CN212378515U

CN212378515U - 一种冶金炉加料装置

Info

Publication number: CN212378515U
Application number: CN202020618195.7U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Suqian Baidun Furnace Co ltd
Current assignee: Suqian Baidun Furnace Co ltd
Priority date: 2020-04-23
Filing date: 2020-04-23
Publication date: 2021-01-19
Anticipated expiration: 2030-04-23

Abstract

本实用新型提供一种冶金炉加料装置，包括安装架、支架、缓冲槽和支撑架，所述安装架的内部设置传送带，且传送带的内部两侧均设置齿轮，所述齿轮的一侧设置电机，且电机通过旋转轴与传送带相连接，所述支架均设置在传送带的两侧，且支架的上方设置套管，所述套管的外壁开设螺纹孔，且螺纹孔的内部贯穿螺纹杆，所述安装架的上方设置有挡板，且挡板与伸缩杆相连接，所述缓冲槽设置在安装架的一侧。本实用新型通过液压缸、液压杆和活动杆构成伸缩滑动的效果，通过液压缸带动液压杆上下伸缩，使液压杆在活动杆的表面上来回滑动，以此带动调节安装架的高度，这样既减少了人工的力量，同时也提高了使用者们的工作效率。

Description

一种冶金炉加料装置

技术领域

本实用新型涉及冶金生产加工相关技术领域，尤其涉及一种冶金炉加料装置。

背景技术

17世纪中，美国开始应用架空索道传送散状物料，19世纪中叶，各种现代结构的传送带输送机相继出现，1868年，在英国出现了皮带式传送带输送机，1887年，在美国出现了螺旋输送机，1905年，在瑞士出现了钢带式输送机，1906年，在英国和德国出现了惯性输送机，此后，冶金炉加料装置受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

一般的冶金炉加料装置，当进料口的高度不同时，很不易调节高度，且物体过大时，容易倾斜倒塌。

因此，有必要提供一种冶金炉加料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种冶金炉加料装置，解决了一般的冶金炉加料装置，当进料口的高度不同时，很不易调节高度，且物体过大时，容易倾斜倒塌的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种冶金炉加料装置，包括安装架、支架、缓冲槽和支撑架，所述安装架的内部设置传送带，且传送带的内部两侧均设置齿轮，所述齿轮的一侧设置电机，且电机通过旋转轴与传送带相连接，所述支架均设置在传送带的两侧，且支架的上方设置套管，所述套管的外壁开设螺纹孔，且螺纹孔的内部贯穿螺纹杆，所述安装架的上方设置有挡板，且挡板与伸缩杆相连接，所述缓冲槽设置在安装架的一侧，且缓冲槽与第一旋转螺栓相连接，所述支撑架设置在安装架的一侧，且支撑架通过第二旋转螺栓与安装架相连接，所述支撑架的下方设置支撑板，且支撑板的上方另一侧设置液压缸，所述液压缸的上方中部设置液压杆，且液压杆的上侧与活动杆配合安装。

优选的，所述螺纹杆和螺纹孔为螺纹连接，且螺纹杆和螺纹孔在套管的外侧呈等间距分布。

优选的，所述套管和伸缩杆为活动连接，且伸缩杆的宽度小于套管的宽度。

优选的，所述挡板通过伸缩杆与套管构成升降结构，且挡板为矩形结构。

优选的，所述缓冲槽通过第一旋转螺栓与安装架构成旋转结构，且缓冲槽为“U”形结构。

优选的，所述支撑架通过第二旋转螺栓与安装架构成旋转结构，且支撑架与安装架构成旋转连接。

优选的，所述液压杆通过液压缸与活动杆构成伸缩结构，且液压杆与活动杆紧密贴合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种冶金炉加料装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过套管、伸缩杆和挡板构成可伸缩的结构，起到遮挡的作用，当物体过大时，可通过调节螺纹杆进行伸缩，使挡板调到相适应的位置，以此来保证物体不会因倾倒而坠落的现象，这样既减少了施工的危险性，也提高了该装置工作的效率。

