CN219218177U - 一种电解水制氢冷却洗涤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解水制氢冷却洗涤装置，属于制氢设备技术领域。包括底座，安装于所述底座上的电解部，安装于所述电解部的出气管，一端连通于所述出气管的散热管，以及套接在所述散热管外壁的螺旋型散热片；所述出气管局部位于所述电解部内，所述散热管由出气管端向外侧上方延伸，形成倾斜管道。本实用新型通过散热管和出气管相互连通配合对氢气进行输送，并在螺旋型散热片和散热管的相互配合下散热，使氢气的温度能够快速的下降。

Description

一种电解水制氢冷却洗涤装置

技术领域

本实用新型涉及制氢设备技术领域，具体为一种电解水制氢冷却洗涤装置。

背景技术

水电解制氢是一种较为方便的制取氢气的方法。在充满电解液的电解槽中通入直流电，水分子在电极上发生电化学反应，分解成氢气和氧气。由于通过电解槽的额定工作电流较大，电解槽的温度较高，电解出的氢气温度较高且携带一定量的碱液，影响氢气的纯度，造成碱液的流。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对现有技术中存在的不足，提供给了一种电解水制氢冷却洗涤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解水制氢冷却洗涤装置，包括底座，

电解部，安装于所述底座上；

出气管，一端位于所述电解部内，另一端暴露在电解部外；

散热管，一端连通于所述出气管；所述散热管由出气管暴露在电解部外的端部向外侧上方延伸，形成倾斜管道；

螺旋型散热片，套接在所述散热管外壁。

优选的，还包括安装于所述底座上的循环散热组件，所述循环散热组件与所述电解部相互对立设置，所述散热管贯穿所述循环散热组件，所述螺旋型散热片位于所述循环散热组件内，通过循环散热组件对散热管散发的热量进行吸附，提升散热管的散热速度。

优选的，所述循环散热组件包括：

储水槽，安装于所述底座上；所述储水槽顶部开口的中空结构，所述散热管贯穿所述储水槽；

进水管，安装于所述储水槽上且通过水泵连通于外部水源；

排水管，安装于所述储水槽上且与所述进水管相对设立；

盖体，设于所述储水槽的顶部；使储水槽的中空结构形成密封，所述螺旋型散热片位于中空结构内；

在水泵和进水管的相互配合下，对储水槽进行蓄水，使储水槽内的水满过散热管，通过储水槽内的水对散热管进行降温，提高散热管内氢气降温的速度。

优选的，还包括涂抹在散热管内壁上的防腐层，避免氢气内含的碱液对散热管造成腐蚀，延长散热管的使用寿命。

优选的，还包括安装于所述出气管进气端的文氏管；所述文氏管纵向放置在所述电解部内，通过出气管的进气端部安装的文氏管，提升氢气排出的速度。

优选的，所述电解部包括：

电解桶，安装于所述底座上；

环形电极，安装于电解桶内部下方；

散热部，设于所述电解桶的顶部外壁，通过散热部对电解桶进行散热，避免电解桶温度过高，导致电解水获取的氢气始终保持过高的温度，导致氢气中含有大量的碱液，影响电解的效果。

有益效果：通过散热管和出气管相互连通配合对氢气进行输送，并在螺旋型散热片和散热管的相互配合下散热，使氢气的温度能够快速的下降，同时，散热管由进气管端向外侧上方延伸，形成了倾斜的管道，当散热管内氢气携带的碱液冷凝后，沿散热管流入电解部内，能够降低碱液的流失。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的散热管结构示意图；

图3为本实用新型的电解部结构示意图。

图1至图3中附图标记为：底座1、电解部2、出气管3、散热管4、螺旋型散热片5、循环散热组件6、文氏管7、电解桶21、环形电极22、散热部23、储水槽61、进水管62、水泵63、排水管64、盖体65。

具体实施方式

请参考图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电解水制氢冷却洗涤装置，包括底座1、电解部2、出气管3、散热管4和螺旋型散热片5，所述电解部2安装在所述底座1上，所述出气管3连通安装在所述电解部，所述出气管3的进气管的一端位于所述电解部内，通过出气管3将电解部内的氢气排出电解部内，所述散热管4的一端连通于所述出气管3，由于排出电解部的氢气温度较高，故含有一定量的碱液，当含有碱液的氢气通过散热管4后，温度下降，使碱液冷凝，为了使冷凝后的碱液能够回流至电解部内，所述散热管4由出气管3暴露在电解部外侧的端部向外侧上方延伸，形成倾斜管道，使冷凝后的碱液沿倾斜的散热管4回流至电解部2内，有效降低碱液的流失，所述螺旋型散热片5套接在所述散热管4外壁，提高散热管4对氢气的散热速度。

