CN219223698U - 一种连杆用轮廓度和粗糙度测量辅具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连杆用轮廓度和粗糙度测量辅具，包括底座和设于底座上用于测量连杆小头内表面的轮廓度和粗糙度的第一辅具，第一辅具包括立板、第一支撑组件、底部支撑块、第一压紧组件和第一定位组件，第一支撑组件、底部支撑块、第一定位组件和第一压紧组件均设于立板前侧壁；还包括设于立板前侧壁用于测量连杆小头内表面的粗糙度的第二辅具，第二辅具包括底板、第二支撑组件、第二压紧组件和第二定位组件，第二支撑组件、第二压紧组件和第二定位组件均设于底板前侧壁，底板上端部与立板固定连接且两者宽度方向的对称轴之间的夹角为锐角；此辅具用于测量连杆小头内表面的轮廓度和粗糙度，使得测量流程更加精简，测量人员使用也更加方便。

Description

一种连杆用轮廓度和粗糙度测量辅具

技术领域

本实用新型涉及连杆检测辅具技术领域，特别是涉及一种连杆用轮廓度和粗糙度测量辅具。

背景技术

连杆是曲柄连杆机构中传递力的重要组件，其功能是将活塞的往复直线运动转变为曲轴的旋转运动，并将活塞承受的力传递给曲轴，通常在连杆小头孔内以一定的过盈量压入具有减磨效果的连杆衬套，用于减小活塞销与连杆小头间的磨损，提高连杆的寿命。

组成发动机零件的连杆，成品图技术要求需要侧轮廓度和粗糙度，但是现在用于测连杆小头内轮廓度和连杆小头内粗糙度的辅具是两个单独的辅具，测完轮廓度之后，再测量粗糙度，需要更换辅具，测量过程比较繁琐，现提出一种连杆用轮廓度和粗糙度测量辅具，解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的轮廓度和粗糙度的测量需要使用各自的辅具导致测量过程比较繁琐的缺陷，从而提供一种连杆用轮廓度和粗糙度测量辅具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连杆用轮廓度和粗糙度测量辅具，包括底座和设于上述底座上用于测量连杆小头内表面的轮廓度和粗糙度的第一辅具，上述第一辅具包括立板、第一支撑组件、底部支撑块、第一压紧组件和第一定位组件，上述第一支撑组件、上述底部支撑块、上述第一定位组件和上述第一压紧组件均设于上述立板前侧壁；

还包括设于上述立板前侧壁用于测量连杆小头内表面的粗糙度的第二辅具，上述第二辅具包括底板、第二支撑组件、第二压紧组件和第二定位组件，上述第二支撑组件、上述第二压紧组件和第二定位组件均设于上述底板前侧壁，上述底板上端部与上述立板固定连接且两者宽度方向的对称轴之间的夹角为锐角。

优选地，上述第一支撑组件包括第一小头支撑块和多个第一大头支撑块，上述第一小头支撑块设于上述立板的上端部，上述第一大头支撑块设于上述立板的下部，上述第一小头支撑块和任意一个上述第一大头支撑块均通过螺栓固定连接在上述立板上。

优选地，上述第一压紧组件包括第一把手、第一拉杆、第一加强套筒、第一压板和第一弹性板，上述立板上设置有安装孔，上述第一加强套筒设于安装孔上，上述第一把手位于上述立板的后方，上述第一拉杆一端与上述第一把手固定连接，另一端穿过上述第一加强套筒与上述第一压板固定连接，上述第一加强套筒和上述第一拉杆螺纹连接，上述第一弹性板设于上述第一压板挤压连杆的端面上。

优选地，上述第一定位组件包括第一小头定位组件和第一大头定位组件，上述第一小头定位组件包括第一安装块和安装在上述第一安装块上的第一定位螺钉，上述第一安装块设于上述立板上端部；上述第一大头定位组件包括第二安装块和安装在上述第二安装块上的第二定位螺钉，上述第二安装块设于上述立板下部。

优选地，上述第二支撑组件包括第二小头支撑块、第二大头支撑块和底部支撑组件，上述第二大头支撑块数量为多个，上述第二小头支撑块设于上述底板的上端部，任意一个上述第二大头支撑块设于上述底板的下部，上述第二小头支撑块和任意一个上述第二大头支撑块均通过螺栓固定连接在上述立板上，上述底部支撑组件设于上述底板的下端部。

