CN109554965A - 隔振器失效指示装置 - Google Patents

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尹学军
王乾安
付学智
李维赞
邵怀珠
孔祥斐
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    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B19/00Protection of permanent way against development of dust or against the effect of wind, sun, frost, or corrosion; Means to reduce development of noise
    • E01B19/003Means for reducing the development or propagation of noise

Abstract

本发明涉及轨道交通领域,公开了一种隔振器失效指示装置,其包括外套管和测高杆件,外套管中部设置空腔,空腔顶部内侧壁上设置警示区,警示区涂成红色、黄色或者警示区设置荧光层,空腔的顶端固定设置透明观察端盖,空腔的下端固定设置堵头,测高杆件局部置于外套管中部的空腔内并且测高杆件贯穿堵头设置,测高杆件上对应堵头设置限位凸台,所述限位凸台位于空腔内,限位凸台的轮廓尺寸大于堵头上与测高杆件配合的安装通孔的轮廓尺寸。本发明隔振器失效指示装置具有结构简单、易于人工观察识别、效果可靠等优点,市场应用前景十分广阔。

Description

隔振器失效指示装置
技术领域
本发明涉及轨道交通领域,尤其涉及一种轨道交通浮置道床结构中用于监测隔振器失效的指示装置。
背景技术
振动和噪声是人们公认的影响面最为广泛的一种公害,也是近年来轨道交通发展所面临的一项亟待解决的难题。现有轨道交通的减振降噪技术中,实践应用最为成功的是构件浮置技术,典型的是浮置道床技术,其隔振效率高,工作性能稳定,已经成为业内的共识。为防止浮置道床结构中用于支撑浮置板的隔振器的弹性元件发生自然失效或意外损坏带来的危险,需要经常确认上述弹性元件的高度变化,以便了解和掌握弹性元件的工作状况,根据实际情况随时进行维修更换,以保证安全。由于隔振器设置在浮置板内或浮置板下方,无法直接观察到其中弹性元件的实际情况,因此如何进行日常监控成为一个难题。
发明内容
本发明的第一个目的在于克服上述缺陷,提供一种直观性好,易于人工观测识别的隔振器失效指示装置。
本发明的隔振器失效指示装置是这样实现的,包括外套管和测高杆件,外套管中部设置空腔,空腔顶部内侧壁上设置警示区,警示区涂成红色、黄色或者警示区设置荧光层,空腔的顶端固定设置透明观察端盖,空腔的下端固定设置堵头,测高杆件局部置于外套管中部的空腔内并且测高杆件贯穿堵头设置,测高杆件上对应堵头设置限位凸台,所述限位凸台位于空腔内,限位凸台的轮廓尺寸大于堵头上与测高杆件配合的安装通孔的轮廓尺寸。
本发明隔振器失效指示装置中还可以包括复位弹簧,外套管中部设置的空腔为上小下大的阶梯孔,复位弹簧设置在测高杆件上的限位凸台与阶梯孔的台阶之间。
为了应用时与外部结构进行连接固定,还可以在外套管的上部外表面设置外螺纹结构和锁紧螺母;或者在测高杆件的下部设置连接结构,所述连接结构包括测高杆件的外表面设置的外螺纹连接结构或者测高杆件上设置的带有连接通孔的连接座;此外,还可以在测高杆件底部设置永磁材料制成的连接件。为了便于对本发明隔振器失效指示装置的总长度进行调节,测高杆件还可以由上杆体和下杆体组合而成,上杆体与下杆体之间通过螺纹结构相连。
