CN219216624U - 双向卸料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双向卸料输送装置，包括：第一皮带机、第二皮带机及第三皮带机；所述第一皮带机具有相连接在一起的第一水平输送段及第一倾斜输送段，所述第一倾斜输送段与水平面之间呈15～16°夹角；所述第二皮带机具有相连接在一起的第二水平输送段及第二倾斜输送段，所述第二倾斜输送段与水平面之间呈25～26°夹角；所述第三皮带机与水平面之间呈9～10°夹角；所述第一倾斜输送段及第二倾斜输送段的上端均设置在所述第三皮带机的一端上方；在本实用新型中，第一皮带机、第二皮带机能够无需调节直接用于适合两种输送角度的物料输送，提升输送效率；能够缩短物料堆放与集料斗的距离，提升输送的便捷性。

Description

双向卸料输送装置

技术领域

本实用新型属于皮带机技术领域，具体涉及一种双向卸料输送装置。

背景技术

块煤、原煤、矿石、水泥、干砂等颗粒或粉状物料在使用过程中常通过皮带机进行输送，为了保证不同材质及颗粒大小的物料的输送效果，对于流动性比较好、摩擦力较小的物料通常采用15°左右的倾角进行输送，例如，煤块、干湿沙；而对于流动性比较差、摩擦力较小的物料通常采用20°左右的倾角进行输送，例如原煤、废型沙。

现有技术中，通常是采用角度可调的皮带机进行物料输送，这种输送方式主要存在以下不足之处：

(1)输送不同物料的时候需要对皮带机的角度进行调节，而调节的过程中皮带无法进行物料输送，需要占用输送时间进行调节，影响输送效率；

(2)仅有一个用于装料的集料斗，而且集料斗附近的空间有限，为了避免多种不同规格的物料混在一起，堆放时需要留有一定距离，难免一些物料堆放位置距离集料斗较远，输送时需要先运输较远的距离才能装入集料斗内进行输送，便捷性较低。

因此，需要设计一种能够提升便捷性及输送效率的双向卸料输送装置来解决目前所面临的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种能够提升便捷性及输送效率的双向卸料输送装置。

本实用新型的技术方案为：双向卸料输送装置，包括：第一皮带机、第二皮带机及第三皮带机；所述第一皮带机具有相连接在一起的第一水平输送段及第一倾斜输送段，所述第一倾斜输送段与水平面之间呈15～16°夹角；所述第二皮带机具有相连接在一起的第二水平输送段及第二倾斜输送段，所述第二倾斜输送段与水平面之间呈25～26°夹角；所述第三皮带机与水平面之间呈9～10°夹角；所述第一倾斜输送段及第二倾斜输送段的上端均设置在所述第三皮带机的一端上方。

所述第一倾斜输送段及第二倾斜输送段的上端下方均固定设置有转运导料筒，所述第三皮带机的顶部固定设置有与所述转运导料筒相对应的导料斗。

所述转运导料筒的顶部固定设置有转运防尘罩。

所述第三皮带机上与所述转运导料筒相背离的一端下方固定设置有出料导料筒，所述出料导料筒的顶部固定设置有出料集尘罩。

所述第一水平输送段与所述第一倾斜输送段相背离的一端顶部设置有第一集料斗；所述第二水平输送段与所述第二倾斜输送段相背离的一端顶部设置有第二集料斗。

所述第一倾斜输送段的两侧固定设置有第一检修平台，所述第二倾斜输送段的两侧固定设置有第二检修平台，所述第一检修平台的上端与第二检修平台的上端之间设置有连接平台。

所述第一检修平台及第二检修平台的底端均固定设置与爬梯。

所述第一倾斜输送段与水平面之间呈15.25°夹角。

所述第二倾斜输送段与水平面之间呈25°夹角。

所述第三皮带机与水平面之间呈9.4°夹角。

本实用新型的有益效果：

(1)在本实用新型中，通过具有不同输送角度的第一皮带机、第二皮带机分别向第三皮带机进行物料输送，再通过第三皮带机进行转送至用料工位，第一皮带机、第二皮带机能够无需调节直接用于适合两种输送角度的物料输送，提升输送效率；

(2)第一皮带机与第二皮带机的输入端之间存在较大的距离，成倍提升集料斗附近空间，适合两种输送角度的物料能够分别堆放在两个相应的集料斗附近，能够缩短物料堆放与集料斗的距离，提升输送的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型中双向卸料输送装置的结构示意图之一。

图2为本实用新型中双向卸料输送装置的结构示意图之二。

图3为图2中A处的局部放大图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1和2所示，双向卸料输送装置，包括：第一皮带机1、第二皮带机2及第三皮带机3；第一皮带机1具有相连接在一起的第一水平输送段11及第一倾斜输送段12，第一倾斜输送段12与水平面之间呈15～16°夹角；第二皮带机2具有相连接在一起的第二水平输送段21及第二倾斜输送段22，第二倾斜输送段22与水平面之间呈25～26°夹角；第三皮带机3与水平面之间呈9～10°夹角；第一倾斜输送段12及第二倾斜输送段22的上端均设置在第三皮带机3的一端上方。本实用新型中，通过具有不同输送角度的第一皮带机1、第二皮带机2分别向第三皮带机3进行物料输送，再通过第三皮带机3进行转送至用料工位，第一皮带机1、第二皮带机2能够无需调节直接用于适合两种输送角度的物料输送，提升输送效率；第一皮带机1与第二皮带机2的输入端之间存在较大的距离，成倍提升集料斗附近空间，适合两种输送角度的物料能够分别堆放在两个相应的集料斗附近，能够缩短物料堆放与集料斗的距离，提升输送的便捷性。

