CN219218525U - 一种无纺布切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及无纺布生产设备领域,尤其涉及一种无纺布切割装置,包括机架,机架上水平转动设置有驱动轴,驱动轴沿轴向设置有限位销,驱动轴上套设有多组套管,套管开设有限位槽,套管两端设置有支撑辊,套管中部套设有第一轴承,第一轴承连接有下纵梁,驱动轴下方设置有下定位尺,下纵梁下端套设在下定位尺上,下纵梁与下定位尺之间设置有限位机构,驱动轴上方设置有升降架,升降架设置有上定位尺和滑动轴,上定位尺套设有多个上纵梁,上纵梁与上定位尺之间设置有限位机构,滑动轴上设置有多个滑块,滑块分别与上纵梁连接,滑块上设置有刀具。本实用新型便于调整刀具和支撑辊的位置,适用于切割不同宽度的无纺布。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布生产设备领域,尤其涉及一种无纺布切割装置。
背景技术
无纺布是日常生活中常见到的一种材质,诸如擦脸巾、口罩以及暖贴,随着暖贴的普及,无纺布的需求量也与日俱增,与传统的纺织布不同,无纺布是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成,无纺布在生产过程中首先生产成较宽的成品,然后对其进行切割打卷,由于无纺布的用途不同,无纺布的切割宽度也有不同的要求,在改变无纺布的切割宽度时也要相应改变刀具的间距,现有的切割装置不便调整,因此开发一种便于调整切割宽度的无纺布切割装置就显的尤为必要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种无纺布切割装置,具有便于调整切割宽度的功能,可以切割不同宽度的无纺布。
采用的技术方案如下:
一种无纺布切割装置,包括机架,机架上水平转动设置有驱动轴,驱动轴沿轴向设置有限位销,驱动轴上套设有多组套管,套管开设有限位槽,套管两端设置有支撑辊,套管中部套设有第一轴承,第一轴承连接有下纵梁,驱动轴下方设置有下定位尺,下纵梁下端套设在下定位尺上,下纵梁与下定位尺之间设置有限位机构,驱动轴上方设置有升降架,升降架设置有上定位尺和滑动轴,上定位尺套设有多个上纵梁,上纵梁与上定位尺之间设置有限位机构,滑动轴上设置有多个滑块,滑块分别与上纵梁连接,滑块上设置有刀具。
优选的,所述的滑块的两端均设置有轴承座,轴承座上均转动设置有压辊。
优选的,所述的限位机构包括贯通上纵梁和下纵梁上的螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓。
优选的,所述的限位螺栓的内侧设置有圆形压板,圆形压板上设置有橡胶防刮片。
优选的,所述的支撑辊和压辊表面均设置有橡胶层。
优选的,所述的升降架包括支撑架和竖向设置的伸缩机构,伸缩机构的上下两端分别与支撑架和机架连接。
优选的,所述的机架上设置有驱动电机,驱动电机采用联轴器与驱动轴同轴连接。
相比于现有技术,有益效果在于:
本实用新型通过调整上纵梁在上定位尺上的位置,下纵梁在下定位尺的位置,并利用相应的限位机构进行限位,从而调整刀具和支撑辊的位置,使得刀具与下纵梁上下对应,适用于切割任何尺寸的无纺布。
附图说明
图1是本实用新型一种无纺布切割装置的结构示意图,
图2是图1中A处的结构示意图,
图中:1、机架,2、驱动轴,3、驱动电机,4、支撑辊,5、第一轴承,6、下纵梁,7、下定位尺,8、伸缩机构,9、上定位尺,10、滑动轴,11、上纵梁,12、限位螺栓,13、滑块,14、刀具,15、压辊。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述,如图1到图2所示:
实施例1:一种无纺布切割装置,包括机架1,机架1上水平转动设置有驱动轴2,驱动轴2沿轴向设置有限位销,驱动轴2上套设有多组套管,套管开设有限位槽,利用限位销卡设在限位槽内,从而使驱动轴2带动套管同步转动,
套管两端设置有支撑辊4,套管中部套设有第一轴承5,第一轴承5连接有下纵梁6,驱动轴2下方设置有下定位尺7,下纵梁6下端套设在下定位尺7上,在支撑辊4随驱动轴2转动时,下纵梁6不随驱动轴2转动,下纵梁6与下定位尺7之间设置有限位机构,限位机构实现下纵梁6与下定位尺7之间的固定,
