CN219217908U - 一种用于废旧轮胎熔盐加热裂解炉的物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于废旧轮胎熔盐加热裂解炉的物料输送装置，包括垂直方向上顺次安装的预裂解段、主裂解段和终裂解段，预裂解段包括一个横向布置的裂解单元，主裂解段包括1‑3个横向布置的裂解单元，终裂解段包括一个横向布置的裂解单元；相邻的裂解单元之间通过连接段连通，裂解单元安装有横向布置的推进螺旋，推进螺旋包括主螺旋段以及与主螺旋段旋转方向相反的反向螺旋段；预裂解段顶部设置有裂解气出口和入料口，入料口上方连接有送料机构；主螺旋段和反向螺旋段均开设有连通孔。本实用新型设计了一种用于废旧轮胎熔盐加热裂解炉的物料输送装置，解决了现有轮胎热裂解炉输送装置输送可靠性差、工艺不稳等问题。

Description

一种用于废旧轮胎熔盐加热裂解炉的物料输送装置

技术领域

本实用新型涉及废旧轮胎处理的技术领域，尤其是涉及一种用于废旧轮胎熔盐加热裂解炉的物料输送装置。

背景技术

目前轮胎裂解炉多采用回转窑的结构形式，通过回转窑外筒的旋转带动物料的推进；部分裂解炉采用通轴螺旋推进形式或者自由重力式下落方式。例如，专利CN104059684A公开了一种废旧轮胎裂解炉，该裂解炉结构包括裂解炉本体，内部为加热室、裂解系统、加热系统，对加热室加热。裂解室竖直的设置在所述裂解炉本体的加热室内，上下两端伸出所述裂解炉本体。进料导管竖直的安装在所述裂解室的顶端；螺旋给料器与所述进料导管连通；星形卸料阀竖直的安装在所述裂解室的底端。

如上所述，多数废旧轮胎裂解炉采用回转窑式的推进模式，回转窑式裂解炉结构通常体积较大，而由于回转窑的结构特性，需要将整个裂解装备设置为旋转动设备，造成机械负荷增大，此外回转窑结构裂解炉还同时具有占地大、散热损失严重等系统性弊端。

另外，部分裂解炉采用通轴螺旋推进形式或者自由重力式下落方式，通轴螺旋式推进方式的裂解炉的优势是体积较为集约化，于此同时带来的问题就是推送空间狭小，而废旧轮胎在裂解过程中难以避免出现粘滞阶段，而其裂解后期的固体产物为粉末或颗粒状的炭黑产品，因此推送过程中特别是多段式裂解炉的裂解单元接口位置，极其容易出现卡堵等现象；此外裂解过程中，会产生大量的气态裂解产物，同轴螺旋输送方式在物料填充率较高的情况下，螺旋下段会形成一个个独立的密闭气室，导致裂解气无法顺利释放，造成局部压力增大和膨胀，影响工艺稳定性和结构安全性。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于废旧轮胎熔盐加热裂解炉的物料输送装置，目的在于解决现有轮胎热裂解炉输送装置输送可靠性差、工艺不稳等问题。

为实现上述目的，本实用新型的用于废旧轮胎熔盐加热裂解炉的物料输送装置的具体技术方案如下：

一种用于废旧轮胎熔盐加热裂解炉的物料输送装置，包括垂直方向上顺次安装的预裂解段、主裂解段和终裂解段，所述预裂解段包括一个横向布置的裂解单元，主裂解段包括1-3个横向布置的裂解单元，终裂解段包括一个横向布置的裂解单元，每个裂解单元均为横向布置，各裂解单元间为垂直布置，垂直方向上，由上到下依次为预裂解段、主裂解段、终裂解段；

相邻的裂解单元之间通过连接段连通，裂解单元安装有横向布置的推进螺旋，推进螺旋包括主螺旋段以及与主螺旋段旋转方向相反的反向螺旋段。

进一步，所述预裂解段顶部一侧设置有裂解气出口，预裂解段顶部另一侧设置有入料口，入料口上方连接有送料机构。

进一步，所述主螺旋段和反向螺旋段均开设有连通孔，主螺旋段上设置的连通孔的尺寸与反向螺旋段相同；

连通孔尺寸D负荷以下公式：

其中，a为与轮胎物料相关的调节系数，范围0.02-0.08；R为螺旋叶片半径；n为360度单个螺距范围内开孔个数，n范围为2-6。

进一步，所述裂解单元底部开设有落料孔，落料孔与连接段连接，主螺旋段与反向螺旋段对接的位置位于落料孔的中心轴线上；

螺旋在落料孔位置设置反向螺旋段，反向螺旋段与主螺旋段旋转方向相反，并且与主螺旋段对接于落料孔中心；反向螺旋段螺距、连通孔开口尺寸和单个螺距范围内开孔个数、螺旋尺寸与主螺旋段保持一致。

