(10113)，所述第三导流面(10113)平行于冷却液的进出方向。

7.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，每个所述电芯(20)的高度方向的两端设有所述限位件(1011)。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述壳体(10)包括：

底板(101)；

外壳(102)，所述外壳(102)设在所述底板(101)上；

第一密封件(103)，所述第一密封件(103)连接在所述底板(101)和所述外壳(102)上；

上盖板(104)，所述上盖板(104)设在所述外壳(102)上；

第二密封件(105)，所述第二密封件(105)连接在所述外壳(102)和所述上盖板(104)上；

其中，所述底板(101)、所述外壳(102)与所述上盖板(104)之间形成有所述容纳空间，所述底板(101)和所述上盖板(104)上设有所述限位件(1011)。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，在所述壳体(10)的高度方向上，所述电芯(20)的上端面与所述上盖板(104)之间的距离为8～12mm。

10.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述容纳空间的任意相邻两个壁面之间设有圆角(106)。

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