CN219220015U - 一种铝合金铸造深井检修防护围栏 - Google Patents

一种铝合金铸造深井检修防护围栏 Download PDF

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谭宝海
温鹏
邱伟东
程建民
刘明国
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Abstract

一种铝合金铸造深井检修防护围栏,包括直型护栏组件(1)和角形护栏组件(10),直型护栏组件(1)的底部焊接设置有支撑架(2),支撑架(2)的底部伸入护栏底座(3)中;直型护栏组件(1)的左侧面竖直焊接设置有左连接件(4)、右侧面竖直焊接设置有右连接件(5),左连接件(4)和右连接件(5)相配合使用。本实用新型在铝合金铸造深井进行检修时,可以提醒井周边的人员防止掉入。隔离膜(11)底部贴合于地面,可以有效的防止螺栓、螺母、工具在井周边被踢入或滚入铸造深井中,减少深井底部检修人员的安全隐患。警示灯光(6)的设置可以更好的起到警示的作用,以提醒井周边的人员防止掉入。

Description

一种铝合金铸造深井检修防护围栏
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其是一种铝合金铸造深井检修防护围栏。
背景技术
铝水在进行深井铸造时,会有部分铝水沉入铸造深井底部形成铝渣,还有部分其他残渣(如循环水中的颗粒杂质)也会沉入铸造深井底部。这些铝渣和其他残渣在铸造深井底部长时间的积攒沉淀,形成结垢后会影响铸造精度,同时还会引发铸造安全事故,因此需要定期清理与检维修铝合金铸造深井。
由于铝合金铸造深井的井深度为12米,在铝合金铸造深井的井周边作业属于临空作业,危险性极高,极易不慎掉入深井中。而且检维修铸造深井的井底时,井周边的一些螺栓、螺母、工具有踢入或滚入铸造深井的风险,给在深井底部检修人员带来安全隐患。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种铝合金铸造深井检修防护围栏。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种铝合金铸造深井检修防护围栏,包括直型护栏组件1和角形护栏组件10,直型护栏组件1和角形护栏组件10的整体结构相同;直型护栏组件1的底部焊接设置有支撑架2,支撑架2的底部伸入护栏底座3中;直型护栏组件1的左侧面竖直焊接设置有左连接件4,直型护栏组件1的右侧面竖直焊接设置有右连接件5,左连接件4和右连接件5相配合使用。
本实用新型还具有以下附加技术特征:
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的:直型护栏组件1为呈框架式结构的护栏框,护栏框包括有水平设置位于底部的底梁101、水平设置位于顶部的顶梁102以及竖直设置位于两侧的边梁103,底梁101和顶梁102之间设置有若干条竖直均匀分布的竖梁104,两侧的边梁103之间设置有若干条水平均匀分布的横梁105;其中,竖梁104上设置有若干个均匀分布的通孔,横梁105分别横向穿过所有的通孔。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的:底梁101和边梁103的连接处为焊接连接,顶梁102和边梁103的连接处为焊接连接,底梁101和竖梁104连接处为焊接连接,顶梁102和竖梁104连接处为焊接连接,边梁103和横梁105连接处为焊接连接。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的:左连接件4上均匀设置有若干个定位孔401,右连接件5上均匀设置有若干个螺纹孔501,左连接件4和右连接件5叠放后将螺栓穿过定位孔401并旋入螺纹孔501,将左连接件4和右连接件5固定呈一体式结构。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的:直型护栏组件1和角形护栏组件10的底部通过螺栓固定有柔性材质的隔离膜11。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的:直型护栏组件1的顶部设置有警示灯光6,警示灯光6的电线固定于顶梁102的外侧,电线的右端连接有插座7,电线的左端连接有插头8。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的:插座7包括有插座本体71,插座本体71的前部设置有三孔插座72,三孔插座72的外部设置有圆筒形插接槽73,插接槽73的顶部铰接有防尘盖74。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的:插头8包括有插头本体81,插头本体81的前部设置有圆环形插接头83,插接头83的前部设置有三柱插头82。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的:三柱插头82可插入三孔插座72中,插接头83可插入插接槽73中。
作为本实用新型技术方案进一步具体优化的:顶梁102的外侧设置有电线防护槽9,电线防护槽9通过螺栓安装于顶梁102的外侧,并将电线包裹于电线防护槽9槽中,起到对电线的防护作用。
本实用新型和现有技术相比,其优点在于:
优点1:在铝合金铸造深井进行检修时,可以使用本装置作为铝合金铸造深井检修防护围栏,将八组直型护栏组件1和四组角形护栏组件10进行拼接连接成口形检修防护围栏,整体放置于铝合金铸造深井的井周边,以提醒井周边的人员防止掉入。
