CN219222909U - 铜铝管连接装置、蒸发器及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制冷设备技术领域，公开一种铜铝管连接装置、蒸发器及制冷设备。所述铜铝管连接装置包括：铜管；铝管；塑料管，套设在所述铜管和所述铝管外侧，以连接所述铜管和所述铝管，且所述铜管和所述铝管在所述塑料管内不接触。铜管和铝管不接触，这样铜管和铝管之间不能形成原电池回路，铜管和铝管之间也不会发生电化学腐蚀。另外，铜管和铝管之间通过塑料管进行连接固定，塑料管耐用性好，使用可靠。

Description

铜铝管连接装置、蒸发器及制冷设备

技术领域

本申请涉及制冷设备技术领域，例如涉及一种铜铝管连接装置、蒸发器及制冷设备。

背景技术

现有冰箱和冷柜翅片管式蒸发器光管常用铝管，蒸发器进出口为便于连接毛细管和回气管组等制冷部件，通常在蒸发器进出口各连接一段铜管。由于铜管和铝管难以直接焊接，目前常用热缩套管(PE)连接铜管和铝管，铝管接触铜管后，将发生电化学腐蚀，不利于蒸发器使用。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种铜铝管连接装置、蒸发器及制冷设备，以避免铜管和铝管发生电化学腐蚀。

本公开实施例提供一种铜铝管连接装置，所述铜铝管连接装置包括：铜管；铝管；塑料管，套设在所述铜管和所述铝管外侧，以连接所述铜管和所述铝管，且所述铜管和所述铝管在所述塑料管内不接触。

可选地，所述塑料管内部构造有第一限位部，所述铜管位于所述塑料管内部时，所述铜管能够与所述第一限位部相配合，以实现所述铜管在所述塑料管内的安装定位；和/或，所述塑料管内部构造有第二限位部，所述铝管位于所述塑料管内部时，所述铝管能够与所述第二限位部相配合，以实现所述铝管在所述塑料管内的安装定位。

可选地，所述塑料管内部构造有所述第一限位部时，所述塑料管的内壁面向内凸出形成第一凸台，所述第一限位部包括所述第一凸台，所述铜管与所述第一限位部相配合时，所述铜管与所述第一凸台相抵接；和/或，所述塑料管内部构造有所述第二限位部时，所述塑料管的内壁面向内凸出形成第二凸台，所述第二限位部包括所述第二凸台，所述铝管与所述第二限位部相配合时，所述铝管与所述第二凸台相抵接。

可选地，所述铜管位于所述塑料管内的直径与所述铝管位于所述塑料管内的直径相同。

可选地，所述塑料管的内壁面与所述铜管相贴合，和/或，所述塑料管的内壁面与所述铝管相贴合。

可选地，所述铜铝管连接装置还包括：第一紧固密封环，套设于所述塑料管的外侧，与所述铜管相对应，用于紧固所述塑料管和所述铜管；和/或，第二紧固密封环，套设于所述塑料管的外侧，与所述铝管相对应，用于紧固所述塑料管和所述铝管。

可选地，所述铜铝管连接装置包括所述第一紧固密封环时，所述第一紧固密封环与所述塑料管之间设有密封油；和/或，所述铜铝管连接装置包括所述第二紧固密封环时，所述第二紧固密封环与所述塑料管之间还有密封油。

可选地，所述塑料管为透明管。

本公开实施例还提供一种蒸发器，所述蒸发器包括上述实施例中任一项所述的铜铝管连接装置。

本公开实施例还提供一种制冷设备，所述制冷设备包括上述实施例的蒸发器。

本公开实施例提供的铜铝管连接装置、蒸发器及制冷设备，可以实现以下技术效果：

本公开实施例中，铜管和铝管不接触，这样铜管和铝管之间不能形成原电池回路，铜管和铝管之间也不会发生电化学腐蚀。另外，铜管和铝管之间通过塑料管进行连接固定，塑料管耐用性好，使用可靠。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个铜铝管连接装置的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的另一个铜铝管连接装置的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一个冷柜的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一个内胆与回风盖板的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一个回风盖板的爆炸结构示意图；

图6是本公开实施例提供的一个内胆的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的一个蒸发器的结构示意图；

图8是本公开实施例提供的一个内胆与蒸发器的剖面结构示意图；

图9是本公开实施例提供的一个侧壁的结构示意图；

图10是本公开实施例提供的另一个侧壁的结构示意图。

附图标记：

10、铜管；20、铝管；30、塑料管；303、第一限位部；304、第二限位部；40、第一紧固密封环；50、第二紧固密封环；1、内胆；11、侧壁；111、第一侧壁；112、第二侧壁；115、台阶；116、送风风道；1161、第一送风风道；1162、第二送风风道；117、送风口；1171、第一送风口；1172、第二送风口；12、底壁；13、内部空间；131、储物腔；132、蒸发器腔；2、回风盖板；21、第一回风口；22、第二回风口；23、第三回风口；24、第一子盖板；25、第二子盖板；26、第三子盖板；27、侧板；271、顶板；3、蒸发器；301、第一蒸发盘管；302、第二蒸发盘管；31、第一蒸发器；32、第二蒸发器；34、翅片；341、蒸发管；37、排水口；4、毛细管；44、第一子毛细管；45、第二子毛细管；8、风机；84、第一风机；85、第二风机；94、箱壳；95、门体；96、压缩机。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至图2所示，本公开实施例提供一种铜铝管连接装置，铜铝管连接装置包括铜管10、铝管20和塑料管30，塑料管30套设在铜管10和铝管20外侧，以连接铜管10和铝管20，且铜管10和铝管20在塑料管30内不接触。

