CN219222552U - 一种出风罩及应用有该出风罩的吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出风罩及应用有该出风罩的吸油烟机，所述出风罩，包括上下两端开口的罩体，所述罩体的下端部形成供油烟气流进入的进口，所述罩体的上端部形成供油烟气流流出的出口；所述罩体内设置有隔板，所述隔板由下至上延伸，所述隔板将罩体内的空间分隔为位于隔板相对两侧的第一流道和第二流道；所述隔板的顶部形成有锯齿。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置锯齿，破除两股出风气流交汇处的涡旋，使高强度涡流碎裂为小尺度涡旋耗散，如此，高强度涡流带来的流动损失、气流振摆现象消减。

Description

一种出风罩及应用有该出风罩的吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟净化装置，尤其是一种出风罩，以及应用有该出风罩的吸油烟机。

背景技术

吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中的叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。

为在限定空间下提升风机性能，现有的吸油烟机采用了双风机并联的方案。如申请号为201420867379.1的中国实用新型专利公开了一种风机及吸油烟机，风机包括蜗壳，还包括双轴电机及两个叶轮，蜗壳包括并列设置的两个风腔，双轴电机与蜗壳固定连接，两个叶轮分别与双轴电机的两个转轴固定连接，叶轮与风腔形成出风通道。

现有的吸油烟机在风机出风口一般都安装有出风罩，出风罩有着聚气导流、连接吸油烟机与出风管的作用。双风机吸油烟机，两侧离心风机出风在吸油烟机出口处汇聚。由于离心风机轴向吸风的惯性，出风处的两股气流将相互碰撞。因其风速较高，两股出风气流的碰撞造成高强度涡流损失，影响烟机性能，且引起噪声增大。另一方面当吸油烟机进气畸变导致出风不均匀时，吸油烟机两股出风气流强度不同，导致气流的偏向与损失加剧，易引起机体噪声增大和振动加剧。

为此，本申请人的申请号为202021991880.0的中国专利公开了一种风机系统，出风罩包括将出风罩内侧分隔为两个独立流道的汇流隔板。但这种结构，仍然存在下述问题：吸油烟机两侧风机出风气流存在轴向速度，在出风罩处碰撞、掺混时产生高强度涡旋，某些情况下两股气流甚至会产生明显频率的振摆，形成气动振源。因此，还有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种出风罩，减少高强度涡流带来的流动损失，消减涡流振摆现象。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有该上述出风罩的吸油烟机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种出风罩，包括上下两端开口的罩体，所述罩体的下端部形成供油烟气流进入的进口，所述罩体的上端部形成供油烟气流流出的出口；

所述罩体内设置有隔板，所述隔板由下至上延伸，所述隔板将罩体内的空间分隔为位于隔板相对两侧的第一流道和第二流道；其特征在于：

所述隔板的顶部形成有锯齿。

由于油烟气流在出风罩处碰撞、掺混时产生高强度涡旋，某些情况下两股气流甚至会产生明显频率的振摆，形成气动振源。因此通过设置锯齿，破除两股出风气流交汇处的涡旋，使高强度涡流碎裂为小尺度涡旋耗散。如此，高强度涡流带来的流动损失、气流振摆现象消减。

进一步地，所述隔板上位于锯齿下方的位置开设有消振孔，由此当两股气流产生振摆时，通过消振孔吸收规律性脉动能量，削弱振摆现象。

进一步地，所述消振孔的数量为至少两个，所述消振孔形成的阵列在靠近隔板后侧的孔数量大于靠近前侧的孔数量。由此使得后侧振摆能量占比更大的气流得到更多的消振作用。

进一步地，所述消振孔靠近隔板后侧设置。由此使得后侧振摆能量占比更大的气流得到更多的消振作用。

进一步地，所述隔板朝向各流道的表面形成有凸点，每一侧表面具有至少两个凸点，所述凸点位于消振孔的下方。凸点通过主动增加出风湍流强度，使得隔板表面流动附面层厚度减薄，有利于出风罩的出口处涡流强度的降低。