通过散热管4与螺旋型散热片5相配合，对氢气进行散热，但由于氢气源源不断的从散热管4排出，会出现无法及时的使氢气温度下降，导致碱液缓慢的流失，不仅影响氢气的纯度，也导致电解制氢的效果减弱，为了避免上述问题的发生，在进一步实施例中，还包括循环散热组件6，所述循环散热组件6安装在所述底座1上，所述循环散热组件6与所述电解部相互对立设置，所述散热管4贯穿所述循环散热组件6，所述螺旋型散热片5位于所述循环散热组件6内，通过循环散热组件6对散热管4散发的热量进行吸附，提升散热管4的散热速度。所述循环散热组件6包括储水槽61、进水管62、排水管64和盖体65，所述储水槽61安装在所述底座1上，所述储水槽61顶部开口的中空结构，所述散热管4贯穿所述储水槽61，所述进水管62安装在所述储水槽61上，所述进水管62通过水泵63连通于外部水源，所述排水管64安装在所述储水槽61上，所述排水管64与所述进水管62相对设立，通过水泵63与进水管62配合对储水槽61内进行充水，当储水槽61内水温度升高时，利用排水管64将储水槽61内的水排出更换，所述盖体65设置在所述储水槽61的顶部，使储水槽61的中空结构形成密封，所述螺旋型散热片5位于中空结构内，在水泵63和进水管62的相互配合下，对储水槽61进行蓄水，使储水槽61内的水满过散热管4，通过储水槽61内的水对散热管4进行降温，提高散热管4内氢气降温的速度。

由于氢气中含有一定量的碱液，会对散热管4内壁造成腐蚀，为了散热管4能够长期的使用，在进一步实施例中，还包括涂抹在散热管4内壁上的防腐层，避免氢气内含的碱液对散热管4造成腐蚀，延长散热管4的使用寿命。

在进一步实施例中，还包括安装于所述出气管3进气端的文氏管7，所述文氏管7纵向放置在所述电解部2内，通过出气管3的进气端部安装的文氏管7，提升氢气排出的速度。

在进一步实施例中，所述电解部2包括电解桶21、环形电极22和散热部23，所述电解桶21安装在所述底座1上，所述环形电极22设置在电解桶21内部的下方，所述散热部23安装在所述电解桶21的顶部外壁，通过散热部23对电解桶21进行散热，避免电解桶21温度过高，导致电解水获取的氢气始终保持过高的温度，导致氢气中含有大量的碱液，影响电解的效果。

需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (6)

1.一种电解水制氢冷却洗涤装置，其特征在于，包括：

底座，

电解部，安装于所述底座上；

出气管，一端位于所述电解部内，另一端暴露在电解部外；

散热管，一端连通于所述出气管；所述散热管由出气管暴露在电解部外的端部向外侧上方延伸，形成倾斜管道；

螺旋型散热片，套接在所述散热管外壁。

2.根据权利要求1所述的一种电解水制氢冷却洗涤装置，其特征在于，还包括安装于所述底座上的循环散热组件，所述循环散热组件与所述电解部相互对立设置，所述散热管贯穿所述循环散热组件，所述螺旋型散热片位于所述循环散热组件内。

3.根据权利要求2所述的一种电解水制氢冷却洗涤装置，其特征在于，所述循环散热组件包括：

储水槽，安装于所述底座上；所述储水槽为顶部开口的中空结构，所述散热管贯穿所述储水槽；

进水管，安装于所述储水槽上且通过水泵连通于外部水源；

排水管，安装于所述储水槽上且与所述进水管相对设立；

盖体，设于所述储水槽的顶部；使储水槽的中空结构形成密封，所述螺旋型散热片位于中空结构内。

4.根据权利要求1所述的一种电解水制氢冷却洗涤装置，其特征在于，还包括涂抹在散热管内壁上的防腐层。

5.根据权利要求1所述的一种电解水制氢冷却洗涤装置，其特征在于，还包括安装于所述出气管进气端的文氏管；所述文氏管纵向放置在所述电解部内。

6.根据权利要求1所述的一种电解水制氢冷却洗涤装置，其特征在于，所述电解部包括：

电解桶，安装于所述底座上；

环形电极，安装于电解桶内部下方；

散热部，设于所述电解桶的顶部外壁。

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