CN219224770U - 一种精密零件表面划痕检测机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种精密零件表面划痕检测机构，包括装置平台，还包括：双头电机，采用螺钉连接在装置平台底部；检测机构，可转动的设置在第一电机顶部，不仅可以带动多个精密零件同时进行多个精密零件的切换检测，而且能够单独带动单个精密零件转动，提升了检测的角度范围，检测机构包括第一电机轴。本申请通过双头电机上的第一电机轴，可以带动第一旋转盘转动，由于在第一旋转盘上能够放置有多个精密零件，能够同时对多个精密零件进行检测，提升了检测的效果，在第一旋转盘上设置有多个马达，能够经过马达旋转多个放置盘，经过多个放置盘带动不同的精密零件旋转，实现对精密零件的不同角度进行检测，提升了检测的准确性。

Description

一种精密零件表面划痕检测机构

技术领域

本申请涉及零件检测设备技术领域，具体为一种精密零件表面划痕检测机构。

背景技术

工业生产中，精密金属零件的加工已经基本实现全面的自动化机械生产。但是，在零件加工过程中，受加工设备或者环境等因素的影响，会出现各种缺陷如裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等。为了减少零件出厂时的不良率，需要对零件表面进行检测，传统方法是雇佣质检人员进行人工检测或检测设备机器检测。

专利号CN202123410527.6，公开了一种精密零件表面划痕检测设备。一种精密零件表面划痕检测设备，包括：底座；安装腔，所述安装腔的内部设置有第一伸缩缸；移动槽，所述移动槽设置于所述底座内部的一侧，所述移动槽的顶部设置有限位槽；折板，所述折板固定连接于所述第一伸缩缸输出轴的一端，所述折板的一侧固定连接有推板。

但是在使用中，存在其以下缺陷：

(1)虽然通过第一伸缩缸输出轴控制推板推动的距离，使得零件按检测器的检测范围的长度保持移动，使得零件每一段都能被检测到，但是一次只能够对一个精密零件进行检测，导致检测的效率较低，而且单个精密零件角度无法进行调节，导致存在无法对精密零件所有角度检测的情况，影响到了对精密零件检测的准确性。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种精密零件表面划痕检测机构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种精密零件表面划痕检测机构，包括装置平台，还包括：

双头电机，采用螺钉连接在装置平台底部；

检测机构，可转动的设置在第一电机顶部，不仅可以带动多个精密零件同时进行多个精密零件的切换检测，而且能够单独带动单个精密零件转动，提升了检测的角度范围，所述检测机构包括第一电机轴，所述第一电机轴底部连接有双头电机，所述第一电机轴顶部穿过装置平台采用螺钉连接有第一旋转盘；

所述第一旋转盘底部一圈采用螺钉连接有多个马达，所述马达的顶部连接有马达轴，所述马达轴顶部穿过旋转盘采用螺钉连接有放置盘。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述装置平台顶部两侧均采用螺钉连接有固定框板，所述固定框板内壁两侧均采用螺钉连接有划痕检测传感器。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述双头电机底部连接有第二电机轴，所述第二电机轴底部采用螺钉连接有第二旋转盘，所述第二旋转盘底部固定连接有多个清洁刷毛。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述装置平台底部采用螺钉连接有箱体，且箱体顶部为开放式结构。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述箱体前侧一端转动连接有铰链，所述铰链的另一端固定连接有挡板，所述挡板前侧采用螺钉连接有工控电脑，所述工控电脑与划痕检测传感器信号连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果如下：

1.本申请通过双头电机上的第一电机轴，可以带动第一旋转盘转动，由于在第一旋转盘上能够放置有多个精密零件，能够同时对多个精密零件进行检测，提升了检测的效果，在第一旋转盘上设置有多个马达，能够经过马达旋转多个放置盘，经过多个放置盘带动不同的精密零件旋转，实现对精密零件的不同角度进行检测，提升了检测的准确性。

2.本申请通过双头电机底部的第二电机，可以利用双头电机带动第二电机轴，第二电机轴带动第二旋转盘和清洁刷毛，经过清洁刷毛能够对未检测的精密零件表面进行清洁。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请一种精密零件表面划痕检测机构的内视图；

图2为本申请一种精密零件表面划痕检测机构的正视图。

图中：1、装置平台；101、固定框板；102、箱体；103、铰链；104、挡板；105、工控电脑；2、双头电机；201、第一电机轴；202、第一旋转盘；203、马达；204、马达轴；205、放置盘；206、划痕检测传感器；3、第二电机轴；301、第二旋转盘；302、清洁刷毛。