优选地，上述第二压紧组件包括第二把手、第二拉杆、第二加强套筒、第二压板和第二弹性板，上述立板上设置有安装孔，上述第二加强套筒设于安装孔上，上述第二把手位于上述立板的后方，上述第二拉杆一端与上述第二把手固定连接，另一端穿过上述第二加强套筒与上述第二压板固定连接，上述第二加强套筒和上述第二拉杆螺纹连接，上述第二弹性板设于上述第二压板挤压连杆的端面上。

优选地，上述第二定位组件包括小头定位支撑板和大头定位支撑板，上述小头定位支撑板和上述大头定位支撑板均位于上述底板侧壁上且位于连杆的下方。

优选地，上述立板后侧壁和上述底座之间设置有加强筋。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

立板、第一支撑组件、底部支撑块、第一压紧组件和第一定位组件组成的第一辅具可以用于测量连杆小头内表面的轮廓度和粗糙度，底板、第二支撑组件、第二压紧组件和第二定位组件组成的第二辅具只用于测量连杆小头内表面的粗糙度，而且底板与立板具有一定角度，所测量的连杆小头内表面的粗糙度数据和第一辅助测量的连杆小头内表面的粗糙度数据是不同的，从而经过两组数据的对比得到精准的粗糙度数据，从而完成粗糙度的测量，从而一组辅具可以用于测量连杆小头内表面的轮廓度和粗糙度，从而使得测量流程更加精简，测量人员使用也更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中的整体示意图一；

图2为本实用新型的实施例中的整体示意图二；

图3为本实用新型的实施例中的整体示意图三。

附图标记说明：

1、底座；2、第一辅具；21、立板；22、第一小头支撑块；23、第一大头支撑块；24、第一压紧组件；241、第一把手；242、第一拉杆；243、第一加强套筒；244、第一压板；245、第一弹性板；25、第一小头定位组件；26、第一大头定位组件；27、底部支撑块；3、第二辅具；31、底板；32、第二小头支撑块；33、第二大头支撑块；34、底部支撑组件；35、第二压紧组件；351、第二把手；352、第二拉杆；353、第二加强套筒；354、第二压板；355、第二弹性板；36、小头定位支撑板；37、大头定位支撑板；4、加强筋；5、连杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种连杆用轮廓度和粗糙度测量辅具，包括底座1和设于底座1上用于测量连杆5小头内表面的轮廓度和粗糙度的第一辅具2，第一辅具2包括立板21、第一支撑组件、底部支撑块27、第一压紧组件24和第一定位组件，第一支撑组件、底部支撑块27、第一压紧组件24和第一定位组件均设于立板21前侧壁，第一支撑组件和底部支撑块27用于支撑连杆5，第一压紧组件24用于紧固连杆5，使连杆5固定不动，第一定位组件用于对连杆5进行定位，使得连杆5处于竖直方向，保证连杆5小头内表面的轮廓度和粗糙度的精准测量；还包括设于立板21前侧壁用于测量连杆5小头内表面的粗糙度的第二辅具3，第二辅具3包括底板31、第二支撑组件、第二压紧组件35和第二定位组件，第二支撑组件、第二压紧组件35和第二定位组件均设于底板31前侧壁，第二支撑组件用于支撑连杆5，第二压紧组件35用于紧固连杆5，使连杆5固定不动，第二定位组件用于对连杆5进行定位，使得连杆5处于测量位置，保证连杆5小头内表面的粗糙度的精准测量，而且底板31上端部与立板21固定连接且两者宽度方向的对称轴之间的夹角为锐角，在底板31上所测量的连杆5小头内表面的粗糙度数据和在立板21上测量的连杆5小头内表面的粗糙度数据是不同的，从而经过两组数据的对比得到精准的粗糙度数据，从而完成粗糙度的测量，从而一组辅具可以用于测量连杆5小头内表面的轮廓度和粗糙度，从而使得测量流程更加精简，测量人员使用也更加方便；具体的，底座1、立板21和底板31均使用T6航空铝制作。

