CN219216872U - 一种化工安全用投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化工安全用投料装置。该化工安全用投料装置，包括安装台，所述安装台的顶部设置有上料组件，所述上料组件包括设置在安装台上方的上料筒，所述上料筒的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有位于上料筒内部的绞龙，所述绞龙贯穿上料筒且底部与工作台的顶部相铰接，所述上料筒的右侧壁上方固定安装有出料管，所述安装台的顶部右侧铰接有液压缸。通过设置的上料组件，解决了现有的投料装置在投递粉类或块状类化工物料时需要工作人员将物料搬运至投料口处进行投放，费时费力，不够方便，且不能适应不同高度的反应箱，十分影响工作效率的问题，大大提高了该新型的实用性。

Description

一种化工安全用投料装置

技术领域

本实用新型涉及投料装置技术领域。具体为一种化工安全用投料装置。

背景技术

化工是化学工艺、化学工业和化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，在化工生产中需要将多种的料液和物料放置在反应箱中进行化学反应，从而得到化工产品，将料液或物料输送进反应箱的装置即为投料装置。

现有的投料装置在投递粉类或块状类化工物料时需要工作人员将物料搬运至投料口处进行投放，费时费力，不够方便，且不能适应不同高度的反应箱，十分影响工作效率，故而提出该新型来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工安全用投料装置，具备便于上料等优点，解决了现有的投料装置在投递粉类或块状类化工物料时需要工作人员将物料搬运至投料口处进行投放，费时费力，不够方便，且不能适应不同高度的反应箱，十分影响工作效率的问题。

为实现上述便于上料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工安全用投料装置，包括安装台，其特征在于：所述安装台的底部四角均固定安装有限位轮，所述安装台的顶部设置有上料组件，所述上料组件包括设置在安装台上方的上料筒，所述上料筒的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有位于上料筒内部的绞龙，所述绞龙贯穿上料筒且底部与安装台的顶部相铰接，所述上料筒的右侧壁上方固定安装有出料管，所述安装台的顶部右侧铰接有液压缸，所述液压缸的输出端与上料筒的右侧壁相铰接。

进一步，所述上料筒的顶部固定安装有第一安装架，所述第一电机与第一安装架相固定。

进一步，所述安装台的顶部左侧固定安装有两个支撑腿，两个所述支撑腿的顶部固定安装有进料箱。

进一步，所述进料箱的顶部固定安装有进料管，所述进料管的顶部铰接有盖板，所述进料箱的正面铰接有箱门。

进一步，所述进料箱的背面固定安装有第二安装架，所述第二安装架的内壁固定安装有两个第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有位于进料箱内部的粉碎辊。

进一步，所述进料箱的内壁且位于两个所述粉碎辊的下方固定安装有斜板，所述进料箱的右侧且位于斜板的上方固定安装有连接管，所述连接管的另一端固定安装有一端与上料筒的左侧壁相连通的软管。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该化工安全用投料装置，通过设置的上料组件，由第一电机带动绞龙旋转从而带动物料通过出料管进入到反应箱内部，且通过液压缸的伸缩可以调节出料管的高度从而适应不同高度的反应箱，解决了现有的投料装置在投递粉类或块状类化工物料时需要工作人员将物料搬运至投料口处进行投放，费时费力，不够方便，且不能适应不同高度的反应箱，十分影响工作效率的问题，大大提高了该新型的实用性。

2、该化工安全用投料装置，通过设置的粉碎辊，可以将物料进行粉碎，从而加快了物料的反应速率，提高了物料的化学反应效率，大大提高了该新型的功能性，结构简单且实用。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型第二电机和第二安装架示意图。

图中：1安装台、2液压缸、3上料筒、4第一安装架、5绞龙、6第一电机、7出料管、8支撑腿、9斜板、10进料箱、11进料管、12盖板、13软管、14连接管、15第二电机、16限位轮、17第二安装架、18箱门、19粉碎辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种化工安全用投料装置，包括安装台1，安装台1的底部四角均固定安装有限位轮16。