出于方便组装和维护的考虑,可以将外套管与堵头之间通过可拆分的连接结构相连,所述可拆分的连接结构包括螺纹结构、过盈配合结构或卡扣结构。
作为一种特例,本发明隔振器失效指示装置中还可以包括电池和报警灯,所述电池设置在外套管的外部,所述报警灯固定在测高杆件的顶端,限位凸台由绝缘材料制成,限位凸台与堵头相对的底面上设置同心的外导电环和内导电环,外导电环通过内部线路与报警灯的一极相连,内导电环通过内部线路与报警灯的另一极相连,堵头也由绝缘材料制成,堵头顶面对应内导电环和外导电环分别设置一个导电触点,二个导电触点通过外部线路与电池的两极相连。利用灯光可以增强警示区的报警效果,更容易被检查人员观察识别。
应用时,将本发明隔振器失效指示装置安装在浮置道床中的内置式隔振装置上,典型的方式例如,将外套管的上部安装固定在内置式隔振装置顶端的端盖上,使警示区露出于端盖外部,测高杆件下端直接与内置式隔振装置中隔振器的顶板接触。正常工作状态下,测高杆件被向上顶起,进入警示区所处的腔室空间内并遮挡住警示区,检查人员巡检时看不到警示区的警示色或警示光;当因发生断簧、基础沉降等原因造成隔振器顶板与端盖的相对距离发生异常增大时,隔振器不能正常提供弹性支承处于失效状态,此时测高杆件与隔振器顶板同步发生下移,测高杆件离开警示区,警示区暴露于可视范围内,检查人员巡检时可以看到警示区的警示色或警示光,很容易地辩识处于非正常工作状态下的隔振器,从而及时给予维护更换,避免出现安全事故。
本发明隔振器失效指示装置可以保证检查人员从浮置板上方观测到隔振器的工作状况,其直观性好,人工观察方便,有利于大幅降低劳动强度,降低漏检率,可以真正实现为及时维修维护提供可靠依据。特别是在本发明隔振器失效指示装置中增设了指示灯后,当发生隔振器断簧等意外状况时,隔振器失效指示装置会马上亮灯报警,可以及时准确地发现故障点,应用后可以有效提升浮置道床系统的运营安全。
综上所述,本发明隔振器失效指示装置具有结构简单、易于人工观察识别、效果可靠等优点,可以广泛应用于设有内置式隔振装置的浮置道床中,利用本发明隔振器失效指示装置可以随时掌握隔振器的实际工作情况,使维修维护更有针对性,有利于节约大量人力物力;在浮置道床结构中应用了本发明隔振器失效指示装置后,其因断簧等原因形成的非正常弹性支撑的故障点可以被准确发现,有利于及时维护消除隐患,运营的安全性大大提升,市场应用前景十分广阔。
附图说明
图1为本发明隔振器失效指示装置的结构示意图之一。
图2为图1所示隔振器失效指示装置的应用示意图。
图3为本发明隔振器失效指示装置的结构示意图之二。
图4为本发明隔振器失效指示装置的结构示意图之三。
图5为图4所示隔振器失效指示装置的应用示意图。
图6为本发明隔振器失效指示装置的结构示意图之四。
图7为图6所示隔振器失效指示装置的应用示意图。
图8为本发明隔振器失效指示装置的结构示意图之五。
图9为本发明隔振器失效指示装置的结构示意图之六。
图10为本发明隔振器失效指示装置的结构示意图之七。
图11为图10中的A部放大图。
具体实施方式
实施例一
如图1所示本发明的隔振器失效指示装置,包括外套管1和测高杆件2,外套管1中部设置空腔5,空腔5顶部内侧壁上设置警示区3,所述警示区被涂成红色,空腔5的顶端固定设置透明观察端盖4,空腔5的下端固定设置堵头7,堵头7与外套管1之间通过螺纹结构相连(图中未具体示出);测高杆件2局部置于外套管中部的空腔5内并且测高杆件贯穿堵头7设置,测高杆件2上对应堵头7设置限位凸台6,所述限位凸台6位于空腔5内,限位凸台6的轮廓尺寸大于堵头7上与测高杆件2配合的安装通孔的轮廓尺寸。
