CN219223670U - 一种铝箔平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝箔平整度检测装置，属于分析检测技术领域。其包括固定轨道、滑移设置于所述固定轨道的滑移座以及设置于所述滑移座且用于测量距离的激光测距传感器，还包括设置于所述固定轨道底部的多组调节底座，所述调节底座包括安装于所述固定轨道底部的调节套筒以及与所述调节套筒升降配合的调节座。本申请具有提高铝箔平整度检测装置在不同工作平面上的适用性的效果。

Description

一种铝箔平整度检测装置

技术领域

本申请涉及分析检测技术领域，尤其是涉及一种铝箔平整度检测装置。

背景技术

随着新能源汽车的飞速发展，新能源电池也在发生日新月异的变化。新能源电池具有设计灵活、重量轻、内阻小、循环次数多等特点。作为新能源电池的外包装材料，不仅要同时满足高冲深、耐电解液、耐湿热等条件，还要求保持在一定的厚度。综合考虑铝塑膜为最佳的外包装材料。

铝箔在经过轧制和分切等制作过程后，在同一高度上的铝箔的平整度会有不同程度的差异。为了观察到这种差异，需要通过数据来量化铝箔的平整度大小，从而依次评判铝箔的平整度差异大小。

现有的铝箔平整度测量装置主要包括调节杆、滑移安装于调节杆的滑移座以及设置于滑移座的激光测距传感器。通过将滑移座在调节杆上来回移动从而得到同一高度上铝箔的平整度差异。但是上述的测量方式通常只能布置在水平的工作台上，若移动到平面起伏较大的工作台，使得调节杆的水平受到影响，从而使得测量数据存在较大的误差。

实用新型内容

为了提高铝箔平整度检测装置在不同工作台上的适用性，本申请提供一种铝箔平整度检测装置。

本申请提供的一种铝箔平整度检测装置采用如下的技术方案：

一种铝箔平整度检测装置，包括固定轨道、滑移设置于所述固定轨道的滑移座以及设置于所述滑移座且用于测量距离的激光测距传感器，还包括设置于所述固定轨道底部的调节底座，所述调节底座包括安装于所述固定轨道底部的调节套筒以及与所述调节套筒升降配合的调节座。

通过采用上述技术方案，将上述检测装置放置在工作台后，先通过调节座和调节套筒的升降配合，使得固定轨道能够处于相对水平的位置，然后将滑移座在固定轨道上来回移动，在运动的过程中通过激光测距传感器得到同一水平线上激光到达铝箔表面的距离，工作人员能够根据检测的数据得出铝箔的平整度差异，并对铝箔进行等级分类。采用上述的检测装置，能够根据工作表面的倾斜情况进行水平调节，使得在工厂的大部分位置都能够方便地检测铝箔平整度，提高生产效率。

可选的，所述调节座的侧壁设置有齿条，所述调节套筒内设置有与所述齿条啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，公开了调节座和调节套筒的升降配合方式，通过调节座的齿条和齿轮的配合，转动齿轮使得调节座能够在调节套筒进行升降。

可选的，所述调节套筒的侧壁开设有供所述齿轮放置的条形孔。

通过采用上述技术方案，条形孔的设置，有助于方便将齿轮放置在调节套筒内与调节座的齿条啮合。

可选的，所述调节套筒的侧壁设置有连通于内腔且与所述齿轮中心对应的旋转孔，所述调节套筒在所述旋转孔穿设有调节杆，所述调节杆的一端与所述齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，调节杆的设置，使得工作人员能够旋转调节杆，带动齿轮转动，从而实现调节座的升降运动，并且调节杆与齿轮的连接能够降低齿轮从条形孔掉落出调节套筒的概率。