在一些实施例中，如图3所示，第一倾斜输送段12及第二倾斜输送段22的上端下方均固定设置有转运导料筒15，第三皮带机3的顶部固定设置有与转运导料筒15相对应的导料斗31，转运导料筒15能够将第一倾斜输送段12及第二倾斜输送段22输出的物料精准的导向至导料斗31内部，导料斗31能够收集物料并将物料导向至第三皮带机3上方，避免物料在转运过程中外洒；具体的，导料斗31的两侧均通过支撑杆34固定支撑在第三皮带机3的上方。

在一些实施例中，转运导料筒15的顶部固定设置有转运防尘罩16，通过转运防尘罩16能够避免在转运过程中产生较大的粉尘，提升环保效果。

在一些实施例中，第三皮带机3上与转运导料筒15相背离的一端下方固定设置有出料导料筒33，出料导料筒33的顶部固定设置有出料集尘罩32，通过出料导料筒33能够将第三皮带机3上的物料精准导出，避免外洒，出料集尘罩32能够在出料时产生较大的粉尘，提升环保效果。

在一些实施例中，第一水平输送段11与第一倾斜输送段12相背离的一端顶部设置有第一集料斗13；第二水平输送段21与第二倾斜输送段22相背离的一端顶部设置有第二集料斗23，第一集料斗13，第二集料斗23能够方便向第一皮带机1、第二皮带机2上加入物料。

在一些实施例中，第一倾斜输送段12的两侧固定设置有第一检修平台14，第二倾斜输送段22的两侧固定设置有第二检修平台24，第一检修平台14的上端与第二检修平台24的上端之间设置有连接平台5，通过连接平台5将第一检修平台14的上端与第二检修平台24的上端之间连接，提升第一检修平台14、第二检修平台24的强度；进一步的，第一检修平台14及第二检修平台24的底端均固定设置与爬梯17，通过爬梯17方便维护人员爬上第一检修平台14及第二检修平台24。

作为更为具体的一种实施方式，第一倾斜输送段12、第二倾斜输送段22、第三皮带机3与水平面之间的夹角，可以根据实际情况在上述实施例中的角度范围内进行调整，例如第一倾斜输送段12与水平面之间呈15.25°夹角，第二倾斜输送段22与水平面之间呈25°夹角，第三皮带机3与水平面之间呈9.4°夹角。

至此，已经详细描述了本实用新型的各实施例。为了避免遮蔽本实用新型的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种双向卸料输送装置，其特征在于，包括：

第一皮带机、第二皮带机及第三皮带机；

所述第一皮带机具有相连接在一起的第一水平输送段及第一倾斜输送段，所述第一倾斜输送段与水平面之间呈15～16°夹角；

所述第二皮带机具有相连接在一起的第二水平输送段及第二倾斜输送段，所述第二倾斜输送段与水平面之间呈25～26°夹角；

所述第三皮带机与水平面之间呈9～10°夹角；

所述第一倾斜输送段及第二倾斜输送段的上端均设置在所述第三皮带机的一端上方。

2.根据权利要求1所述的双向卸料输送装置，其特征在于：所述第一倾斜输送段及第二倾斜输送段的上端下方均固定设置有转运导料筒，所述第三皮带机的顶部固定设置有与所述转运导料筒相对应的导料斗。

3.根据权利要求2所述的双向卸料输送装置，其特征在于：所述转运导料筒的顶部固定设置有转运防尘罩。

4.根据权利要求2所述的双向卸料输送装置，其特征在于：所述第三皮带机上与所述转运导料筒相背离的一端下方固定设置有出料导料筒，所述出料导料筒的顶部固定设置有出料集尘罩。

5.根据权利要求1所述的双向卸料输送装置，其特征在于：所述第一水平输送段与所述第一倾斜输送段相背离的一端顶部设置有第一集料斗；所述第二水平输送段与所述第二倾斜输送段相背离的一端顶部设置有第二集料斗。

6.根据权利要求1所述的双向卸料输送装置，其特征在于：所述第一倾斜输送段的两侧固定设置有第一检修平台，所述第二倾斜输送段的两侧固定设置有第二检修平台，所述第一检修平台的上端与第二检修平台的上端之间设置有连接平台。

7.根据权利要求6所述的双向卸料输送装置，其特征在于：所述第一检修平台及第二检修平台的底端均固定设置于爬梯。

8.根据权利要求1所述的双向卸料输送装置，其特征在于：所述第一倾斜输送段与水平面之间呈15.25°夹角。

9.根据权利要求1所述的双向卸料输送装置，其特征在于：所述第二倾斜输送段与水平面之间呈25°夹角。

10.根据权利要求1所述的双向卸料输送装置，其特征在于：所述第三皮带机与水平面之间呈9.4°夹角。

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