本实施例中，铜管10和铝管20不接触，这样铜管10和铝管20之间不会形成原电池，进而使得铜管10和铝管20不会发生电化学腐蚀。不接触的铜管10和铝管20通过塑料管30进行连接，塑料管30相比于热缩管强度更高、耐用性更强，这样能够更好地连接铜管10和铝管20。而且塑料管30导热性能弱，能够避免蒸发器3进出口发生结霜严重的问题。

另外，采用塑料管30连接不接触的铜管10和铝管20，在实际应用中，机械结构简单，稳定可靠。

可选地，塑料管30内部构造有第一限位部303，铜管10位于塑料管30内部时，铜管10能够与第一限位部303相配合，以实现铜管10在塑料管30内的安装定位。

本实施例中，第一限位部303的设置便于实现铜管10在塑料管30内的定位和安装，避免铜管10安装过位。

可选地，塑料管30内部构造有第二限位部304，铝管20位于塑料管30内部时，铝管20能够与第二限位部304相配合，以实现铝管20在塑料管30内的安装定位。

本实施例的，第二限位部304的设置便于实现铝管20在塑料管30内的定位和安装，避免铝管20安装过位。

可选地，塑料管30内部构造有第一限位部303时，塑料管30的内壁面向内凸出形成第一凸台，第一限位部303包括第一凸台，铜管10与第一限位部303相配合时，铜管10与第一凸台相抵接。

本实施例中，第一凸台结构简单，易于实现，生产成本低，效果显著，而且能够很好地与铜管10相抵接，实现限位作用。

可选地，塑料管30内部构造有第二限位部304时，塑料管30的内壁面向内凸出形成第二凸台，第二限位部304包括第二凸台，铝管20与第二限位部304相配合时，铝管20与第二凸台相抵接。

本实施例中，第二凸台结构简单，易于实现，生产成本低，效果显著，而且能够很好地与铝管20相抵接，实现限位作用。

可选地，第一凸台沿塑料管30的周向延伸形成环形，这样第一凸台能够在周向与铜管10接触，进而提高对铜管10的限位作用。

可选地，第二凸台沿塑料管30的周向延伸形成环形，这样第二凸台能够在周向与铝管20接触，进而提高对铝管20的限位作用。

可选地，第一凸台也可以包括多个第一凸台段，多个第一凸台段沿塑料管30的周向依次间隔设置，这样既能够实现第一凸台在周向对铜管10的限位，还能够节省成本。

可选地，第二凸台也可以包括多个第二凸台段，多个第二凸台段沿塑料管30的周向依次间隔设置，这样既能够实现第二凸台在周向对铜管10的限位，还能够节省成本。

可选地，铜管10位于塑料管30内的直径与铝管20位于塑料管30内的直径相同。

本实施例中，铜管10和铝管20位于塑料管30的内径相同，便于塑料管30的设置。而且铜管10和铝管20位于塑料管30的内径相同增加了塑料管30对铜管10和铝管20的连接可靠性，避免铜管10或铝管20脱落。

可选地，铜管10和铝管20的直径相同，这样无需调整铜管10和铝管20的直径，塑料管30可以直接套设于在铜管10和铝管20的外侧。

可选地，如图2所示，铜管10和铝管20的直径不同时，可以对伸入塑料管30的铜管10和铝管20进行变径，使得位于塑料管30内部的铜管10和铝管20的直径相同即可，这样能够保证塑料管30内的连接处管路均匀，进一步保证铜管10、铝管20和塑料管30的连接强度和连接可靠性。

可选地，塑料管30的内壁面与铜管10相贴合，和/或，塑料管30的内壁面与铝管20相贴合。

本实施例中，塑料管30具有一定的弹性，塑料管30的内壁面与铜管10和/或铝管20相贴合，使得塑料管30能够稳定固定铜管10和铝管20，进一步提高塑料管30的连接可靠性。

可选地，铜铝管连接装置还包括第一紧固密封环40，第一紧固密封环40套设于塑料管30的外侧，第一紧固密封环40与铜管10相对应，第一紧固密封环40用于紧固塑料管30和铜管10。

本实施例中，第一紧固密封环40套设在塑料管30的外部，能够进一步紧固铜管10和塑料管30，提高塑料管30和铜管10的连接强度。

可选地，铜铝管连接装置还包括第二紧固密封环50，第二紧固密封环50套设于塑料管30的外侧，第二紧固密封环50与铝管20相对应，第二紧固密封环50用于紧固塑料管30和铝管20。

本实施例中，第二紧固密封环50套设在塑料管30的外部，能够进一步紧固铝管20和塑料管30，提高塑料管30和铝管20的连接强度。

可选地，铜铝管连接装置包括第一紧固密封环40时，第一紧固密封环40与塑料管30之间设有密封油。

本实施例中，密封油能够进一步密封塑料管30和第一紧固密封环40，提高密封性能，避免第一紧固密封环40脱落。

可选地，铜铝管连接装置包括第二紧固密封环50时，第二紧固密封环50与塑料管30之间还有密封油。

本实施例中，密封油能够进一步密封塑料管30和第二紧固密封环50，提高密封性能，保证管路的密封性。

可选地，塑料管30为透明管。

本实施例中，塑料管30为透明管，这样在向塑料管30插入铝管20和/或铜管10时，便于观察铝管20和/或铜管10的位置，这样能够保证铝管20和/或铜管10安装到位，以使铜管10与第一凸台紧密配合，并且保证铝管20与第二凸台紧密配合。