可选的，所述齿轮的端面周向开设有多个锁定孔，所述调节套筒的侧壁具有与所述锁定孔对应的锁定通孔，且在所述锁定通孔处布置有锁定杆。

通过采用上述技术方案，当调节座升降至所需的高度时，通过齿轮的锁定孔和锁定杆的配合，使得对齿轮起到固定作用，降低齿轮出现转动而改变调节座高度的概率。

可选的，所述锁定杆的端部设置有连接绳，所述连接绳与所述调节套筒固定连接。

通过采用上述技术方案，在检测装置储放和运输时，通过连接绳的设置，将锁定杆与调节套筒固定连接，使得对锁定杆起到固定作用，降低了锁定杆丢失的概率。

可选的，所述固定轨道设置有用于检测水平度的水平仪。

通过采用上述技术方案，水平仪的设置，使得工作人员能够通过观察水平仪确定固定轨道是否处于水平状态，相较于用人眼观察，能够提高固定轨道的水平度，降低测量误差。

可选的，所述调节套筒的侧壁开设有锁紧孔，且在所述锁紧孔布置有用于抵接所述调节座的锁紧件。

通过采用上述技术方案，公开了另一种调节套筒和调节座的升降配合方式，待调节座升降至所需高度时，将锁紧件插入至锁紧孔并抵接在调节座，实现了调节座的锁紧固定。

可选的，所述调节套筒的内壁具有内螺孔，所述调节座的侧壁具有与所述内螺孔螺纹配合的外螺纹部。

通过采用上述技术方案，公开了另一种调节套筒和调节座的升降配合，采用上述螺纹的调节方式，操作简单，连接稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.一种铝箔平整度检测装置，包括固定轨道、滑移座、激光测距传感器以及设置于固定轨道底部的调节底座，通过设置调节套筒和调节座的升降配合，实现固定轨道的水平调整；

2.本申请通过设置调节杆的设置，方便工作人员转动齿轮实现调节座的升降；

3.本申请通过齿轮的锁定孔和锁定杆的配合，使得在调节座升降至所需高度时，能够对调节座起到锁定作用。

附图说明

图1是实施例1中的整体结构示意图。

图2是实施例1中的局部爆炸示意图。

图3是实施例1中调节底座的爆炸示意图。

图4是实施例1中调节底座的局部结构示意图。

图5是实施例2中调节底座的爆炸示意图。

图6是实施例3中调节底座的爆炸示意图。

附图标记说明：1、固定轨道；11、滑槽；2、滑移座；21、滑轮；22、夹持板；23、放置间隙；3、激光测距传感器；4、调节底座；41、调节套筒；411、安装腔室；412、条形孔；413、旋转孔；414、调节杆；4141、旋转把手；415、锁定通孔；416、锁定杆；417、连接绳；418、锁紧孔；419、锁紧件；42、调节座；421、齿条；422、外螺纹部；43、齿轮；431、锁定孔；5、水平仪。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝箔平整度检测装置。

实施例1：

参照图1，一种铝箔平整度检测装置，包括固定轨道1、滑移设置于固定轨道1顶面的滑移座2、设置于滑移座2顶部且用于测量的激光测距传感器3以及设置于固定轨道1底部用于调节水平的多组调节底座4。

参照图1和图2，固定轨道1呈长条的板状。固定轨道1的顶面两侧沿长度方向具有滑槽11。滑移座2的底面设置有用于布置在滑槽11内的滑轮21，以使得滑移座2能够沿着滑槽11的延伸方向进行滑移。其中，当滑移座2安装在固定轨道1上时，滑移座2的底面与固定轨道1顶面贴合。

参照图2，滑移座2的顶面对称设置有夹持板22。夹持板22竖直方向的截面呈L形，夹持板22通过螺栓固定在滑移座2顶面。两块夹持板22之间具有供激光测距传感器3布置的放置间隙23。其中，激光测距传感器3的探测头的朝向与固定轨道1的长度方向垂直。当滑移座2在固定轨道1上来回移动时，激光测距传感器3不断记录同一水平线上激光到达铝箔表面的距离，从而得出铝箔的平整度情况。

参照图1和图3，调节底座4包括设置于固定轨道1底部的调节套筒41以及与调节套筒41升降配合的调节座42。调节套筒41具有开口朝下且供调节座42布置的安装腔室411。调节套筒41与固定轨道1通过焊接固定连接。在本实施例中，固定轨道1底部设置有两组调节底座4，两组调节底座4沿固定轨道1的长度方向间隔布置。工作人员能够调节两组调节底座4来适应不同倾斜度的工作平面，以使得固定轨道1始终处于水平状态。

参照图3，调节座42整体呈柱状。调节座42的侧壁沿高度方向设置有齿条421。调节套筒41在安装腔室411内布置有与齿条421啮合的齿轮43。 其中，调节套筒41的侧壁开设有条形孔412。条形孔412的延伸方向与调节套筒41的高度方向一致，用于方便将齿轮43放置于安装腔室411内。

参照图3，调节套筒41的侧壁开设有与齿轮43的中心对应的旋转孔413。调节套筒41在旋转孔413处旋转设置有调节杆414。调节杆414水平穿设调节套筒41。调节杆414位于安装腔室411的一端与齿轮43的中心孔固定连接。调节杆414在远离齿轮43的一端一体设置有旋转把手4141，用于方便工作人员旋转调节杆414。

