CN219219461U - 用于洁净室的折叠式隔墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于洁净室的折叠式隔墙，包括底板、顶板、旋转滚筒、墙板、第二液压杆和填充板，所述底板正上方安装顶板，所述旋转滚筒上缠绕墙板，所述侧支架一端安装护罩，所述底板和顶板内均设置有凹槽。该用于洁净室的折叠式隔墙设置有一套自动填充系统：当使用者将旋转滚筒上的墙板完全展开后，在旋转滚筒的上下侧必然会出现缝隙，此时使用者可以启动第二液压缸，第二液压杆在第二液压缸的驱动下开始拉伸，从而将第二液压杆一侧的填充板伸出，当第二液压杆伸展到一定位置时，填充板即可将缝隙全部填充完毕。这避免了使用者落入缝隙中而对使用者本身造成伤害，十分安全。

Description

用于洁净室的折叠式隔墙

技术领域

本实用新型涉及洁净室技术领域，具体为一种用于洁净室的折叠式隔墙。

背景技术

用于洁净室的折叠式隔墙是一种可以安装在洁净室内可以收放的隔墙。洁净室是一个工程空间，它保持非常低的空气中颗粒物浓度。它被很好地隔离，很好地控制了污染，并积极清洁。这些房间通常用于科学研究，以及所有纳米级工艺的工业生产，例如半导体制造。洁净室旨在使从灰尘到空气中的生物或汽化颗粒的所有东西远离它，从而远离它内部正在处理的任何材料。在洁净室内往往需要一定的隔离空间，通过隔墙可以达到此目的，然而市面上大部分的洁净室内没有设置隔墙，从而无法达到隔离空间的目的，仅有的一些设计隔墙的洁净室因为隔墙本身体积过大从而挤占了洁净室内的空间，从而降低了洁净室的使用效率。

例如专利号CN201820675269.3所提出的一种洁净室，该洁净室内没有设置隔墙，从而无法达到隔离空间的目的。所以我们提出了一种用于洁净室的折叠式隔墙，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于洁净室的折叠式隔墙，以解决上述背景技术提出的市面上大部分的洁净室内没有设置隔墙，从而无法达到隔离空间的目的，仅有的一些设计隔墙的洁净室因为隔墙本身体积过大从而挤占了洁净室内的空间，从而降低了洁净室的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于洁净室的折叠式隔墙，包括底板、顶板、旋转滚筒、墙板、第二液压杆和填充板，所述底板正上方安装顶板，且在底板和顶板内设置侧支架，所述侧支架一侧安装液压杆支座，且在液压杆支座上安装第一液压缸，所述第一液压缸内设置第一液压杆，且在第一液压杆一端设置旋转轴，所述侧支架内设置齿条，所述旋转轴两侧设置齿轮，且在齿轮内安装旋转滚筒，所述旋转滚筒上缠绕墙板，所述侧支架一端安装护罩，所述底板和顶板内均设置有凹槽，且在凹槽一侧安装第二液压缸，所述第二液压缸内设置第二液压杆，且在第二液压杆一端安装填充板。

优选的，所述第一液压杆在第一液压缸内构成滑动结构，当使用者需要启用这套隔墙时，使用者可以启动液压杆支座上的第一液压缸，第一液压杆在第一液压缸的驱动下开始拉伸或者缩短，从而带动第一液压缸一端安装的旋转轴在水平面的前后方向上移动。

优选的，所述齿轮在齿条上构成齿轮传动结构，当旋转轴在水平面的前后方向上移动时，旋转轴上的齿轮也随之在水平面的前后方向上移动，因为齿轮在齿条上构成齿轮传动结构，所以当齿轮移动的同时也随之开始旋转，当齿轮从后向前移动时为顺时针旋转，当齿轮从前向后移动时为逆时针旋转。

优选的，所述旋转轴和旋转滚筒相互构成旋转结构，当齿轮带动旋转轴在移动中拥有旋转效果时，从而使得安装在旋转轴上的旋转滚筒也拥有了在移动中旋转的效果，当旋转滚筒从后向前进行顺时针旋转时，缠绕在旋转滚筒上的墙板会随之展开，当旋转滚筒移动至装置前方的极限位置后，缠绕在旋转滚筒上的墙板会被全部展开，从而可以起到隔墙的作用，当使用者需要收回墙板时只需要反向启动第一液压缸，旋转滚筒即可在向后移动并且逆时针旋转的效果下将墙板收起，最后旋转滚筒将会携带完全收起的墙板移动至护罩内。整套作业全程自动化，而且不挤占洁净室内的空间，这提高了洁净室的使用效率。