可选地，塑料管30和铜管10之间添加有密封油，以提高塑料管30和铜管10之间的密封性，减少水和空气的流入，进而避免铜管10和铝管20通过水和空气形成原电池，发生电化学腐蚀。

可选地，塑料管30和铝管20之间添加有密封油，以提高塑料管30和铝管20之间的密封性，减少水和空气的流入，进而避免铜管10和铝管20通过水和空气形成原电池，发生电化学腐蚀。

前述的密封油为耐高温密封油，这样即使受到密封油受到高温影响时，也能够保证密封性。

在实际使用中，在连接铜管10和铝管20时，先将两个紧固密封环套在透明的塑料管30上，再高温加热透明塑料管30两端，透明塑料管30发生热变形后，两边分别插入铝管20和铜管10，添加耐高温密封油。通过透明塑料管30观察可以保证铝管20和铜管10插入到透明塑料管30的第二凸台和第一凸台处，保证紧密贴合，待冷却后，透明塑料管30收缩，卡紧铜管10和铝管20。再将两个紧固密封环卡紧透明塑料管30，并添加密封油。

可选地，塑料管30包括多个连接段，多个连接段沿塑料管30的周向依次连接。

本实施例中，多个连接段使得塑料管30的连接和拆卸更加便捷，在需要更换塑料管30、铜管10或铝管20时，将多个连接段拆卸即可。

可选地，多个连接段的连接处也设有密封油，能够增加连接处的密封性，避免外界的空气和水进入塑料管30内部。

可选地，第一紧固密封环40和第二紧固密封环50能够套设在多个连接段的外侧，这样能够实现多个连接段的连接强度，避免多个连接段分散。

可选地，塑料管30的工作温度-50℃～80℃(脆化温度≤-50℃，热变形温度≥80℃)；塑料管30的收缩温度79～150℃；塑料管30的收缩比例1.5：1。这样能够保证在正常工作时，不会轻易变形，能够保证铜管10和铝管20的连接强度。而且塑料管30高温时变形以便于铜管10和铝管20的安装。

可选地，第一紧固密封环40和第二紧固密封环50为金属材料，这样使得两个紧固密封环强度高，延展性好。

本公开实施例还提供一种蒸发器3，蒸发器3包括如上述实施例中任一项的铜铝管连接装置。

本公开实施例提供的蒸发器3，因包括如上述实施例中任一项的铜铝管连接装置，因此具有上述实施例中任一项的铜铝管连接装置的有益效果，在此不再赘述。

蒸发器3的入口端和/或蒸发器3的出口端均构造有本申请的铜铝管连接装置，这样既能够便于蒸发器3与毛细管4和回气管连接，而且能够防止铜管10和铝管20发生电化学腐蚀。

可选地，蒸发器3包括多个翅片34和蒸发管341，多个翅片34并排设置，蒸发管341依次往复贯穿多个翅片34。

如图3至图10所示，本公开实施例还提供一种制冷设备，包括上述任一项实施例的蒸发器3。

本公开实施例还提供一种制冷设备，因包括上述任一项实施例的蒸发器3，因此具有上述任一项实施例的蒸发器3的有益效果，在此不再赘述。

可选地，制冷设备可以为需要设置蒸发器3的装置，包括但不限于冷柜、冰箱、空调等，本申请在此不做具体限定。

冷柜还包括冷凝器、压缩机96、毛细管4和回气管，毛细管4连通在冷凝器的出口和蒸发器3的入口之间，回气管连接在蒸发器3和出口和压缩机96的入口之间。

可选地，如图7所示，毛细管4部分与蒸发管341相贴合，并在蒸发管341的表面延伸。

本实施例中，毛细管4与蒸发管341相贴合，也就是说，毛细管4与蒸发器3组装在一起，这样能够减小毛细管4占用的蒸发器3外部的空间，无需预留较大的空间放置毛细管4，特别是针对现有的冷柜，为了保证毛细管4的有效长度，并且实现毛细管4和回气管的换热，毛细管4和回热管形成回气管组，回气管组大部分设置在箱壳94和内胆1之间，且回气管内制冷剂携带的冷量小部分与毛细管4换热，大部分冷量耗散在外面，造成冷量损失。通过本实施例的毛细管4和蒸发管341的设置，能够将大部分的毛细管4贴合蒸发管341设置，既能够保证毛细管4的有效长度，毛细管4还能够与蒸发管341换热，减少了毛细管4占用的外壳和内胆1之间的空间，这样也无需设置回气管组，能够减少回气管组的冷量损失。

可选地，毛细管4与蒸发管341的延伸方向一致。这里，蒸发管341呈S型弯曲延伸，毛细管4也呈S型弯曲延伸，这样增加了毛细管4与蒸发管341的接触面积，提高毛细管4与回气管的换热，毛细管4能够带走蒸发管341的冷量，降低蒸发器3和风机8的结霜率。