应用时,如图2所示浮置道床结构,包括浮置板9和内置式隔振装置,所述内置式隔振装置主要包括联结套筒12、调高垫片10、端盖15和隔振器11,联结套筒12一体化固定设置在浮置板9中,隔振器11设置在联结套筒12内,隔振器11通过调高垫片10支撑在联结套筒12中固定设置的支承挡块13上实现弹性支撑着浮置板9,使浮置板9脱离基础14表面,端盖15设置在联结套筒12顶部,隔振器失效指示装置8中外套管的顶部通过过盈配合与端盖15固连在一起,其中,警示区位于端盖15上方,测高杆件的下端直接抵在隔振器的顶面上。提前根据内置式隔振装置的尺寸合理设计本发明隔振器失效指示装置的总体高度,使正常工作状态下,测高杆件被向上被抬升,进入警示区所处的腔室空间内并遮挡住警示区,因此,检查人员日常巡检时看不到警示区的红色警示色;当因发生断簧、基础沉降等原因造成隔振器顶板与端盖的相对距离发生异常增大时,隔振器不能正常提供弹性支承处于失效状态,此时测高杆件与隔振器顶板同步发生下移,测高杆件下移离开警示区,警示区暴露于可视范围内,检查人员巡检时可以通过透明观察端盖看到警示区的红色警示色,很容易地辩识处于非正常工作状态下的隔振器,从而及时给予维护更换,避免出现安全事故。图1所示技术方案中,测高杆件依靠重力与隔振器顶板保持同步移动,为了确保测高杆件移动的灵敏性和可靠性,如图3所示,还可以在测高杆件2底部固定设置永磁材料制成的连接件20,利用连接件20的磁性使测高杆件2吸附在隔振器的顶板上,这样,测高杆件依靠重力和磁力与隔振器顶板保持同步移动,产品的灵敏性和可靠性都大大得到提升,也在本发明要求的保护范围之内。
本发明隔振器失效指示装置可以保证检查人员从浮置板上方观测到隔振器的工作状况,其直观性好,人工观察方便,有利于大幅降低劳动强度,降低漏检率,可以真正实现为及时维修维护提供可靠依据。
综上所述,本发明隔振器失效指示装置具有结构简单、易于人工观察识别、效果可靠等优点,可以广泛应用于设有内置式隔振装置的浮置道床中,利用本发明隔振器失效指示装置可以随时掌握隔振器的实际工作情况,使维修维护更有针对性,有利于节约大量人力物力;在浮置道床结构中应用了本发明隔振器失效指示装置后,其因断簧等原因形成的非正常弹性支撑的故障点可以被准确发现,有利于及时维护消除隐患,运营的安全性大大提升,市场应用前景十分广阔。
需要说明的是,基于本例的技术原理,本发明外套管中警示区除了采用红色警示色,在实际应用中,也可以采用黄色等其他易于识别的警示色,或者在警示区设置荧光层,只要便于检查人员进行肉眼识别,都可以起到很好的技术效果;此外,出于方便组装和维护的考虑,可以将外套管与堵头之间通过可拆分的连接结构相连,本例的附图1中所述可拆分的连接结构具体为螺纹结构,除螺纹结构外,还可以采用过盈配合结构或卡扣结构等其他连接结构,只要能实现可靠的连接效果并且在必要时可以进行拆分,都可以应用于本发明中。以上技术方案只是基于本发明技术原理的简单变化,都在本发明要求的保护范围之内,在此仅以文字给予说明,不再一一附图说明。
实施例二
如图4所示本发明隔振器失效指示装置,与实施例一的区别在于,还包括复位弹簧19,外套管1中部设置的空腔5为上小下大的阶梯孔,复位弹簧19设置在测高杆件2上的限位凸台6与阶梯孔的台阶18之间;此外,外套管1的上部外表面设置外螺纹结构16和锁紧螺母17;另外,警示区涂成黄色警示色。
