CN219216342U - 一种钢管码垛上料输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管码垛上料输送机构，包括倾斜下料架，所述倾斜下料架一侧设有安装在地面上的多个传送带装置，多个所述传送带装置通过驱动机构带动，所述传送带装置上安装有推平机构，所述驱动机构包括安装在传送带装置一侧地面上的驱动电机，所述驱动电机旋转端安装有第一齿轮，多个所述传送带装置通过连接架连接，所述第一齿轮一侧设有第二齿轮，所述推平机构包括位于倾斜下料架一侧的定位板，所述传送带装置上安装有转动架。本实用新型的有益效果是，通过连接架将多个传送带装置进行连接，可根据钢管的实际大小选择对应数量的传送带装置进行使用，在钢管移动时，通过转动架的转动，可将钢管进行定位，便于将其进行码放。

Description

一种钢管码垛上料输送机构

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种钢管码垛上料输送机构。

背景技术

钢管是一种具有空心截面、其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢管、低合金结构钢管、合金钢管、复合钢管等，钢管在加工完毕后，为了便于运输和保存，需要将钢管进行码放，在码放时需要将钢管进行运输。

现有技术中，例如专利号为CN202121317069.9，专利名称为一种用于钢管码垛机的输送装置的专利，其主要通过电推杆能够保存第一壳体与第二壳体之间的距离，通过控制电推杆的伸缩，能够带动第二壳体移动，进而可调节第二壳体与第一壳体之间的距离，可适用于不同长度的钢管的输送工作，但是其在使用时存在一些问题，通过电推杆将第二壳体进行伸缩，若电推杆的长度较短，则第二壳体的移动位置较短，其只能对一些较短的钢管进行输送，对较长的钢管输送时，钢管容易向一侧倾斜，若电推杆的长度较长，则对较短的钢管无法输送，进而造成使用不便。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种钢管码垛上料输送机构。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种钢管码垛上料输送机构，包括倾斜下料架，所述倾斜下料架下端安装在地面上，所述倾斜下料架一侧设有安装在地面上的多个传送带装置，所述倾斜下料架的出料端指向传送带装置一侧，所述传送带装置上安装有多个推动杆，多个所述传送带装置通过驱动机构带动，所述传送带装置上安装有推平机构，

所述驱动机构包括安装在传送带装置一侧地面上的驱动电机，所述驱动电机旋转端安装有第一齿轮，多个所述传送带装置通过连接架连接，所述第一齿轮一侧设有第二齿轮，所述第二齿轮安装在中间位置的连接架上，所述第二齿轮和第一齿轮啮合，

所述推平机构包括位于倾斜下料架一侧的定位板，所述定位板通过螺栓连接安装在一个传送带装置上，所述传送带装置上安装有转动架，所述钢管可放置在转动架上，所述转动架可带动钢管向靠近定位板的方向移动。

进一步的，所述传送带装置动力输入端的两侧开有方形凹槽，所述连接架包括安装在两个传送带装置之间的固定板，所述固定板上方设有转动轴，所述转动轴两端安装有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承通过第一支撑杆安装在固定板上，所述转动轴两端安装有伸缩架，所述伸缩架一端可伸到方形凹槽内，所述第二齿轮安装在转动轴上。

进一步的，所述伸缩架包括固定安装在转动轴上的方形套筒，所述方形套筒内设有方形伸缩杆，所述方形伸缩杆伸缩端可伸到方形凹槽内，所述方形伸缩杆上开有限位孔，所述方形套筒一端安装有插销，所述方形伸缩杆一侧表面和转动轴一侧表面通过伸缩弹簧连接。

进一步的，所述转动架包括位于传送带装置一侧的转动杆，所述转动杆两端安装有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承通过第二支撑杆安装在传送带装置上，所述转动杆通过传动架与传送带装置的动力输入端连接。

进一步的，所述传动架包括固定安装在传送带装置动力输入端上的第一伞齿轮，所述转动杆一端安装有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合。

进一步的，所述转动杆上安装有摩擦垫。

本实用新型的有益效果：通过连接架将多个传送带装置进行连接，可根据钢管的实际大小选择对应数量的传送带装置进行使用，无论是长管和还是短管均可进行使用，在对短管进行输送时，可一次性输送多个钢管，提高工作效率，在对长管进行输送时，可对钢管进行多点支撑，防止钢管倾斜掉落，在钢管移动时，通过转动架的转动，可将钢管向一侧推动，并靠近定位板，进而可将钢管进行定位，便于将其进行码放，