可选地，沿蒸发器3的厚度方向，蒸发管341呈多排设置，多排蒸发管341包括第一蒸发盘管301和第二蒸发盘管302，第二蒸发盘管302位于第一蒸发盘管301的下方。第一蒸发盘管301的入口与第二蒸发盘管302的出口相连通，第二蒸发盘管302的入口与所述毛细管4的出口相连通，第一蒸发盘管301的出口与回气管相连通。这里，蒸发器3内的制冷剂下进上出，能够避免液体制冷剂流入压缩机96内。

本实施例中，蒸发管341呈多排设置，能够增加蒸发器3的制冷量，提高换热面积。

可选地，毛细管4包括第一子毛细管44和第二子毛细管45。第一子毛细管44贴合于所述第一蒸发盘管301朝向第二蒸发盘管302的一侧；第二子毛细管45与所述第一子毛细管44相连通，并贴合于所述第二蒸发盘管302朝向所述第一蒸发盘管301的一侧。这里，毛细管4位于第一蒸发盘管301的下方，并位于第二蒸发盘管302的上方，能够保证毛细管4的设置长度，并提高毛细管4与蒸发盘管的换热。

可选地，第一子毛细管44的出口与第二子毛细管45的入口相连通，第二子毛细管45的出口与蒸发管341的入口相连通。

本实施例中，毛细管4内的制冷剂从第一子毛细管44流向第二子毛细管45，第一子毛细管44与第一蒸发器31盘管相贴合，因此，第一子毛细管44的高度大于第二子毛细管45的长度，这样便于毛细管4内的制冷剂流入蒸发管341内。

可选地，第一子毛细管44的长度和第二子毛细管45的长度之和大于或等于预设长度，预设长度为所述蒸发器3正常工作所需的毛细管4的有效长度。

本实施例中，第一子毛细管44和第二子毛细管45的长度之和大于或等于预设长度，能够保证蒸发器3的正常工作。

可选地，毛细管4与蒸发管341的出口端固定连接；和/或，毛细管4与蒸发管341的入口端固定连接。这样能够固定毛细管4，使得毛细管4与蒸发管341相贴合固定，避免毛细管4移动。具体的，第一子毛细管44与蒸发管341的出口端固定连接，第二子毛细管45与蒸发管341的入口端固定连接。这样毛细管4能够与蒸发管341的出口端换热，避免风机8结霜。可选地，毛细管4与蒸发管341的出口端为焊接，毛细管4与蒸发管341的入口端也为焊接。

可选地，第一蒸发盘管301的长度大于第一子毛细管44的长度，和/或，第二蒸发盘管302的长度大于第二子毛细管45的长度，这样保证蒸发盘管有足够的长度与毛细管4换热。在实际应用中，可以增长蒸发盘管的长度，减少蒸发盘管沿厚度方向的排数，这样能够减少内部空间13的使用率，提高内部空间13的容积率。

如图3至图6、图8至图10所示，本公开实施例提供一种冷柜，特别是一种风冷冷柜，具体的是一种风冷卧式冷柜。冷柜包括箱体和门体95，门体95活动位于箱体的上方。箱体包括箱壳94、内胆1和发泡层，内胆1位于箱壳94内部，发泡层位于箱壳94和内胆1之间。可选地，发泡层为保温材料。冷柜还包括冷凝器、压缩机96、毛细管4和回气管，毛细管4连通在冷凝器的出口和蒸发器3的入口之间，回气管连接在蒸发器3和出口和压缩机96的入口之间。

内胆1包括底壁12和侧壁11，侧壁11包括前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁。前侧壁和后侧壁相对设置，并分别位于底壁12的前后两端，且前侧壁和后侧壁均向上延伸。左侧壁和右侧壁相对设置，且左侧壁和右侧壁分别位于底壁12的左右两端，并向上延伸。底壁12、前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁共同围合出内部空间13。内部空间13具有开口，开口向上，门体95活动盖设于开口的上方。

为了便于描述，本申请定义前后方向为宽度方向，左右方向为的长度方向。

本公开实施例提供一种冷柜，内胆1包括第一侧壁111和第二侧壁112，第一侧壁111和第二侧壁112沿内胆1的宽度方向设置，第一侧壁111和第二侧壁112均限定出具有送风口117的送风风道116。这里，第一侧壁111和第二侧壁112沿内胆1的宽度方向设置，也就是说，第一侧壁111可以为后侧壁或前侧壁，对应的，第二侧壁112可以为前侧壁或后侧壁。可以理解为：前侧壁和后侧壁中的均限定出具有送风口117的送风风道116。这样能够实现内部空间13的出风，进而实现风冷。

冷柜还包括回风盖板2，回风盖板2位于内部空间13内，并将内部空间13分隔为储物腔131和蒸发器腔132，蒸发器腔132的出口与送风风道116的入口相连通，回风盖板2设有回风口，储物腔131内的气流能够经回风口流入蒸发器腔132内。这里，储物腔131用于盛放需要冷冻的物品，比如肉类、海鲜或茶叶等。蒸发器腔132用于产生制冷气流，制冷气流能够从蒸发器腔132流向送风风道116，从送风口117流入储物腔131内，与储物腔131内的物体进行换热后，制冷气流再流回蒸发器腔132内重新冷却，冷却后的气流再流向送风风道116进行循环。这样就实现了冷柜的风路循环，实现冷柜的风冷制冷。