进一步的，第一支撑组件包括第一小头支撑块22和多个第一大头支撑块23，第一小头支撑块22通过螺钉连接在立板21的上端部前侧壁，第一小头支撑块22用于支撑连杆5的小头，第一大头支撑块23通过螺钉连接在立板21的上端部前侧壁，第一大头支撑块23用于支撑连杆5的大头，而且底板31支撑块用于支撑连杆5大头，在支撑时与连杆5大头的底侧壁相接触，第一大头支撑块23的数量为两个，通过第一小头支撑块22、两个第一大头支撑块23稳定的支撑连杆5，使得连杆5与立板21相距一定距离，便于连杆5小头内表面的轮廓度和粗糙度的测量；第一小头支撑块22和任意一个第一大头支撑块23均通过螺栓固定连接在立板21上，便于安装和拆卸。

进一步的，第一压紧组件24包括第一把手241、第一拉杆242、第一加强套筒243、第一压板244和第一弹性板245，具体的，立板21上设置有安装孔，第一加强套筒243过渡配合安装在安装孔上，第一把手241位于立板21的后方，第一把手241上设置有螺纹孔，第一拉杆242一端与第一把手241螺纹连接，另一端穿过第一加强套筒243与第一压板244通过螺钉连接，第一加强套筒243内开设有螺纹孔，第一加强套筒243和第一拉杆242螺纹连接，第一弹性板245固定安装在第一压板244挤压连杆5的端面上，而且连杆5在固定时，第一压板244位于连杆5大头孔内，使用时，通过旋转第一把手241，第一把手241带动第一拉杆242向前转动，同时，第一拉杆242带动第一压板244和第一弹性板245转动，直至第一弹性板245与连杆5大头前侧壁抵接，即连杆5固定完成，而且第一弹性板245的设置避免了连杆5表面被压伤的情况发生；具体的，第一把手241为螺帽，第一拉杆242为螺纹杆，第一弹性板245为尼龙板，第一加强套筒243为钢套，其内开设有螺纹孔，第一加强套筒243的设置延长了整个第一压紧组件24的使用寿命。

进一步的，第一定位组件包括第一小头定位组件25和第一大头定位组件26，用于使得连杆5处于竖直方向，便于数据的精准测量；第一小头定位组件25包括第一安装块和安装在第一安装块上的第一定位螺钉，第一安装块设于立板21上端部；第一大头定位组件26包括第二安装块和安装在第二安装块上的第二定位螺钉，第二安装块设于立板21下部，具体的，第一安装块和第二安装块安装在同一侧，在固定过程中，使得连杆5的小头和大头分别与第一定位螺钉和第二定位螺钉相抵接，即保证了连杆5处于竖直方向，保证连杆5测量时测量数据的准确性。

进一步的，第二支撑组件包括第二小头支撑块32、第二大头支撑块33和底部支撑组件34，第二大头支撑块33数量为多个，第二小头支撑块32通过螺钉连接在底板31的上端部前侧壁，第二小头支撑块32用于支撑连杆5的小头，任意一个第二大头支撑块33通过螺钉连接底板31的下部前侧壁，第二大头支撑块33用于支撑连杆5大头，底部支撑组件34包括底部支撑座和底部螺钉，底部螺钉安装在底部支撑座上，并且底部螺钉斜向上安装并且与底板31的轴线相平行，底部螺钉用于支撑连杆5大头的底外侧壁；第二大头支撑块33的数量为两个，通过第一小头支撑块22、两个第一大头支撑块23稳定的支撑连杆5，使得连杆5与底板31相距一定距离，便于连杆5小头内表面的粗糙度的测量；具体的，第二小头支撑块32和任意一个第二大头支撑块33均通过螺栓固定连接在立板21上，便于拆卸和安装。

进一步的，第二压紧组件35包括第二把手351、第二拉杆352、第二加强套筒353、第二压板354和第二弹性板355，具体的，底板31上设置有安装孔，第二加强套筒353过渡配合安装在安装孔上，第二把手351位于底板31的后方，第二把手351上设置有螺纹孔，第二拉杆352一端与第二把手351螺纹连接，另一端穿过第二加强套筒353与第二压板354通过螺钉连接，第二加强套筒353内开设有螺纹孔，第二加强套筒353和第二拉杆352螺纹连接，第二弹性板355固定安装在第二压板354挤压连杆5的端面上，而且连杆5在固定时，第二压板354位于连杆5大头孔内，使用时，通过旋转第二把手351，第二把手351带动第二拉杆352向前转动，同时，第二拉杆352带动第二压板354和第二弹性板355转动，直至第二弹性板355与连杆5大头前侧壁抵接，即连杆5固定完成，而且第二弹性板355的设置避免了连杆5表面被压伤的情况发生；具体的，第二把手351为螺帽，第二拉杆352为螺纹杆，第二弹性板355为尼龙板，第二加强套筒353为钢套，其内开设有螺纹孔，第二加强套筒353的设置延长了整个第二压紧组件35的使用寿命。