驱动轴2上方设置有升降架,升降架安装在机架1上,且机架1上上下移动,升降架设置有上定位尺9和滑动轴10,上定位尺9和滑动轴10均水平延伸,上定位尺9套设有多个上纵梁11,上纵梁11与上定位尺9之间设置有限位机构,限位机构实现上纵梁11与上定位尺9之间的固定,
滑动轴10上设置有多个滑块13,滑块13分别与上纵梁11连接,滑块13上设置有刀具14,通过滑块13在滑动轴10上的滑动来实现刀具14位置的改变,使刀具14与下方的下纵梁6上下对应,当刀具14和下纵梁6位置调整之后,通过限位机构固定好上纵梁11和下纵梁6,控制升降架下降实现对无纺布的切割;
实施例2:一种无纺布切割装置,包括机架1,机架1上水平转动设置有驱动轴2,机架1上设置有驱动电机3,驱动电机3采用联轴器与驱动轴2同轴连接,驱动电机3带动驱动轴2转动,驱动轴2沿轴向设置有限位销,驱动轴2上套设有多组套管,套管开设有限位槽,利用限位销卡设在限位槽内,从而使驱动轴2带动套管同步转动,
套管两端设置有支撑辊4,套管中部套设有第一轴承5,第一轴承5连接有下纵梁6,驱动轴2下方设置有下定位尺7,下纵梁6下端套设在下定位尺7上,在支撑辊4随驱动轴2转动时,下纵梁6不随驱动轴2转动,下纵梁6与下定位尺7之间设置有限位机构,限位机构实现下纵梁6与下定位尺7之间的固定,
驱动轴2上方设置有升降架,升降架安装在机架1上,升降架包括支撑架和竖向设置的伸缩机构8,伸缩机构8的上下两端分别与支撑架和机架1连接,且机架1上上下移动,
升降架设置有上定位尺9和滑动轴10,上定位尺9和滑动轴10均水平延伸,上定位尺9套设有多个上纵梁11,上纵梁11与上定位尺9之间设置有限位机构,限位机构实现上纵梁11与上定位尺9之间的固定,限位机构包括贯通上纵梁11和下纵梁6上的螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓12,通过转动限位螺栓12,利用限位螺栓12压紧上定位尺9、下定位尺7的方式来实现固定,限位螺栓12的内侧设置有圆形压板,圆形压板上设置有橡胶防刮片,避免限位螺栓12刮伤上定位尺9和下定位尺7表面,
滑动轴10上设置有多个滑块13,滑块13分别与上纵梁11连接,滑块13上设置有刀具14,滑块13的两端均设置有轴承座,轴承座上均转动设置有压辊15,刀具14处于两个压辊15中间,压辊15起到对无纺布限位的作用,支撑辊4和压辊15表面均设置有橡胶层,橡胶层起到保护无纺布的作用。
具体工作过程如下:根据要切割无纺布的宽度,调整上纵梁11在上定位尺9上的位置,下纵梁6在下定位尺7的位置,并利用限位机构进行限位,当刀具14和下纵梁6位置调整之后,控制升降架下降至压辊15与支撑辊4之间相差2毫米,启动驱动机构将无纺布从支撑辊4与压辊15之间穿过,利用刀具14对无纺布进行切割。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种无纺布切割装置,其特征在于:包括机架,机架上水平转动设置有驱动轴,驱动轴沿轴向设置有限位销,驱动轴上套设有多组套管,套管开设有限位槽,套管两端设置有支撑辊,套管中部套设有第一轴承,第一轴承连接有下纵梁,驱动轴下方设置有下定位尺,下纵梁下端套设在下定位尺上,下纵梁与下定位尺之间设置有限位机构,驱动轴上方设置有升降架,升降架设置有上定位尺和滑动轴,上定位尺套设有多个上纵梁,上纵梁与上定位尺之间设置有限位机构,滑动轴上设置有多个滑块,滑块分别与上纵梁连接,滑块上设置有刀具。
2.如权利要求1所述的一种无纺布切割装置,其特征在于:所述的滑块的两端均设置有轴承座,轴承座上均转动设置有压辊。
3.如权利要求1所述的一种无纺布切割装置,其特征在于:所述的限位机构包括贯通上纵梁和下纵梁上的螺纹孔,螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓。
4.如权利要求3所述的一种无纺布切割装置,其特征在于:所述的限位螺栓的内侧设置有圆形压板,圆形压板上设置有橡胶防刮片。
5.如权利要求1所述的一种无纺布切割装置,其特征在于:所述的支撑辊和压辊表面均设置有橡胶层。
6.如权利要求1所述的一种无纺布切割装置,其特征在于:所述的升降架包括支撑架和竖向设置的伸缩机构,伸缩机构的上下两端分别与支撑架和机架连接。
7.如权利要求1所述的一种无纺布切割装置,其特征在于:所述的机架上设置有驱动电机,驱动电机采用联轴器与驱动轴同轴连接。
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