应当说明的是，回风盖板2可以为多种形状，比如L型、倾斜状等。蒸发器腔132也可以为多种形状，并位于内部空间13的不同位置。比如，蒸发器腔132可以位于内部空间13的左端、中部或右端，在实际应用中，可以根据冷柜内部空间13的结构，对蒸发器腔132和储物腔131进行布局。

冷柜还包括蒸发器3和风机8，蒸发器3位于蒸发器腔132内。可选地，风机8与送风风道116位于同一侧壁11，且风机8与送风风道116相连通。风机8能够驱动气流流经蒸发器腔132、送风风道116和储物腔131后，经回风口流回至蒸发器腔132内，这样形成循环风路。这里，蒸发器3用于与蒸发器腔132内的气流换热，以形成制冷气流。风机8为气流流动提供动力。风机8与送风风道116均位于同一侧壁11，这样能够风机8流出的气流流向送风风道116无需经过直角拐角，能够减少气流的损失，提高冷柜的制冷效果，降低能耗。

可选地，第一侧壁111和第二侧壁112内均设有风机8，风机8的数量为多个，多个风机8包括第一风机84和第二风机85，第一风机84位于第一侧壁111内，第一风机84与第一送风风道1161相连通，第一侧壁111限定出第一送风风道1161。第二风机85位于第二侧壁112内，第二风机85与第二送风风道1162相连通，第二侧壁112限定出第二送风风道1162，送风风道116包括第一送风风道1161和第二送风风道1162。图4中粗箭头表示送风口的出风方向，细箭头表示内部空间气流的流动方向。

本实施例中，冷柜的气流从第一侧壁111和第二侧壁112流出从回风盖板2的回风口回风，能够缩短流出气流的流动距离，减少气流流动过程中受到中梁的阻挡，提高冷柜的风冷制冷效果。特别是针对大型卧式冷柜，能够明显改善其制冷效果，而且由于采用风冷，能够减少内胆1的结霜效果，实现冷柜的无霜化，解决除霜效果。

可选地，送风风道116的数量为一个或多个，送风风道116的数量为多个时，多个送风风道116沿侧壁11的高度方向依次间隔设置。

可选地，第一送风风道1161的数量为一个或多个，第一送风风道1161的数量为多个时，多个第一送风风道1161沿第一侧壁111的高度方向依次间隔设置；和/或，第二送风风道1162的数量为一个或多个，第二送风风道1162的数量为多个时，多个第二送风风道1162沿第二侧壁112的高度方向依次间隔设置。本实施例中，多个第一送风风道1161和/或多个第二送风风道1162的设置使得冷柜的出风能够吹到内胆1的各个角落，提高冷柜的制冷效果。

可选地，一个侧壁11的送风风道116可以设置该侧壁11的上部、中部和下部的至少一个，能够实现对内胆1的不同位置的出风。

示例的，如图9和图10所示，一个侧壁11的送风风道116为两个，该侧壁11的上部和下部分别设有一个送风风道116，这里，上部的送风风道116用于对冷柜的中上部进行制冷，下部的送风风道116用于对冷柜的中下部进行制冷，这样能够实现冷柜的快速制冷。

示例的，一个侧壁11的送风风道116为两个，该侧壁11的上部和中部分别设有一个送风风道116，能够实现对内胆1的中上部进行制冷。

示例的，如图9和图10所示，第一侧壁111和第二侧壁112各设有两个送风风道116，具体的，第一送风风道1161的数量为两个，一个第一送风风道1161位于第一侧壁111的上部，用于实现内胆1中上部的出风，一个第一送风风道1161位于第一侧壁111的下部，用于实现内胆1中下部的出风。同样的，第二送风风道1162的数量为两个，一个第二送风风道1162位于第二侧壁112的上部，用于实现内胆1中上部的出风，一个第二送风风道1162位于第二侧壁112的下部，用于实现内胆1中下部的出风。

在一些可选实施例中，第一送风风道1161的数量与第二送风风道1162的数量相同并一一对应。这样使得冷柜内前后两侧出风均匀，提高冷柜的出风均匀性。在另一些可选实施例中，第一送风风道1161的数量与第二送风风道1162的数量不同，这样冷柜相对的两侧出风位置和出风量均可以不同，两侧的出风位置可以互补，以增加冷柜的出风面积。或者可以根据不同侧壁11的需求设置不同数量的送风风道116，提高冷柜的使用灵活性。

可选地，第一侧壁111设有两个第一送风风道1161，第二侧壁112设有一个第二送风风道1162，两个第一送风风道1161分别位于第一侧壁111的中部和上部，第二送风风道1162位于第二侧壁112的上部。其中，第一侧壁111为后侧壁，第二侧壁112为前侧壁。这样后侧壁设置较多的送风风道116实现制冷，前侧壁设置较小的送风风道116，减小送风风道116的热损失。

需要说明的是：第一送风风道1161和第二送风风道1162的设置数量、设置位置可以根据使用需求进行设置，本申请在此不做具体限定。

可选地，第一送风风道1161沿内胆1的长度方向延伸，和/或，第二送风风道1162沿内胆1的长度方向延伸。由于冷柜内胆1的长度较长，因此，送风风道116沿内胆1的长度方向延伸，能够增加送风面积和制冷量，提高冷柜的制冷效果和制冷均匀性。