参照图3和图4，齿轮43在靠近旋转孔413的端面沿中心轴线周向开设有多个锁定孔431。其中，调节套筒41的侧壁具有与其中一个锁定孔431对应的锁定通孔415。在本实施例中，锁定通孔415位于旋转孔413的正上方。调节套筒41在锁定通孔415处布置有用于和锁定孔431插接配合的锁定杆416。锁定杆416在远离齿轮43的另一端设置有连接绳417，连接绳417与调节套筒41固定连接，使得在锁定杆416未插入至锁定孔431时，降低锁定杆416丢失的概率。

参照图1，固定轨道1的侧壁还设置有水平仪5，用于方便工作人员通过观察水平仪5对调节底座4进行调节，提高固定轨道1的水平度。水平仪5通过螺栓与固定轨道1固定连接。

本申请实施例一种铝箔平整度检测装置的实施原理为：将检测装置放置在工作平面后，先转动调节杆414，调节杆414带动齿轮43转动，从而使得调节座42上下升降，根据水平仪5将固定轨道1调节至水平状态，然后将锁定杆416插入至锁定孔431对齿轮43进行固定，然后将滑移座2在固定轨道2上来回移动，在运动的过程中通过激光测距传感器3得到同一水平线上激光到达铝箔表面的距离，工作人员能够根据检测的数据得出铝箔的平整度差异。

实施例2：

本实施例与实施例1的铝箔平整度检测装置除了调节座42和调节套筒41的配合方式不同外，其余结构均与实施例1中的铝箔平整度检测装置保持一致。

参照图5，调节底座4包括设置于固定轨道1底部的调节套筒41以及与调节套筒41滑移配合的调节座42。调节套筒41具有开口朝下且供调节座42布置的安装腔室411。调节套筒41的侧壁具有连通于安装腔室411的锁紧孔418，且在所述锁紧孔418处布置有锁紧件419。在本实施例中，锁紧件419为锁定螺栓，锁紧件419与锁紧孔418螺纹配合。当调节座42滑移至所需的高度时，将锁紧件419插入至锁紧孔418并使得锁紧件419的端部抵接在调节座42侧壁，以实现对调节座42的固定。

实施例3：

本实施例与实施例1的铝箔平整度检测装置除了调节座42和调节套筒41的配合方式不同外，其余结构均与实施例1中的铝箔平整度检测装置保持一致。

参照图6，调节底座4包括设置于固定轨道1底部的调节套筒41以及与调节套筒41升降配合的调节座42。调节套筒41具有开口朝下的内螺孔。调节座42的外侧壁具有与内螺孔螺纹配合的外螺纹部422。在进行固定轨道1的水平调节时，只需转动调节座42即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝箔平整度检测装置，包括固定轨道（1）、滑移设置于所述固定轨道（1）的滑移座（2）以及设置于所述滑移座（2）且用于测量距离的激光测距传感器（3），其特征在于，还包括设置于所述固定轨道（1）底部的多组调节底座（4），所述调节底座（4）包括安装于所述固定轨道（1）底部的调节套筒（41）以及与所述调节套筒（41）升降配合的调节座（42）。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔平整度检测装置，其特征在于：所述调节座（42）的侧壁设置有齿条（421），所述调节套筒（41）内设置有与所述齿条（421）啮合的齿轮（43）。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔平整度检测装置，其特征在于：所述调节套筒（41）的侧壁开设有供所述齿轮（43）放置的条形孔（412）。

4.根据权利要求3所述的一种铝箔平整度检测装置，其特征在于：所述调节套筒（41）的侧壁设置有连通于内腔且与所述齿轮（43）中心对应的旋转孔（413），所述调节套筒（41）在所述旋转孔（413）穿设有调节杆（414），所述调节杆（414）的一端与所述齿轮（43）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种铝箔平整度检测装置，其特征在于：所述齿轮（43）的端面周向开设有多个锁定孔（431），所述调节套筒（41）的侧壁具有与其中一个所述锁定孔（431）对应的锁定通孔（415），并在所述锁定通孔（415）处布置有与所述锁定孔（431）插接配合的锁定杆（416）。

6.根据权利要求5所述的一种铝箔平整度检测装置，其特征在于，所述锁定杆（416）的端部设置有连接绳（417），所述连接绳（417）与所述调节套筒（41）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝箔平整度检测装置，其特征在于：所述固定轨道（1）设置有用于检测水平度的水平仪（5）。

8.根据权利要求7所述的一种铝箔平整度检测装置，其特征在于：所述调节套筒（41）的侧壁开设有锁紧孔（418），且在所述锁紧孔（418）布置有用于抵接所述调节座（42）的锁紧件（419）。

9.根据权利要求7所述的一种铝箔平整度检测装置，其特征在于：所述调节套筒（41）的内壁具有内螺孔，所述调节座（42）的侧壁具有与所述内螺孔螺纹配合的外螺纹部（422）。

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