优点2:直型护栏组件1和角形护栏组件10的底部通过螺栓固定有柔性材质的隔离膜11,隔离膜11将护栏的支撑架2和护栏底座3整体包裹起来,且隔离膜11底部贴合于地面,在铝合金铸造深井进行检修时,可以有效的防止螺栓、螺母、工具在井周边被踢入或滚入铸造深井中,减少深井底部检修人员的安全隐患。
优点3:在铝合金铸造深井进行夜间检修时,警示灯光6的设置可以更好的起到警示的作用,以提醒井周边的人员防止掉入。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的局部结构示意图;
图2为本实用新型实施例1的局部结构示意图;
图3为本实用新型实施例1的直型护栏组件1结构示意图;
图4为本实用新型实施例1的支撑架2和护栏底座3的结构示意图;
图5为本实用新型实施例1的左连接件4和右连接件5的结构示意图;
图6为本实用新型实施例1的左连接件4和右连接件5的连接示意图;
图7为本实用新型实施例1的隔离膜11的安装结构示意图;
图8为本实用新型实施例2的局部结构示意图;
图9为本实用新型实施例2的局部结构示意图;
图10为本实用新型实施例2的插座7结构示意图;
图11为本实用新型实施例2的插头8结构示意图;
图12为本实用新型实施例2的电线排布结构示意图;
图13为本实用新型实施例2的电线防护槽9结构示意图。
附图标记说明:直型护栏组件1,支撑架2,护栏底座3,左连接件4,右连接件5,警示灯光6,插座7,插头8,电线防护槽9,角形护栏组件10,隔离膜11。
实施方式
下面将参照附图更详细地描述本实用新型公开的示例性实施例。
实施例1
一种铝合金铸造深井检修防护围栏,包括直型护栏组件1和角形护栏组件10,直型护栏组件1和角形护栏组件10的整体结构相同,仅外形存在区别。直型护栏组件1和角形护栏组件10分别可设置有若干组,可以根据实际需要拼接连接呈U形或口形。
直型护栏组件1为呈框架式结构的护栏框,护栏框包括有水平设置位于底部的底梁101、水平设置位于顶部的顶梁102以及竖直设置位于两侧的边梁103,底梁101和顶梁102之间设置有若干条竖直均匀分布的竖梁104,两侧的边梁103之间设置有若干条水平均匀分布的横梁105;其中,竖梁104上设置有若干个均匀分布的通孔,横梁105分别横向穿过所有的通孔。
底梁101和边梁103的连接处为焊接连接,顶梁102和边梁103的连接处为焊接连接,底梁101和竖梁104连接处为焊接连接,顶梁102和竖梁104连接处为焊接连接,边梁103和横梁105连接处为焊接连接。直型护栏组件1整体采用框架式结构,同时连接处均采用焊接连接,可以有效的提高直型护栏组件1的防护性能。
直型护栏组件1的底部焊接设置有支撑架2,支撑架2的底部伸入护栏底座3中。护栏底座3是实心结构,其内部为凝固的水泥块或铁块,起到牢固固定直型护栏组件1或角形护栏组件10的作用,防止直型护栏组件1或角形护栏组件10发生倾倒。其中,护栏底座3上还可设置多个通孔,特殊情况下可以使用螺栓直接将护栏底座3固定于地面上。
直型护栏组件1的左侧面竖直焊接设置有左连接件4,直型护栏组件1的右侧面竖直焊接设置有右连接件5,左连接件4和右连接件5相配合使用,可以根据实际需要拼接直型护栏组件1或角形护栏组件10,形成U形或口形的检修防护围栏。
直型护栏组件1或角形护栏组件10的拼接方式为:左连接件4上均匀设置有若干个定位孔401,右连接件5上均匀设置有若干个螺纹孔501,左连接件4和右连接件5叠放后将螺栓穿过定位孔401并旋入螺纹孔501,将左连接件4和右连接件5固定呈一体式结构。
在铝合金铸造深井进行检修时,可以使用本装置作为铝合金铸造深井检修防护围栏,将八组直型护栏组件1和四组角形护栏组件10进行拼接连接成口形检修防护围栏,整体放置于铝合金铸造深井的井周边,以提醒井周边的人员防止掉入。
由于铝合金铸造深井的特殊性,直型护栏组件1和角形护栏组件10的底部通过螺栓固定有柔性材质的隔离膜11,隔离膜11可以选择透明型的,隔离膜11将护栏的支撑架2和护栏底座3整体包裹起来,且隔离膜11底部贴合于地面,可以有效的防止螺栓、螺母、工具在井周边被踢入或滚入铸造深井中,减少深井底部检修人员的安全隐患。
实施例2
直型护栏组件1的顶部设置有警示灯光6,警示灯光6的电线固定于顶梁102的外侧,电线的右端连接有插座7,电线的左端连接有插头8。警示灯光6的设置,可以用于在夜间铝合金铸造深井进行检修时,更好的起到警示的作用,以提醒井周边的人员防止掉入。
插座7包括有插座本体71,插座本体71的前部设置有三孔插座72,三孔插座72的外部设置有圆筒形插接槽73,插接槽73的顶部铰接有防尘盖74。插头8包括有插头本体81,插头本体81的前部设置有圆环形插接头83,插接头83的前部设置有三柱插头82。
实际使用时,左连接件4和右连接件5叠放后将螺栓穿过定位孔401并旋入螺纹孔501,将左连接件4和右连接件5固定呈一体式结构,此时,三柱插头82可插入三孔插座72中,插接头83可插入插接槽73中,使得所有的警示灯光6进行并联连接,然后将首个三孔插座72接入外部电源,即可实现所有的警示灯光6正常工作。
实际使用时,由于拆卸或搬运检修防护围栏,容易对电线造成磨损产生漏电现象,因此要对电线进行保护。顶梁102的外侧设置有电线防护槽9,电线防护槽9通过螺栓安装于顶梁102的外侧,并将电线包裹于电线防护槽9槽中,起到对电线的防护作用。
以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