应用时,如图5所示浮置道床结构,与图2所示技术方案的区别在于,本发明隔振器失效指示装置8通过外套管顶部设置的外螺纹结构16和锁紧螺母17配合与端盖15固连在一起;此外,测高杆件的下端直接抵在调高垫片的顶面上。提前根据内置式隔振装置的尺寸合理设计本发明隔振器失效指示装置的总体高度,使正常工作状态下,测高杆件被向上被抬升,复位弹簧被压缩,测高杆件进入警示区所处的腔室空间内并遮挡住警示区,因此,检查人员日常巡检时看不到警示区的黄色警示色;当因发生断簧、基础沉降等原因造成隔振器顶板与端盖的相对距离发生异常增大时,隔振器不能正常提供弹性支承处于失效状态,此时测高杆件在重力及复位弹簧的回弹力的共同作用下与隔振器顶板同步发生下移,测高杆件下移离开警示区,警示区暴露于可视范围内,检查人员巡检时可以通过透明观察端盖看到警示区的黄色警示色,从而很容易地辩识处于非正常工作状态下的隔振器,从而及时给予维护更换,避免出现安全事故。与实施例一中所述本发明隔振器失效指示装置相比,本例所述技术方案中,由于在外套管和测高杆件之间增设了复位弹簧,利用复位弹簧的回弹力及测高杆件的重力共同确保测高杆件能够与隔振器顶板的位移保持同步,更加灵敏可靠;此外,利用外套管上部外表面设置的外螺纹结构和锁紧螺母配合与端盖进行连接固定,连接的可靠性更好。
基于实施例一和本例的技术原理,本发明隔振器失效指示装置在应用于浮置道床结构中时,测高杆件可以直接抵在隔振器顶面上,也可以抵在叠放在隔振器上方的调高垫片顶面上,当然,如果在调高垫片上方还叠放锁紧板时,也可以将测高杆件抵在锁紧板表面,也能实现同样的技术效果,都是基于本发明技术原理的变化,也在本发明要求的保护范围之内。
实施例三
如图6所示本发明隔振器失效指示装置,与实施例二中所述隔振器失效指示装置的区别在于,测高杆件2的下部设置连接结构,所述连接结构包括测高杆件2的外表面设置的外螺纹连接结构20。
应用时,如图7所示浮置道床结构,与图5所示技术方案的区别在于,调高垫片上设置螺纹孔与隔振器失效指示装置8中测高杆件上的外螺纹连接结构配合,使测高杆件与调高垫片固连在一起。与实施例二所述隔振器失效指示装置相比,工作时,本例所述本发明隔振器失效指示装置利用重力、复位弹簧的回复力以及固定连接共同确保测高杆件与隔振器保持同步移动,其性能更加灵敏可靠。
当然,基于本例的技术原理,测高杆件下部设置的连接结构的具体形式也可以多种多样,例如,除了已经提到的外螺纹连接结构以外,如图8所示,所述连接结构还可以是测高杆件上设置的带有连接通孔的连接座21。应用时,利用紧固镙钉和连接座配合将测高杆件与隔振器、调高垫片或锁紧板等结构固定连接即可,都可以实现很好的技术效果,都在本发明要求的保护范围之中。
实施例四
如图9所示本发明隔振器失效指示装置,与实施例二的区别在于,测高杆件由上杆体2a和下杆体2b组合而成,上杆体2a与下杆体2b之间通过螺纹结构相连。
本例所述技术方案的应用方式与实施例二基本相同,在此不再重复。与实施例二所述技术方案相比,本例所述本发明隔振器失效指示装置的最大优点在于,通过调整上杆体2a与下杆体2b之间的相对位置,就可以实现本发明隔振器失效指示装置的总长度进行调节,应用时更加方便,适用性更好。
实施例五
如图10和图11所示本发明隔振器失效指示装置,与实施例二中所述隔振器失效指示装置的区别在于,警示区涂有荧光层;此外,还包括电池28和报警灯22,所述电池28设置在外套管1的外部,所述报警灯22固定在测高杆件2的顶端,限位凸台6由绝缘材料制成,限位凸台6与堵头7相对的底面上设置同心的外导电环24和内导电环25,外导电环24和内导电环25同心设置,外导电环24通过内部线路23与报警灯22的一极相连,内导电环25通过内部线路23与报警灯22的另一极相连,堵头7也由绝缘材料制成,堵头7顶面对应内导电环25和外导电环24分别设置一个导电触点26,二个导电触点26通过外部线路27与电池28的两极相连。