通过设置的限位轮16，可以使得该新型进行移动，从而使得该新型更加灵活，提高了该新型的实用性。

在安装台1的顶部设置有上料组件，用于化学物料投放。

上料组件包括设置在安装台1上方的上料筒3，上料筒3的顶部设置有第一电机6，第一电机6的输出端固定安装有位于上料筒3内部的绞龙5，绞龙5贯穿上料筒3且底部与安装台1的顶部相铰接，上料筒3的右侧壁上方固定安装有出料管7，安装台1的顶部右侧铰接有液压缸2，液压缸2的输出端与上料筒3的右侧壁相铰接。

通过第一电机6带动绞龙5旋转从而带动物料缓慢上升，再由出料管7排出，启动液压缸2，可以调节出料管7的高度，从而便于适应不同高度的反应箱。

本实施例中，上料筒3的顶部固定安装有第一安装架4，第一电机6与第一安装架4相固定。

本实施例中，安装台1的顶部左侧固定安装有两个支撑腿8，两个支撑腿8的顶部固定安装有进料箱10。

请参阅图2，本实施例中，进料箱10的顶部固定安装有进料管11，进料管11的顶部铰接有盖板12，进料箱10的正面铰接有箱门18。

通过设置的箱门18，便于工作人员对进料箱10的内部进行清理。

清参阅图3，本实施例中，进料箱10的背面固定安装有第二安装架17，第二安装架17的内壁固定安装有两个第二电机15，第二电机15的输出端固定安装有位于进料箱10内部的粉碎辊19。

通过设置的粉碎辊19，可以将物料进行粉碎，从而加快了物料的反应速率，提高了物料的化学反应效率，使得该新型功能性更高。

本实施例中，进料箱10的内壁且位于两个粉碎辊19的下方固定安装有斜板9。斜板9起到一个导向的作用，便于物料进入到上料筒3的内部。

进料箱10的右侧且位于斜板9的上方固定安装有连接管14，连接管14的另一端固定安装有一端与上料筒3的左侧壁相连通的软管13，通过设置的软管13，防止在上料筒3进行调节时，因连接管14的长度限制从而对该新型的正常运行造成影响。

上述实施例的工作原理为：在使用该新型时，首先打开盖板12，将物料投入到进料箱10的内部，粉碎辊19会对物料进行粉碎处理，处理后的物料在斜板9的作用下通过软管13进入到上料筒3的内部，再通过第一电机6带动绞龙5旋转从而带动物料缓慢上升，最后通过出料管7排出；通过启动液压缸2，可以调节出料管7的高度，从而便于适应不同高度的反应箱。该新型结构简单且实用性更高，值得推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工安全用投料装置，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的底部四角均固定安装有限位轮(16)，所述安装台(1)的顶部设置有上料组件；

所述上料组件包括设置在安装台(1)上方的上料筒(3)，所述上料筒(3)的顶部设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定安装有位于上料筒(3)内部的绞龙(5)，所述绞龙(5)贯穿上料筒(3)且底部与安装台(1)的顶部相铰接，所述上料筒(3)的右侧壁上方固定安装有出料管(7)，所述安装台(1)的顶部右侧铰接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端与上料筒(3)的右侧壁相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种化工安全用投料装置，其特征在于：所述上料筒(3)的顶部固定安装有第一安装架(4)，所述第一电机(6)与第一安装架(4)相固定。

3.根据权利要求1所述的一种化工安全用投料装置，其特征在于：所述安装台(1)的顶部左侧固定安装有两个支撑腿(8)，两个所述支撑腿(8)的顶部固定安装有进料箱(10)。

4.根据权利要求3所述的一种化工安全用投料装置，其特征在于：所述进料箱(10)的顶部固定安装有进料管(11)，所述进料管(11)的顶部铰接有盖板(12)，所述进料箱(10)的正面铰接有箱门(18)。

5.根据权利要求3所述的一种化工安全用投料装置，其特征在于：所述进料箱(10)的背面固定安装有第二安装架(17)，所述第二安装架(17)的内壁固定安装有两个第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定安装有位于进料箱(10)内部的粉碎辊(19)。

6.根据权利要求5所述的一种化工安全用投料装置，其特征在于：所述进料箱(10)的内壁且位于两个所述粉碎辊(19)的下方固定安装有斜板(9)，所述进料箱(10)的右侧且位于斜板(9)的上方固定安装有连接管(14)，所述连接管(14)的另一端固定安装有一端与上料筒(3)的左侧壁相连通的软管(13)。

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