Claims (10)

1.一种铝合金铸造深井检修防护围栏,其特征在于:包括直型护栏组件(1)和角形护栏组件(10),所述直型护栏组件(1)和所述角形护栏组件(10)的整体结构相同;所述直型护栏组件(1)的底部焊接设置有支撑架(2),支撑架(2)的底部伸入护栏底座(3)中;所述直型护栏组件(1)的左侧面竖直焊接设置有左连接件(4),所述直型护栏组件(1)的右侧面竖直焊接设置有右连接件(5),所述左连接件(4)和所述右连接件(5)相配合使用。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造深井检修防护围栏,其特征在于:所述直型护栏组件(1)为呈框架式结构的护栏框,护栏框包括有水平设置位于底部的底梁(101)、水平设置位于顶部的顶梁(102)以及竖直设置位于两侧的边梁(103),底梁(101)和顶梁(102)之间设置有若干条竖直均匀分布的竖梁(104),两侧的边梁(103)之间设置有若干条水平均匀分布的横梁(105);其中,竖梁(104)上设置有若干个均匀分布的通孔,横梁(105)分别横向穿过所有的通孔。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸造深井检修防护围栏,其特征在于:所述底梁(101)和所述边梁(103)的连接处为焊接连接,所述顶梁(102)和所述边梁(103)的连接处为焊接连接,所述底梁(101)和所述竖梁(104)连接处为焊接连接,所述顶梁(102)和所述竖梁(104)连接处为焊接连接,所述边梁(103)和横梁(105)连接处为焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造深井检修防护围栏,其特征在于:所述左连接件(4)上均匀设置有若干个定位孔(401),所述右连接件(5)上均匀设置有若干个螺纹孔(501),所述左连接件(4)和所述右连接件(5)叠放后将螺栓穿过定位孔(401)并旋入螺纹孔(501),将所述左连接件(4)和所述右连接件(5)固定呈一体式结构。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造深井检修防护围栏,其特征在于:所述直型护栏组件(1)和所述角形护栏组件(10)的底部通过螺栓固定有柔性材质的隔离膜(11)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造深井检修防护围栏,其特征在于:所述直型护栏组件(1)的顶部设置有警示灯光(6),警示灯光(6)的电线固定于顶梁(102)的外侧,电线的右端连接有插座(7),电线的左端连接有插头(8)。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金铸造深井检修防护围栏,其特征在于:所述插座(7)包括有插座本体(71),插座本体(71)的前部设置有三孔插座(72),三孔插座(72)的外部设置有圆筒形插接槽(73),插接槽(73)的顶部铰接有防尘盖(74)。
8.根据权利要求6所述的一种铝合金铸造深井检修防护围栏,其特征在于:所述插头(8)包括有插头本体(81),插头本体(81)的前部设置有圆环形插接头(83),插接头(83)的前部设置有三柱插头(82)。
9.根据权利要求7或8所述的一种铝合金铸造深井检修防护围栏,其特征在于:三柱插头(82)可插入三孔插座(72)中,插接头(83)可插入插接槽(73)中。
10.根据权利要求6所述的一种铝合金铸造深井检修防护围栏,其特征在于:顶梁(102)的外侧设置有电线防护槽(9),电线防护槽(9)通过螺栓安装于顶梁(102)的外侧,并将电线包裹于电线防护槽(9)槽中。
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