进一步的，第二定位组件包括小头定位支撑板36和大头定位支撑板37，小头定位支撑板36通过螺钉固定在底板31前侧壁上部且靠近底座1下方的长侧壁，大头定位支撑板37通过位于底板31下部且通过螺栓固定在下方的底板31长侧壁上，小头定位支撑板36和大头定位支撑板37不仅用于对连杆5进行定位，使其位于测量的方向，即固定的连杆5的轴线与底板31的轴线相平行，而且在固定之前能够对连杆5起到支撑作用。

进一步的，立板21后侧壁和底座1之间设置有加强筋4，使得整个辅助的强度得到增加，增加使用寿命。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种连杆用轮廓度和粗糙度测量辅具，其特征在于，包括底座和设于所述底座上用于测量连杆小头内表面的轮廓度和粗糙度的第一辅具，所述第一辅具包括立板、第一支撑组件、底部支撑块、第一压紧组件和第一定位组件，所述第一支撑组件、所述底部支撑块、所述第一定位组件和所述第一压紧组件均设于所述立板前侧壁；

还包括设于所述立板前侧壁用于测量连杆小头内表面的粗糙度的第二辅具，所述第二辅具包括底板、第二支撑组件、第二压紧组件和第二定位组件，所述第二支撑组件、所述第二压紧组件和第二定位组件均设于所述底板前侧壁，所述底板上端部与所述立板固定连接且两者宽度方向的对称轴之间的夹角为锐角。

2.根据权利要求1所述的测量辅具，其特征在于，所述第一支撑组件包括第一小头支撑块和多个第一大头支撑块，所述第一小头支撑块设于所述立板的上端部，所述第一大头支撑块设于所述立板的下部，所述第一小头支撑块和任意一个所述第一大头支撑块均通过螺栓固定连接在所述立板上。

3.根据权利要求1所述的测量辅具，其特征在于，所述第一压紧组件包括第一把手、第一拉杆、第一加强套筒、第一压板和第一弹性板，所述立板上设置有安装孔，所述第一加强套筒设于安装孔上，所述第一把手位于所述立板的后方，所述第一拉杆一端与所述第一把手固定连接，另一端穿过所述第一加强套筒与所述第一压板固定连接，所述第一加强套筒和所述第一拉杆螺纹连接，所述第一弹性板设于所述第一压板挤压连杆的端面上。

4.根据权利要求1所述的测量辅具，其特征在于，所述第一定位组件包括第一小头定位组件和第一大头定位组件，所述第一小头定位组件包括第一安装块和安装在所述第一安装块上的第一定位螺钉，所述第一安装块设于所述立板上端部；所述第一大头定位组件包括第二安装块和安装在所述第二安装块上的第二定位螺钉，所述第二安装块设于所述立板下部。

5.根据权利要求1所述的测量辅具，其特征在于，所述第二支撑组件包括第二小头支撑块、第二大头支撑块和底部支撑组件，所述第二大头支撑块数量为多个，所述第二小头支撑块设于所述底板的上端部，任意一个所述第二大头支撑块设于所述底板的下部，所述第二小头支撑块和任意一个所述第二大头支撑块均通过螺栓固定连接在所述立板上，所述底部支撑组件设于所述底板的下端部。

6.根据权利要求1所述的测量辅具，其特征在于，所述第二压紧组件包括第二把手、第二拉杆、第二加强套筒、第二压板和第二弹性板，所述立板上设置有安装孔，所述第二加强套筒设于安装孔上，所述第二把手位于所述立板的后方，所述第二拉杆一端与所述第二把手固定连接，另一端穿过所述第二加强套筒与所述第二压板固定连接，所述第二加强套筒和所述第二拉杆螺纹连接，所述第二弹性板设于所述第二压板挤压连杆的端面上。

7.根据权利要求1所述的测量辅具，其特征在于，所述第二定位组件包括小头定位支撑板和大头定位支撑板，所述小头定位支撑板和所述大头定位支撑板均位于所述底板侧壁上且位于连杆的下方。

8.根据权利要求1所述的测量辅具，其特征在于，所述立板后侧壁和所述底座之间设置有加强筋。

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