通过将方形伸缩杆与方形凹槽连接或断开，可自由的控制传送带装置的转动，使用更加方便，

在传送带装置转动时，通过传动架可带动转动杆进行转动，进而可便于将钢管进行输送和定位，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种钢管码垛上料输送机构的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图1中C处的局部放大图；

图5是本实用新型所述一种钢管码垛上料输送机构侧视方向的剖视示意图；

图6是图5中D处的局部放大图；

图7是本实用新型所述传送带装置和连接架的连接关系示意图；

图中，1、倾斜下料架；2、传送带装置；3、推动杆；4、驱动电机；5、第一齿轮；6、连接架；7、第二齿轮；8、定位板；9、转动架；10、方形凹槽；11、固定板；12、转动轴；13、第一滚动轴承；14、第一支撑杆；15、伸缩架；16、方形套筒；17、方形伸缩杆；18、限位孔；19、插销；20、伸缩弹簧；21、转动杆；22、第二滚动轴承；23、第二支撑杆；24、传动架；25、第一伞齿轮；26、第二伞齿轮；27、摩擦垫。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种钢管码垛上料输送机构，包括倾斜下料架1，倾斜下料架1下端安装在地面上，倾斜下料架1一侧设有安装在地面上的多个传送带装置2，倾斜下料架1的出料端指向传送带装置2一侧，传送带装置2上安装有多个推动杆3，多个传送带装置2通过驱动机构带动，传送带装置2上安装有推平机构，驱动机构包括安装在传送带装置2一侧地面上的驱动电机4，驱动电机4旋转端安装有第一齿轮5，多个传送带装置2通过连接架6连接，第一齿轮5一侧设有第二齿轮7，第二齿轮7安装在中间位置的连接架6上，第二齿轮7和第一齿轮5啮合，推平机构包括位于倾斜下料架1一侧的定位板8，定位板8通过螺栓连接安装在一个传送带装置2上，传送带装置2上安装有转动架9，钢管可放置在转动架9上，转动架9可带动钢管向靠近定位板8的方向移动，

此装置将钢管输送的过程如下：将加工完毕的钢管放置在倾斜下料架1上端，在重力的作用下，可使得钢管向下方滑动，并使得钢管移动到倾斜下料架1下端，当钢管移动到传送带装置2一侧时，钢管可被传送带装置2挡住， 根据钢管的长度，选择对应数量的传送带装置2通过连接架6进行连接，并将定位板8通过螺栓连接安装在对应位置的传送带装置2上，启动驱动电机4进行转动，驱动电机4可带动第一齿轮5转动，第一齿轮5与第二齿轮7啮合，可带动一个连接架6进行转动，并通过连接架6带动传送带装置2运转，传送带装置2可带动推动杆3进行移动，推动杆3可将钢管进行推动，在钢管移动的过程中，可使得钢管移动到转动架9上，通过转动架9的转动，可使得钢管向靠近定位板8的方向移动，进而可将钢管排列整齐，可便于将钢管进行码放。

参照说明书附图1、说明书附图3和说明书附图4，传送带装置2动力输入端的两侧开有方形凹槽10，连接架6包括安装在两个传送带装置2之间的固定板11，固定板11上方设有转动轴12，转动轴12两端安装有第一滚动轴承13，第一滚动轴承13通过第一支撑杆14安装在固定板11上，转动轴12两端安装有伸缩架15，伸缩架15一端可伸到方形凹槽10内，第二齿轮7安装在转动轴12上，

连接架6带动传送带装置2运转的过程如下：在第二齿轮7转动时，可带动转动轴12转动，将转动轴12两端的伸缩架15伸到方形凹槽10内，进而可通过伸缩架15带动传送带装置2进行转动。

参照说明书附图1、说明书附图3、说明书附图4和说明书附图7，伸缩架15包括固定安装在转动轴12上的方形套筒16，方形套筒16内设有方形伸缩杆17，方形伸缩杆17伸缩端可伸到方形凹槽10内，方形伸缩杆17上开有限位孔18，方形套筒16一端安装有插销19，方形伸缩杆17一侧表面和转动轴12一侧表面通过伸缩弹簧20连接，

伸缩架15将传送带装置2连接的过程如下：常态下，方形伸缩杆17位于方形套筒16内，插销19下端位于限位孔18内，伸缩弹簧20处于压缩状态，在需要将传送带装置2连接时，将插销19从和限位孔18内拉出，在伸缩弹簧20的弹力作用下，可将方形伸缩杆17一端伸到方形凹槽10内，进而可通过方形凹槽10、方形伸缩杆17、方形套筒16、转动轴12将传送带装置2连接，并带动传送带装置2转动。