具体实施方式

请参阅图1-2，本申请提供一种技术方案：一种精密零件表面划痕检测机构，包括装置平台1，还包括：双头电机2，采用螺钉连接在装置平台1底部；检测机构，可转动的设置在第一电机顶部，不仅可以带动多个精密零件同时进行多个精密零件的切换检测，而且能够单独带动单个精密零件转动，提升了检测的角度范围，检测机构包括第一电机轴201，第一电机轴201底部连接有双头电机2，第一电机轴201顶部穿过装置平台1采用螺钉连接有第一旋转盘202；第一旋转盘202底部一圈采用螺钉连接有多个马达203，马达203的顶部连接有马达轴204，马达轴204顶部穿过旋转盘采用螺钉连接有放置盘205，先将多个精密零件放置在多个放置盘205上，在放置完成后，当需要对不同的精密零件进行检测时，可以打开双头电机2，双头电机2带动第一电机轴201，第一电机轴201带动第一旋转盘202，第一旋转盘202带动放置盘205，将放置盘205上的零件移动到与划痕检测传感器206对齐的位置，经过划痕传感器对放置盘205上的精密零件进行检测，在检测的过程中，可以打开马达203，马达203带动马达轴204，马达轴204带动放置盘205，使放置盘205上的精密零件旋转，能够对精密零件的多个角度进行划痕检测。

请参阅图1，装置平台1顶部两侧均采用螺钉连接有固定框板101，固定框板101内壁两侧均采用螺钉连接有划痕检测传感器206，经过划痕检测传感器206能够对精密零件进行表面的划痕检测。

请参阅图1，双头电机2底部连接有第二电机轴3，第二电机轴3底部采用螺钉连接有第二旋转盘301，第二旋转盘301底部固定连接有多个清洁刷毛302，双头电机2还能够带动第二电机轴3，第二电机轴3带动第二旋转盘301，第二旋转盘301带动清洁刷毛302，能够对未检测的精密零件表面进行清洁。

请参阅图1，装置平台1底部采用螺钉连接有箱体102，且箱体102顶部为开放式结构。

请参阅图2，箱体102前侧一端转动连接有铰链103，铰链103的另一端固定连接有挡板104，挡板104前侧采用螺钉连接有工控电脑105，工控电脑105与划痕检测传感器206信号连接。

在使用一种精密零件表面划痕检测机构时，先将多个精密零件放置在多个放置盘205上，在放置完成后，当需要对不同的精密零件进行检测时，可以打开双头电机2，双头电机2带动第一电机轴201，第一电机轴201带动第一旋转盘202，第一旋转盘202带动放置盘205，将放置盘205上的零件移动到与划痕检测传感器206对齐的位置，经过划痕传感器对放置盘205上的精密零件进行检测，在检测的过程中，可以打开马达203，马达203带动马达轴204，马达轴204带动放置盘205，使放置盘205上的精密零件旋转，能够对精密零件的多个角度进行划痕检测，双头电机2还能够带动第二电机轴3，第二电机轴3带动第二旋转盘301，第二旋转盘301带动清洁刷毛302，能够对未检测的精密零件表面进行清洁。

Claims (5)

1.一种精密零件表面划痕检测机构，包括装置平台(1)，其特征在于：还包括：

双头电机(2)，采用螺钉连接在装置平台(1)底部；

检测机构，可转动的设置在双头电机(2)顶部，不仅可以带动多个精密零件同时进行多个精密零件的切换检测，而且能够单独带动单个精密零件转动，提升了检测的角度范围，所述检测机构包括第一电机轴(201)，所述第一电机轴(201)底部连接有双头电机(2)，所述第一电机轴(201)顶部穿过装置平台(1)采用螺钉连接有第一旋转盘(202)；

所述第一旋转盘(202)底部一圈采用螺钉连接有多个马达(203)，所述马达(203)的顶部连接有马达轴(204)，所述马达轴(204)顶部穿过旋转盘采用螺钉连接有放置盘(205)。

2.根据权利要求1所述的一种精密零件表面划痕检测机构，其特征在于：所述装置平台(1)顶部两侧均采用螺钉连接有固定框板(101)，所述固定框板(101)内壁两侧均采用螺钉连接有划痕检测传感器(206)。

3.根据权利要求1所述的一种精密零件表面划痕检测机构，其特征在于：所述双头电机(2)底部连接有第二电机轴(3)，所述第二电机轴(3)底部采用螺钉连接有第二旋转盘(301)，所述第二旋转盘(301)底部固定连接有多个清洁刷毛(302)。

4.根据权利要求1所述的一种精密零件表面划痕检测机构，其特征在于：所述装置平台(1)底部采用螺钉连接有箱体(102)，且箱体(102)顶部为开放式结构。

5.根据权利要求4所述的一种精密零件表面划痕检测机构，其特征在于：所述箱体(102)前侧一端转动连接有铰链(103)，所述铰链(103)的另一端固定连接有挡板(104)，所述挡板(104)前侧采用螺钉连接有工控电脑(105)，所述工控电脑(105)与划痕检测传感器(206)信号连接。

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