优选的，所述墙板的材质为高性能可折叠材料，在这套装置内使用的墙板材质可以确保墙板在反复伸展和缠绕的过程中依旧可以满足隔墙的需求，这提高了整套装置的使用寿命。

优选的，所述第二液压杆在第二液压缸内构成滑动结构，当使用者将旋转滚筒上的墙板完全展开后，在旋转滚筒的上下侧必然会出现缝隙，此时使用者可以启动第二液压缸，第二液压杆在第二液压缸的驱动下开始拉伸，从而将第二液压杆一侧的填充板伸出，当第二液压杆伸展到一定位置时，填充板即可将缝隙全部填充完毕，当使用者不使用这套隔板时，填充板也可以起到完全填充旋转滚筒移动时留下缝隙的作用，这避免了使用者落入缝隙中而对使用者本身造成伤害，十分安全。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于洁净室的折叠式隔墙设置有一套可自动展开收缩的隔墙和一套自动填充系统：

1、当使用者需要展开隔板时，只需要启动第二液压缸，第二液压缸通过一系列传动装置使得安装在旋转轴上的旋转滚筒拥有在移动中旋转的效果，当旋转滚筒从后向前进行顺时针旋转时，缠绕在旋转滚筒上的墙板会随之展开，当旋转滚筒移动至装置前方的极限位置后，缠绕在旋转滚筒上的墙板会被全部展开，从而可以起到隔墙的作用，当使用者需要收回墙板时只需要反向启动第一液压缸，旋转滚筒即可在向后移动并且逆时针旋转的效果下将墙板收起，最后旋转滚筒将会携带完全收起的墙板移动至护罩内。整套作业全程自动化，而且不挤占洁净室内的空间，这提高了洁净室的使用效率；

2、当使用者将旋转滚筒上的墙板完全展开后，在旋转滚筒的上下侧必然会出现缝隙，此时使用者可以启动第二液压缸，第二液压杆在第二液压缸的驱动下开始拉伸，从而将第二液压杆一侧的填充板伸出，当第二液压杆伸展到一定位置时，填充板即可将缝隙全部填充完毕，当使用者不使用这套隔板时，填充板也可以起到完全填充旋转滚筒移动时留下缝隙的作用，这避免了使用者落入缝隙中而对使用者本身造成伤害，十分安全。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型旋转滚筒结构示意图；

图3为本实用新型第一液压缸结构示意图；

图4为本实用新型墙板结构示意图；

图5为本实用新型护罩结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、侧支架；4、液压杆支座；5、第一液压缸；6、第一液压杆；7、旋转轴；8、齿条；9、齿轮；10、旋转滚筒；11、墙板；12、护罩；13、凹槽；14、第二液压缸；15、第二液压杆；16、填充板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于洁净室的折叠式隔墙，包括底板1、顶板2、侧支架3、液压杆支座4、第一液压缸5、第一液压杆6、旋转轴7、齿条8、齿轮9、旋转滚筒10、墙板11、护罩12、凹槽13、第二液压缸14、第二液压杆15和填充板16，底板1正上方安装顶板2，且在底板1和顶板2内设置侧支架3，侧支架3一侧安装液压杆支座4，且在液压杆支座4上安装第一液压缸5，第一液压缸5内设置第一液压杆6，且在第一液压杆6一端设置旋转轴7，第一液压杆6在第一液压缸5内构成滑动结构，当使用者需要启用这套隔墙时，使用者可以启动液压杆支座4上的第一液压缸5，第一液压杆6在第一液压缸5的驱动下开始拉伸或者缩短，从而带动第一液压缸5一端安装的旋转轴7在水平面的前后方向上移动。

侧支架3内设置齿条8，旋转轴7两侧设置齿轮9，且在齿轮9内安装旋转滚筒10，齿轮9在齿条8上构成齿轮传动结构，当旋转轴7在水平面的前后方向上移动时，旋转轴7上的齿轮9也随之在水平面的前后方向上移动，因为齿轮9在齿条8上构成齿轮传动结构，所以当齿轮9移动的同时也随之开始旋转，当齿轮9从后向前移动时为顺时针旋转，当齿轮9从前向后移动时为逆时针旋转。

旋转滚筒10上缠绕墙板11，旋转轴7和旋转滚筒10相互构成旋转结构，当齿轮9带动旋转轴7在移动中拥有旋转效果时，从而使得安装在旋转轴7上的旋转滚筒10也拥有了在移动中旋转的效果，当旋转滚筒10从后向前进行顺时针旋转时，缠绕在旋转滚筒10上的墙板11会随之展开，当旋转滚筒10移动至装置前方的极限位置后，缠绕在旋转滚筒10上的墙板11会被全部展开，从而可以起到隔墙的作用，当使用者需要收回墙板11时只需要反向启动第一液压缸5，旋转滚筒10即可在向后移动并且逆时针旋转的效果下将墙板11收起，最后旋转滚筒10将会携带完全收起的墙板11移动至护罩12内。整套作业全程自动化，而且不挤占洁净室内的空间，这提高了洁净室的使用效率。