进一步地，所述隔板朝向各流道的表面形成有凸点，每一侧表面具有至少两个凸点。凸点通过主动增加出风湍流强度，使得隔板表面流动附面层厚度减薄，有利于出风罩的出口处涡流强度的降低。

优选的，所述凸点排列成带状。

优选的，靠近隔板后侧的凸点位置低于靠近隔板前侧的凸点位置。从而使得隔板后侧速度较大的气流提前接触凸点带。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括风机系统，所述风机系统包括并联设置的两个离心风机，其特征在于：所述吸油烟机应用有如上所述的出风罩，所述出风罩的每个流道对应一个离心风机的出风口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于油烟气流在出风罩处碰撞、掺混时产生高强度涡旋，某些情况下两股气流甚至会产生明显频率的振摆，形成气动振源。因此通过设置锯齿，破除两股出风气流交汇处的涡旋，使高强度涡流碎裂为小尺度涡旋耗散。如此，高强度涡流带来的流动损失、气流振摆现象消减。通过锯齿、消振孔和凸点，能够减弱出风罩的出口的涡流强度，消除左右两侧气流非定常引起的隔板和机体的气动振摆，以及振摆带来的噪声。

附图说明

图1为本实用新型实施例的吸油烟机的示意图；

图2为本实用新型实施例的吸油烟机的剖视图；

图3为本实用新型实施例的吸油烟机的出风罩的示意图；

图4为本实用新型实施例的吸油烟机的出风罩的剖视图(剖面与风机轴线平行，安装状态下的左右向剖面)；

图5为本实用新型实施例的吸油烟机的出风罩的剖视图(剖面与风机轴线垂直，安装状态下的前后向剖面)；

图6为本实用新型实施例的吸油烟机的出风罩的锯齿的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1和图2，一种吸油烟机，包括风机系统、出风罩2和风机架3，上述的风机系统设置在出风罩2内，包括并联设置的两个离心风机1，出风罩2设置在离心风机1的出风口处。在本实施例中，示出的风机系统轴向为左右方向，且吸油烟机形态为顶吸式，但可理解的是，吸油烟机的形态均可为现有技术中其他形式。

上述这种吸油烟机的出风方向特点是：1)由于离心风机1轴向吸风的惯性，出风处的两股气流存在轴向速度，即有相互碰撞、掺混的趋势；2)由于离心风机1的蜗壳型线和离心作用，出风罩2出口的气流方向偏向后侧。

为此，参见图2～图5，出风罩2包括上下两端开口的罩体21，罩体21的下端部形成供油烟气流进入的进口211，罩体21的上端部形成供油烟气流流出的出口212。

罩体21内设置有隔板22，隔板22由下至上延伸，隔板22的下端部位于罩体21的下端部，而隔板22的上端部则不高于罩体21的上端部。隔板22还在前后方向上延伸，其前端部位于罩体21前侧左右方向上的中间位置，后端部位于罩体21后侧左右方向上的中间位置。由此，隔板22将罩体21内的空间分隔为位于隔板22左侧的第一流道Q1以及位于隔板22右侧的第二流道Q2，每个流道对应一个离心风机1的出风口。出风罩2不同水平截面上，左右两个流道的过流面积相等。并且，优选的，隔板22与水平面垂直。通过设置隔板22，可对两侧离心风机1的出风方向加以限制，减少两股出风气流的碰撞、掺混，降低由此引起的涡流损失，提高吸油烟机风量。

隔板22的顶部形成有锯齿23，锯齿23沿着前后方向分布。由于吸油烟机两侧风机出风气流存在轴向速度，在出风罩2处碰撞、掺混时产生高强度涡旋，某些情况下两股气流甚至会产生明显频率的振摆，形成气动振源。因此通过设置锯齿23，破除两股出风气流交汇处的涡旋，使高强度涡流碎裂为小尺度涡旋耗散。如此，高强度涡流带来的流动损失、气流振摆现象消减。