可选地，一第一送风风道1161具有多个第一送风口1171，多个第一送风口1171沿第一送风风道1161的延伸方向依次间隔设置。多个第一送风口1171能够实现第一送风风道1161沿长度方向的出风，增加出风均匀性。可选地，一第二送风风道1162具有多个第二送风口1172，多个第二送风口1172沿第二送风风道1162的延伸方向依次间隔设置。多个第二送风口1172能够实现第二送风风道1162沿长度方向的出风，增加出风均匀性。

可选地，第一风机84与一个或多个第一送风风道1161连通。第二风机85与一个或多个第二送风风道1162相连通。这里，一个第一风机84能够同时驱动气流在多个第一送风风道1161的流动，同样的，一个第二风机85能够同时驱动气流在多个第二送风风道1162内的流动。最终能够实现冷柜的风路循环。

可选地，风机8位于侧壁11的一端。比如，第一风机84位于第一侧壁111的一端，第二风机85位于第二侧壁112的一端。这样风机8流出的气流向一个方向流动，减少风机8的分流。

可选地，蒸发器3位于蒸发器腔132内，蒸发器3的数量可以为一个或多个，蒸发器3为多个时，能够增加蒸发器3与蒸发器腔132内的气流的换热效果，进而提高冷柜的制冷效果。应当说明的是：蒸发器3为多个并不仅限用于本申请的出风形式，对于其他需要设置蒸发器3的冷柜，也可以在蒸发器腔132内设置多个蒸发器3。比如，前侧壁或者后侧壁中的一个设有送风口117，回风盖板2设有回风口的风路形式，蒸发器腔132内也可以设置多个蒸发器3。再比如，回风盖板2设有送风口117，蒸发器腔132的底部回风风路形式，蒸发器腔132内也可以设置多个蒸发器3。本申请不再对此进行赘述。

可选地，蒸发器3的数量与风机8的数量相同并一一对应，多个蒸发器3包括第一蒸发器31和第二蒸发器32，第一蒸发器31位于蒸发器腔132内，第一蒸发器31与第一风机84相对应并与第一送风风道1161相连通，第一风机84驱动回风口流入的气流流经第一蒸发器31后流入第一送风风道1161内。第二蒸发器32位于蒸发器腔132内，第二蒸发器32与第二风机85相对应并与第二送风风道1162相连通，第二风机85驱动回风口流入的气流流经第二蒸发器32后流入第二送风风道1162内。这里，第一蒸发器31与第一风机84配合，驱动气流在第一送风风道1161内流动。第二蒸发器32和第二风机85配合，驱动气流在第二送风风道1162内流动。这样，第一送风风道1161和第二送风风道1162内的气流的温度均可调，而且能够保证第一送风风道1161和第二送风风道1162的制冷量。

应当说明的是：蒸发器3的数量也可以为一个，两个风机8驱动气流流经一个蒸发器3后再分别流向第一送风风道1161和第二送风风道1162。这样能够减少成本，便于安装。蒸发器3的数量也可以大于两个，用户可以根据蒸发器腔132的空间合理布局蒸发器3的数量和位置关系。

可选地，第一蒸发器31和第二蒸发器32沿内胆1的宽度方向依次设置。这里，由于第一侧壁111和第二侧壁112沿内胆1的宽度方向设置，因此，第一风机84和第二风机85也沿内胆1的宽度方向设置，因此，第一蒸发器31和第二蒸发器32也沿内胆1的宽度方向设置。这样便于回风口流入的气流分别流向第一蒸发器31和第二蒸发器32，避免两个方向的气流发生干扰。

应当说明的是：第一蒸发器31和第二蒸发器32也可以为其他的排列方式，能够实现第一蒸发器31和第一送风风道1161相连通，第二蒸发器32和第二送风风道1162相连通的方式均属于本申请的可选实施例。

可选地，第一蒸发器31和第二蒸发器32间隔设置，第一蒸发器31和第二蒸发器32之间限定出回风腔，回风口与回风腔相对应并相连通。这里，第一蒸发器31和第二蒸发器32间隔设置形成回风腔，回风口与回风腔对应，这样气流经回风口流入回风腔后会分别流向两侧的第一蒸发器31和第二蒸发器32，这样能够避免流向两个蒸发器3的气流相互干扰。

可选地，回风口的数量为一个或多个，多个回风口能够提高冷柜的回风量。蒸发器腔132的顶部、蒸发器腔132的底部和蒸发器腔132朝向储物腔131的侧壁11中的至少一个设有回风口。这里，回风口设于蒸发器腔132，回风口不设于内胆1的侧壁11上，不论内部空间13的哪个位置出风，回风口与送风口117的位置都比较适中，能够提高内部空间13气流流动的均匀性，进而提高温度的均匀性。使得内部空间13的各个区域的风均能够就近回到制冷腔内，然后被循环利用，能够避免形成涡流，避免风量的浪费，进而提高冷柜内的回风量，最终提高制冷效果。