墙板11的材质为高性能可折叠材料，在这套装置内使用的墙板11材质可以确保墙板11在反复伸展和缠绕的过程中依旧可以满足隔墙的需求，这提高了整套装置的使用寿命。

侧支架3一端安装护罩12，底板1和顶板2内均设置有凹槽13，且在凹槽13一侧安装第二液压缸14，第二液压缸14内设置第二液压杆15，且在第二液压杆15一端安装填充板16，第二液压杆15在第二液压缸14内构成滑动结构，当使用者将旋转滚筒10上的墙板11完全展开后，在旋转滚筒10的上下侧必然会出现缝隙，此时使用者可以启动第二液压缸14，第二液压杆15在第二液压缸14的驱动下开始拉伸，从而将第二液压杆15一侧的填充板16伸出，当第二液压杆15伸展到一定位置时，填充板16即可将缝隙全部填充完毕，当使用者不使用这套隔板时，填充板16也可以起到完全填充旋转滚筒10移动时留下缝隙的作用，这避免了使用者落入缝隙中而对使用者本身造成伤害，十分安全。

工作原理：在使用该用于洁净室的折叠式隔墙时，当使用者需要启用这套隔墙时，使用者可以启动液压杆支座4上的第一液压缸5，第一液压杆6在第一液压缸5的驱动下开始拉伸或者缩短，从而带动第一液压缸5一端安装的旋转轴7在水平面的前后方向上移动。当旋转轴7在水平面的前后方向上移动时，旋转轴7上的齿轮9也随之在水平面的前后方向上移动，因为齿轮9在齿条8上构成齿轮传动结构，所以当齿轮9移动的同时也随之开始旋转，当齿轮9从后向前移动时为顺时针旋转，当齿轮9从前向后移动时为逆时针旋转。当齿轮9带动旋转轴7在移动中拥有旋转效果时，从而使得安装在旋转轴7上的旋转滚筒10也拥有了在移动中旋转的效果，当旋转滚筒10从后向前进行顺时针旋转时，缠绕在旋转滚筒10上的墙板11会随之展开，当旋转滚筒10移动至装置前方的极限位置后，缠绕在旋转滚筒10上的墙板11会被全部展开，从而可以起到隔墙的作用，当使用者需要收回墙板11时只需要反向启动第一液压缸5，旋转滚筒10即可在向后移动并且逆时针旋转的效果下将墙板11收起，最后旋转滚筒10将会携带完全收起的墙板11移动至护罩12内。整套作业全程自动化，而且不挤占洁净室内的空间，这提高了洁净室的使用效率。在这套装置内使用的墙板11材质可以确保墙板11在反复伸展和缠绕的过程中依旧可以满足隔墙的需求，这提高了整套装置的使用寿命。当使用者将旋转滚筒10上的墙板11完全展开后，在旋转滚筒10的上下侧必然会出现缝隙，此时使用者可以启动第二液压缸14，第二液压杆15在第二液压缸14的驱动下开始拉伸，从而将第二液压杆15一侧的填充板16伸出，当第二液压杆15伸展到一定位置时，填充板16即可将缝隙全部填充完毕，当使用者不使用这套隔板时，填充板16也可以起到完全填充旋转滚筒10移动时留下缝隙的作用，这避免了使用者落入缝隙中而对使用者本身造成伤害，十分安全。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于洁净室的折叠式隔墙，包括底板(1)、顶板(2)、旋转滚筒(10)、墙板(11)、第二液压杆(15)和填充板(16)，其特征在于：所述底板(1)正上方安装顶板(2)，且在底板(1)和顶板(2)内设置侧支架(3)，所述侧支架(3)一侧安装液压杆支座(4)，且在液压杆支座(4)上安装第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)内设置第一液压杆(6)，且在第一液压杆(6)一端设置旋转轴(7)，所述侧支架(3)内设置齿条(8)，所述旋转轴(7)两侧设置齿轮(9)，且在齿轮(9)内安装旋转滚筒(10)，所述旋转滚筒(10)上缠绕墙板(11)，所述侧支架(3)一端安装护罩(12)，所述底板(1)和顶板(2)内均设置有凹槽(13)，且在凹槽(13)一侧安装第二液压缸(14)，所述第二液压缸(14)内设置第二液压杆(15)，且在第二液压杆(15)一端安装填充板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于洁净室的折叠式隔墙，其特征在于：所述第一液压杆(6)在第一液压缸(5)内构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于洁净室的折叠式隔墙，其特征在于：所述齿轮(9)在齿条(8)上构成齿轮传动结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于洁净室的折叠式隔墙，其特征在于：所述旋转轴(7)和旋转滚筒(10)相互构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于洁净室的折叠式隔墙，其特征在于：所述墙板(11)的材质为高性能可折叠材料。

6.根据权利要求1所述的一种用于洁净室的折叠式隔墙，其特征在于：所述第二液压杆(15)在第二液压缸(14)内构成滑动结构。

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