本例所述本发明隔振器失效指示装置的应用方法与实施例二基本相同,在此不再重复。需要说明的是,应用时,本例所述本发明隔振器失效指示装置中,正常使用条件下,测高杆件被向上顶起,堵头顶面设置的导电触点与限位凸台底面设置的内、外导电环保持分离状态,电池与报警灯之间的电路处于断路,报警灯不亮;当因断簧等原因导致测高杆件下移后,堵头顶面设置的导电触点与限位凸台底面设置的内、外导电环接触,电池与报警灯之间的电路被连通,电池为报警灯供电,报警灯亮灯示警,又由于外套管中警示区涂有荧光层,其反射灯光后报警效果更明显,更容易被检查人员识别。
本例所述本发明隔振器失效指示装置,利用报警灯的亮灯或灭灯来显示隔振器的工作状态,其直观性好,警示效果更明显,人工观察方便,有利于节约大量人力物力,大幅降低劳动强度,降低漏检率,可以真正实现为及时维修维护提供可靠依据,应用后可以有效提升浮置道床系统的运营安全,市场应用前景十分广阔。
本发明隔振器失效指示装置,结构简单,构思巧妙,工作可靠,造价低,监测结果直观可靠,能够真实的反映弹性隔振器的工作状况,有利于降低人工识别检查难度,提高检查效率,应用于浮置道床结构后可以及时发现隔振器异常,避免恶性事故发生,从而为安全生产运营和预防人身伤害提供有力的保障。本发明并不局限于上述实施例应用,基于本文中记叙的技术原理,相关技术方案也可以交叉使用,都在本发明要求的保护范围中。

Claims (8)

1.一种隔振器失效指示装置,其特征在于包括外套管和测高杆件,外套管中部设置空腔,空腔顶部内侧壁上设置警示区,警示区涂成红色、黄色或者警示区设置荧光层,空腔的顶端固定设置透明观察端盖,空腔的下端固定设置堵头,测高杆件局部置于外套管中部的空腔内并且测高杆件贯穿堵头设置,测高杆件上对应堵头设置限位凸台,所述限位凸台位于空腔内,限位凸台的轮廓尺寸大于堵头上与测高杆件配合的安装通孔的轮廓尺寸。
2.根据权利要求1所述的隔振器失效指示装置,其特征在于还包括复位弹簧,外套管中部设置的空腔为上小下大的阶梯孔,复位弹簧设置在测高杆件上的限位凸台与阶梯孔的台阶之间。
3.根据权利要求1所述的隔振器失效指示装置,其特征在于外套管的上部外表面设置外螺纹结构和锁紧螺母。
4.根据权利要求1所述的隔振器失效指示装置,其特征在于测高杆件的下部设置连接结构,所述连接结构为测高杆件的外表面设置的外螺纹连接结构或者测高杆件上设置的带有连接通孔的连接座。
5.根据权利要求1所述的隔振器失效指示装置,其特征在于测高杆件底部设置永磁材料制成的连接件。
6.根据权利要求1所述的隔振器失效指示装置,其特征在于测高杆件由上杆体和下杆体组合而成,上杆体与下杆体之间通过螺纹结构相连。
7.根据权利要求1所述的隔振器失效指示装置,其特征在于外套管与堵头之间通过可拆分的连接结构相连,所述可拆分的连接结构为螺纹结构、过盈配合结构或卡扣结构。
8.根据权利要求1所述的隔振器失效指示装置,其特征在于还包括电池和报警灯,所述电池设置在外套管的外部,所述报警灯固定在测高杆件的顶端,限位凸台由绝缘材料制成,限位凸台与堵头相对的底面上设置同心的外导电环和内导电环,外导电环通过内部线路与报警灯的一极相连,内导电环通过内部线路与报警灯的另一极相连,堵头也由绝缘材料制成,堵头顶面对应内导电环和外导电环分别设置一个导电触点,二个导电触电通过外部线路与电池的两极相连。
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