进一步，推进螺旋通过变频控制裂解对象的推进速度，螺旋中裂解物料的填充系数为0.2-0.5，螺旋为有轴螺旋、无轴螺旋或者其组合形式，所述主螺旋段和反向螺旋段的螺距为150-350mm，螺旋外径为350-600mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、裂解炉分为预裂解、主裂解和终裂解三个反应单元，每个单元独立控制，可以调节控制每个反应单元的反应温度，并保证单一反应单元的加热均匀性，可以针对不同反应阶段的温度需求进行灵活调节，增强了工艺可控性；

二、反向螺旋段与主螺旋段旋转方向相反，并且与主螺旋段对接于落料孔中心，反向螺旋段与主螺旋段形成聚合输送能力，使得微端的裂解物料向落料口集中；

三、通过变频螺旋输送的设置，调节物料在裂解单元中的停留时间，结合填充系数的动态变化，可以针对不同反应阶段的停留时间需求进行灵活调节，加强了工艺的可控性；

四、螺旋开设连通孔，使得螺旋输送在填充物料即使较高的情况下也不会形成封闭气室，使得裂解气可以通过各连通气道进行生成和排放，大大减小了局部增加、膨爆等风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中相邻的裂解单元连接的示意图；

图中标记说明：1、送料机构；2、预裂解段；3、主裂解段；4、终裂解段；5、推进螺旋；501、反向螺旋段；502、主螺旋段；503、连通孔；6、连接段。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图和具体较佳实施方式，对本实用新型一种用于废旧轮胎熔盐加热裂解炉的物料输送装置做进一步详细的描述。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于废旧轮胎熔盐加热裂解炉的物料输送装置，包括垂直方向上顺次安装的预裂解段2、主裂解段3和终裂解段4，所述预裂解段2包括一个横向布置的裂解单元，主裂解段3包括1-3个横向布置的裂解单元，终裂解段4包括一个横向布置的裂解单元，每个裂解单元均为横向布置，各裂解单元间为垂直布置，垂直方向上，由上到下依次为预裂解段2、主裂解段3、终裂解段4；

相邻的裂解单元之间通过连接段6连通，裂解单元安装有横向布置的推进螺旋5，推进螺旋5包括主螺旋段502以及与主螺旋段502旋转方向相反的反向螺旋段501。

进一步，所述预裂解段2顶部一侧设置有裂解气出口，预裂解段2顶部另一侧设置有入料口，入料口上方连接有送料机构1。

进一步，所述主螺旋段502和反向螺旋段501均开设有连通孔503，主螺旋段502上设置的连通孔503的尺寸与反向螺旋段501相同；

连通孔尺寸D负荷以下公式：

其中，a为与轮胎物料相关的调节系数，范围0.02-0.08；R为螺旋叶片半径；n为360度单个螺距范围内开孔个数，n范围为2-6。

进一步，所述裂解单元底部开设有落料孔，落料孔与连接段6连接，主螺旋段502与反向螺旋段501对接的位置位于落料孔的中心轴线上；

螺旋在落料孔位置设置反向螺旋段501，反向螺旋段501与主螺旋段502旋转方向相反，并且与主螺旋段502对接于落料孔中心；反向螺旋段501螺距、连通孔503开口尺寸和单个螺距范围内开孔个数、螺旋尺寸与主螺旋段502保持一致。

进一步，推进螺旋5通过变频控制裂解对象的推进速度，螺旋中裂解物料的填充系数为0.2-0.5，螺旋为有轴螺旋、无轴螺旋或者其组合形式，所述主螺旋段502和反向螺旋段501的螺距为150-350mm，螺旋外径为350-600mm。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种用于废旧轮胎熔盐加热裂解炉的物料输送装置，其特征在于：包括垂直方向上顺次安装的预裂解段(2)、主裂解段(3)和终裂解段(4)，所述预裂解段(2)包括一个横向布置的裂解单元，主裂解段(3)包括1-3个横向布置的裂解单元，终裂解段(4)包括一个横向布置的裂解单元，相邻的裂解单元之间通过连接段(6)连通，裂解单元安装有横向布置的推进螺旋(5)，推进螺旋(5)包括主螺旋段(502)以及与主螺旋段(502)旋转方向相反的反向螺旋段(501)。

2.根据权利要求1所述的用于废旧轮胎熔盐加热裂解炉的物料输送装置，其特征在于，所述预裂解段(2)顶部一侧设置有裂解气出口，预裂解段(2)顶部另一侧设置有入料口，入料口上方连接有送料机构(1)。

3.根据权利要求1所述的用于废旧轮胎熔盐加热裂解炉的物料输送装置，其特征在于，所述主螺旋段(502)和反向螺旋段(501)均开设有连通孔(503)，主螺旋段(502)上设置的连通孔(503)的尺寸与反向螺旋段(501)相同。

4.根据权利要求1所述的用于废旧轮胎熔盐加热裂解炉的物料输送装置，其特征在于，所述裂解单元底部开设有落料孔，落料孔与连接段(6)连接，主螺旋段(502)与反向螺旋段(501)对接的位置位于落料孔的中心轴线上。

5.根据权利要求1所述的用于废旧轮胎熔盐加热裂解炉的物料输送装置，其特征在于，所述主螺旋段(502)和反向螺旋段(501)的螺距为150-350mm，螺旋外径为350-600mm。

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