可选地，回风腔的顶部、回风腔朝向储物腔131的侧面和回风腔的底部中的至少一个设有回风口。回风口均设于回风腔，能够减少流入回风腔的气流的损失，提高回风的顺畅性。

可选地，回风口的数量为多个时，定义蒸发器腔132的顶部的回风口为第一回风口21，蒸发器腔132的底部的回风口为第三回风口23，蒸发器腔132朝向储物腔131的侧壁11的回风口为第二回风口22。其中，第一回风口21、第二回风口22和第三回风口23相对应，这样第一回风口21、第二回风口22和第三回风口23的进风能够更快的在回气腔内混合，快速地流至蒸发器3内。

可选地，回风口的流通面积与回风腔相匹配，也就是说，回风口的流通面积与回风腔的截面积相近或相同，这样能够提高回风口的回风量，提高回风的顺畅性，节省能耗。

可选地，内胆1的底壁12部分向上凸起形成台阶115，台阶115的下方用于放置压缩机96，回风盖板2盖设于台阶115的上方，回风盖板2与台阶115围合出蒸发器腔132，蒸发器3位于台阶115上方。冷柜由于需要设置压缩机96、冷凝器等组件，因此，内胆1的底壁12向上凸出形成台阶115，台阶115的下方用于避让压缩机96。本申请将回风盖板2设于台阶115的上方，这样回风盖板2、台阶115和内胆1的侧壁11能够围合出蒸发器腔132。蒸发器3位于台阶115的上方，这样蒸发器3不会过多的占用内部空间13水平方向的空间，保证了储物腔131的储物容积，并且使得蒸发器腔132更加紧凑，减小冷柜内部的笨重感。

可选地，如图6所示，蒸发器腔132的底壁12设有排水口37，排水口37用于蒸发器3的化霜水的排出。蒸发器3为一个时，该蒸发器3朝向排水口37倾斜，以便于排出蒸发器3的化霜水。

可选地，蒸发器3为多个时，排水口37的数量可以为一个或多个，排水口37为一个时，多个蒸发器3共用一个排水口37。排水口37为多个时，每一个蒸发器3对应设有至少一个排水口37。蒸发器3包括第一蒸发器31和第二蒸发器32时，第一蒸发器31和第二蒸发器32的化霜水均能够通过排水排出。

在一个具体实施例中，排水口37位于第一蒸发器31和第二蒸发器32之间。这里，蒸发器3可以通过加热除霜，蒸发器3产生的除霜水能够流至排水口37处，进而排出冷柜。

可选地，如图8所示，蒸发器3朝向排水口37倾斜设置，以便于化霜水的流动。可选地，沿从第一侧壁111到第二侧壁112的方向，第一蒸发器31向下倾斜，以使第一蒸发器31的化霜水流至排水口37处；和/或，沿从第二侧壁112到第一侧壁111的方向，第二蒸发器32向下倾斜，以使第二蒸发器32的化霜水流至排水口37处。本实施例中，蒸发器3倾斜设置，便于化霜水的排出。

可选地，蒸发器3为多个时，多个蒸发器3串联设置。这样能够减小回气管和毛细管4的管路设置。具体的，第一蒸发器31和第二蒸发器32串联设置。这样第一蒸发器31和第二蒸发器32的温度能够统一调控，以使两个送风风道116流出的气流温度相近或一致。

可选地，冷柜还包括第一回气管、连通管和第一毛细管，第一回气管连通在压缩机96的入口与第一蒸发器31的出口相连通。连通管连通在第一蒸发器31的出口和第二蒸发器32的入口之间。第一毛细管连通在冷凝器的出口与第二蒸发器32的入口之间。这里，冷凝器流出的制冷剂经过第一毛细管流入蒸发器3内，在蒸发器3内蒸发后经过第一回热管流至压缩机96内，压缩机96将制冷剂压缩至高温高压气体后再流向冷凝器内。第一毛细管和第一回热管实现两个蒸发器3内的制冷剂的流动回路。

可选地，连通管与底壁12相贴靠，具体的，连通管与底壁12相贴合或相靠近。这里，连通管连接在第一蒸发器31和第二蒸发器32之间，连通管位于回气腔内，回气口流入的气流会经过连通管。这样既可以减少连通管悬在空中被拉扯的不确定性，还可以靠近冷柜的加热化霜装置，比如加热管或第一加热丝，以便于对连通管和蒸发器3进行更好地化霜。

可选地，多个蒸发器3并联设置。比如，第一蒸发器31和第二蒸发器32并联设置。这样使得每个蒸发器3能够独立控制，进而能够独立控制两个送风风道116的出风温度，避免两个蒸发器3相互干扰。

可选地，第一蒸发器31和第二蒸发器32并联设置时，冷柜还包括第二回气管和第二毛细管，第二回气管与第一蒸发器31的入口和第二蒸发器32的入口均相连通。第二毛细管与第一蒸发器31的出口和第二蒸发器32的出口均相连通。这里，冷凝器流出的制冷剂经过第二毛细管分别流向第一蒸发器31和第二蒸发器32，流经第一蒸发器31和第二蒸发器32的制冷剂再分别流入第二回热管后流至压缩机96内。

可选地，冷柜还包括开关，开关与蒸发器3的数量相同并一一对应，设于第二毛细管。开关用于控制第二毛细管与开关对应的蒸发器3的连通，这样用户在使用时，可以根据需求调节开关，进而调节每个蒸发器3的开闭，以满足不同的出风形式。

可选地，风机8与蒸发器腔132的底部的距离小于风机8与内胆1的上端面的距离。本实施例中，风机8的高度降低，这样与风机8对应的蒸发器腔132的高度也能够降低，进而能够避让出更多的上层空间，提高内胆1的容积。