优选的，参见图6，锯齿23呈等腰三角形，其两个锯齿23之间的间隔角β为30～60°，锯齿23的高度h为5mm～8mm。

隔板22位于锯齿23下方的位置靠近后侧的位置开设有消振孔24，消振孔24为圆孔，其孔径优选的为1.5～3mm。当两股气流产生振摆时，通过消振孔24吸收规律性脉动能量，削弱振摆现象。消振孔24的数量为至少两个，其形成的阵列在靠近隔板22后侧的孔数量大于靠近前侧的孔数量，由此使得后侧振摆能量占比更大的气流得到更多的消振作用。

隔板22左右两侧表面形成有凸点25，每一侧具有至少两个凸点25，形成凸点带。凸点25优选的为圆形，直径在6mm～7mm，凸起高度在1mm～1.5mm。凸点25排列形式优选为带状。凸点25形成的凸点带位于消振孔24的下方(此处是指凸点带在隔板22后侧与消振孔24对应的位置位于消振孔24的下方，不排除凸点25在隔板22未开设消振孔24的位置超过消振孔24所在水平面)。凸点25通过主动增加出风湍流强度，使得隔板22表面流动附面层厚度减薄，有利于出风罩2的出口22处涡流强度的降低。根据上述出风方向的特点2，因此靠近隔板22后侧的凸点25位置低于靠近隔板22前侧的凸点25位置，从而使得隔板22后侧速度较大的气流提前接触凸点带。

通过设置隔板22以及隔板22上的锯齿23、消振孔24以及凸点25，能够减弱出风罩2的出口222的涡流强度，消除左右两侧气流非定常引起的隔板22和机体的气动振摆，以及振摆带来的噪声。

Claims (9)

1.一种出风罩，包括上下两端开口的罩体(21)，所述罩体(21)的下端部形成供油烟气流进入的进口(211)，所述罩体(21)的上端部形成供油烟气流流出的出口(212)；

所述罩体(21)内设置有隔板(22)，所述隔板(22)由下至上延伸，所述隔板(22)将罩体(21)内的空间分隔为位于隔板(22)相对两侧的第一流道(Q1)和第二流道(Q2)；其特征在于：

所述隔板(22)的顶部形成有锯齿(23)。

2.根据权利要求1所述的出风罩，其特征在于：所述隔板(22)上位于锯齿(23)下方的位置开设有消振孔(24)。

3.根据权利要求2所述的出风罩，其特征在于：所述消振孔(24)的数量为至少两个，所述消振孔(24)形成的阵列在靠近隔板(22)后侧的孔数量大于靠近前侧的孔数量。

4.根据权利要求2所述的出风罩，其特征在于：所述消振孔(24)靠近隔板(22)后侧设置。

5.根据权利要求2所述的出风罩，其特征在于：所述隔板(22)朝向各流道的表面形成有凸点(25)，每一侧表面具有至少两个凸点(25)，所述凸点(25)位于消振孔(24)的下方。

6.根据权利要求1所述的出风罩，其特征在于：所述隔板(22)朝向各流道的表面形成有凸点(25)，每一侧表面具有至少两个凸点(25)。

7.根据权利要求6所述的出风罩，其特征在于：所述凸点(25)排列成带状。

8.根据权利要求7所述的出风罩，其特征在于：靠近隔板(22)后侧的凸点(25)位置低于靠近隔板(22)前侧的凸点(25)位置。

9.一种吸油烟机，包括风机系统，所述风机系统包括并联设置的两个离心风机(1)，其特征在于：所述吸油烟机应用有如权利要求1～8中任一项所述的出风罩，所述出风罩的每个流道对应一个离心风机(1)的出风口。

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