参照说明书附图1、说明书附图3、说明书附图5和说明书附图6，转动架9包括位于传送带装置2一侧的转动杆21，转动杆21两端安装有第二滚动轴承22，第二滚动轴承22通过第二支撑杆23安装在传送带装置2上，转动杆21通过传动架24与传送带装置2的动力输入端连接，

转动架9带动钢管移动的过程如下：在传送带装置2转动时，通过传动架24可带动转动杆21转动，钢管可落在转动杆21上，进而在转动杆21转动时，可使得钢管向靠近定位板8的方向移动，进而可便于将钢管进行定位。

参照说明书附图1、说明书附图3、说明书附图5和说明书附图6，传动架24包括固定安装在传送带装置2动力输入端上的第一伞齿轮25，转动杆21一端安装有第二伞齿轮26，第一伞齿轮25和第二伞齿轮26啮合，

传动架24带动转动杆21转动的过程如下：在传送带装置2转动时，可带动第一伞齿轮25转动，第一伞齿轮25与第二伞齿轮26啮合，可带动第二伞齿轮26和转动杆21转动。

参照说明书附图1、说明书附图3、说明书附图5和说明书附图6，转动杆21上安装有摩擦垫27，

摩擦垫27可增大钢管与转动杆21之间的摩擦力，进而可便于带动钢管进行移动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种钢管码垛上料输送机构，包括倾斜下料架（1），所述倾斜下料架（1）下端安装在地面上，所述倾斜下料架（1）一侧设有安装在地面上的多个传送带装置（2），所述倾斜下料架（1）的出料端指向传送带装置（2）一侧，所述传送带装置（2）上安装有多个推动杆（3），其特征在于，多个所述传送带装置（2）通过驱动机构带动，所述传送带装置（2）上安装有推平机构，

所述驱动机构包括安装在传送带装置（2）一侧地面上的驱动电机（4），所述驱动电机（4）旋转端安装有第一齿轮（5），多个所述传送带装置（2）通过连接架（6）连接，所述第一齿轮（5）一侧设有第二齿轮（7），所述第二齿轮（7）安装在中间位置的连接架（6）上，所述第二齿轮（7）和第一齿轮（5）啮合，

所述推平机构包括位于倾斜下料架（1）一侧的定位板（8），所述定位板（8）通过螺栓连接安装在一个传送带装置（2）上，所述传送带装置（2）上安装有转动架（9），所述钢管可放置在转动架（9）上，所述转动架（9）可带动钢管向靠近定位板（8）的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种钢管码垛上料输送机构，其特征在于，所述传送带装置（2）动力输入端的两侧开有方形凹槽（10），所述连接架（6）包括安装在两个传送带装置（2）之间的固定板（11），所述固定板（11）上方设有转动轴（12），所述转动轴（12）两端安装有第一滚动轴承（13），所述第一滚动轴承（13）通过第一支撑杆（14）安装在固定板（11）上，所述转动轴（12）两端安装有伸缩架（15），所述伸缩架（15）一端可伸到方形凹槽（10）内，所述第二齿轮（7）安装在转动轴（12）上。

3.根据权利要求2所述的一种钢管码垛上料输送机构，其特征在于，所述伸缩架（15）包括固定安装在转动轴（12）上的方形套筒（16），所述方形套筒（16）内设有方形伸缩杆（17），所述方形伸缩杆（17）伸缩端可伸到方形凹槽（10）内，所述方形伸缩杆（17）上开有限位孔（18），所述方形套筒（16）一端安装有插销（19），所述方形伸缩杆（17）一侧表面和转动轴（12）一侧表面通过伸缩弹簧（20）连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管码垛上料输送机构，其特征在于，所述转动架（9）包括位于传送带装置（2）一侧的转动杆（21），所述转动杆（21）两端安装有第二滚动轴承（22），所述第二滚动轴承（22）通过第二支撑杆（23）安装在传送带装置（2）上，所述转动杆（21）通过传动架（24）与传送带装置（2）的动力输入端连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢管码垛上料输送机构，其特征在于，所述传动架（24）包括固定安装在传送带装置（2）动力输入端上的第一伞齿轮（25），所述转动杆（21）一端安装有第二伞齿轮（26），所述第一伞齿轮（25）和第二伞齿轮（26）啮合。

6.根据权利要求5所述的一种钢管码垛上料输送机构，其特征在于，所述转动杆（21）上安装有摩擦垫（27）。

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