可选地，回风盖板2为一体式结构。以便于回风盖板2的生产和安装。

可选地，回风盖板2包括多个子盖板，子盖板之间可拆卸连接或者相拼接。这里。多个子盖板之间可以拆卸或者拼接，这样便于打开蒸发器腔132进行检修和更换。而且冷柜在加工、运输、拆装过程中便于对回风盖板2进行收纳和放置。

可选地，多个子盖板中的至少两个子盖板与内胆1可拆卸连接。本实施例中，多个子盖板与内胆1可拆卸连接，便于子盖板的拆卸，也便于子盖板的连接稳定性。其中，多个子盖板可以均与内胆1可拆卸连接，也可以部分子盖板与内胆1连接。

可选地，如图5所示，多个子盖板包括第一子盖板24、第二子盖板25和第三子盖板26，第一子盖板24的一端与第一侧壁111相连接。第二子盖板25的一端与内胆1的第二侧壁112相连接，第二侧壁112和第一侧壁111沿内胆1的宽度方向相对设置。第三子盖板26连接在第一子盖板24的另一端和第二子盖板25的另一端之间。这里，第一子盖板24与第一侧壁111相连接，第二子盖板25与第二侧壁112相连接，这样第一子盖板24和第二子盖板25能够相对固定。第三子盖板26连接在第一子盖板24和第二子盖板25之间，从而实现三段子盖板的连接。

可选地，第三子盖板26设有回风口，由于第三子盖板26连接在第一子盖板24和第二子盖板25之间，因此，回风口设于第三子盖板26，便于实现从回风盖板2的中部回风。

可选地，第三子盖板26与回风腔相对应。可以理解为：第三子盖板26与台阶115的顶壁围合出回风腔。这样，需要对回风腔或者回风口进行清理，或者需要对蒸发器3进行检修时，只需打开第三子盖板26。而且由于本申请的第三子盖板26搭接在第一子盖板24和第二子盖板25的上方，因此，第一子盖板24的拆卸不会影响第一子盖板24和第二子盖板25。

可选地，储物腔131和蒸发器腔132沿内胆的长度方向设置。每一子盖板包括顶板271和侧板27，顶板271位于台阶115的上方。侧板27连接在顶板271的一端，并向下延伸，侧板27位于台阶115朝向储物腔的侧壁的外侧；其中，顶板271与第三侧壁相连接，侧板与台阶朝向储物腔的侧壁相连接。可选地，回风盖板呈L型盖板，这样能够减小回风盖板占用内部空间的水平方向的空间，

本实施例中，顶板271用于与台阶围合形成蒸发器腔。侧板一方面用于围合蒸发器腔的侧面，另一方面侧板向下延伸并与台阶相连接，这样能够增加回风盖板的连接稳定性。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种铜铝管连接装置，其特征在于，包括：

铜管；

铝管；

塑料管，套设在所述铜管和所述铝管外侧，以连接所述铜管和所述铝管，且所述铜管和所述铝管在所述塑料管内不接触。

2.根据权利要求1所述的铜铝管连接装置，其特征在于，

所述塑料管内部构造有第一限位部，所述铜管位于所述塑料管内部时，所述铜管能够与所述第一限位部相配合，以实现所述铜管在所述塑料管内的安装定位；和/或，

所述塑料管内部构造有第二限位部，所述铝管位于所述塑料管内部时，所述铝管能够与所述第二限位部相配合，以实现所述铝管在所述塑料管内的安装定位。

3.根据权利要求2所述的铜铝管连接装置，其特征在于，

所述塑料管内部构造有所述第一限位部时，所述塑料管的内壁面向内凸出形成第一凸台，所述第一限位部包括所述第一凸台，所述铜管与所述第一限位部相配合时，所述铜管与所述第一凸台相抵接；和/或，

所述塑料管内部构造有所述第二限位部时，所述塑料管的内壁面向内凸出形成第二凸台，所述第二限位部包括所述第二凸台，所述铝管与所述第二限位部相配合时，所述铝管与所述第二凸台相抵接。

4.根据权利要求1所述的铜铝管连接装置，其特征在于，

所述铜管位于所述塑料管内的直径与所述铝管位于所述塑料管内的直径相同。

5.根据权利要求1所述的铜铝管连接装置，其特征在于，

所述塑料管的内壁面与所述铜管相贴合，和/或，所述塑料管的内壁面与所述铝管相贴合。

6.根据权利要求1所述的铜铝管连接装置，其特征在于，还包括：

第一紧固密封环，套设于所述塑料管的外侧，与所述铜管相对应，用于紧固所述塑料管和所述铜管；和/或，

第二紧固密封环，套设于所述塑料管的外侧，与所述铝管相对应，用于紧固所述塑料管和所述铝管。

7.根据权利要求6所述的铜铝管连接装置，其特征在于，

所述铜铝管连接装置包括所述第一紧固密封环时，所述第一紧固密封环与所述塑料管之间设有密封油；和/或，

所述铜铝管连接装置包括所述第二紧固密封环时，所述第二紧固密封环与所述塑料管之间还有密封油。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的铜铝管连接装置，其特征在于，

所述塑料管为透明管。

9.一种蒸发器，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的铜铝管连接装置。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的蒸发器。

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