2、本实用新型通过安装架、第一旋转螺栓和缓冲槽构成旋转结构，起到缓冲的作用，当运转时，可将缓冲槽旋转到与安装架成一定角度的位置，可起到缓冲的作用，当传送带停止运作时，也可将缓冲槽旋转至合适位置，以此来减小放置空间，适用了多种情况的发生，合理运用，起到了显著的效果。

3、本实用新型通过液压缸、液压杆和滑槽构成伸缩滑动的效果，起到调节的作用，通过液压缸带动液压杆上下伸缩，使液压杆在活动杆的表面上来回滑动，以此带动调节安装架的高度，这样既减少了人工的力量，同时也提高了使用者们的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视剖面的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示挡板连接的结构示意图；

图3为图1所示俯视的结构示意图；

图4为图1所示A部放大结构示意图。

图中标号：1、安装架；2、传送带；3、齿轮；4、电机；5、支架；6、旋转轴；7、套管；8、螺纹杆；9、螺纹孔；10、伸缩杆；11、挡板；12、第一旋转螺栓；13、缓冲槽；14、第二旋转螺栓；15、支撑架；16、支撑板；17、液压缸；18、液压杆；19、活动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的正视剖面的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示挡板连接的结构示意图；图3为图1所示俯视的结构示意图；图4为图1所示A部放大结构示意图。一种冶金炉加料装置，包括安装架1、支架5、缓冲槽13和支撑架15，安装架1的内部设置传送带2，且传送带2的内部两侧均设置齿轮3，齿轮3的一侧设置电机4，且电机4通过旋转轴6与传送带2相连接，支架5均设置在传送带2的两侧，且支架5的上方设置套管7，套管7的外壁开设螺纹孔9，且螺纹孔9的内部贯穿螺纹杆8，安装架1的上方设置有挡板11，且挡板11与伸缩杆10相连接，缓冲槽13设置在安装架1的一侧，且缓冲槽13与第一旋转螺栓12相连接，支撑架15设置在安装架1的一侧，且支撑架15通过第二旋转螺栓14与安装架1相连接，支撑架15的下方设置支撑板16，且支撑板16的上方另一侧设置液压缸17，液压缸17的上方中部设置液压杆18，且液压杆18的上侧与活动杆19配合安装。

螺纹杆8和螺纹孔9为螺纹连接，且螺纹杆8和螺纹孔9在套管7的外侧呈等间距分布。

套管7和伸缩杆10为活动连接，且伸缩杆10的宽度小于套管7的宽度。

挡板11通过伸缩杆10与套管7构成升降结构，且挡板11为矩形结构。

缓冲槽13通过第一旋转螺栓12与安装架1构成旋转结构，且缓冲槽13为“U”形结构。

支撑架15通过第二旋转螺栓14与安装架1构成旋转结构，且支撑架15与安装架1构成旋转连接。

液压杆18通过液压缸17与活动杆19构成伸缩结构，且液压杆18与活动杆19紧密贴合。

本实用新型提供的一种冶金炉加料装置的工作原理如下：

在使用时，可运用液压缸17带动液压杆18上下伸缩，使液压杆18在活动杆19的表面上来回滑动，以此来调节安装架1的高度，与此同时，可发动电机4，使电机4通过旋转轴6带动传送带2进行循环的运转，当传送带2的高度过高时，物体与传送带2之间的摩擦力也将会加强，当传送带2表面的摩擦力不够时，物体容易向后滑落，而这时可将缓冲槽13旋转到与安装架1成一定角度的位置，这就起到了可缓冲的作用，致使物体有个缓冲的空间，这样才不会让物体损坏过于严重，当传送带2停止运作时，也可将缓冲槽13旋转至合适位置，以此来减小放置空间，而当物体过大时，可通过调节螺纹杆8进行伸缩，使挡板11调到相适应的位置，以此来保证物体不会因倾倒而坠落的现象，这就是该冶金炉加料装置的使用方法。

1、本实用新型通过套管7、伸缩杆10和挡板11构成可伸缩的结构，起到遮挡的作用，当物体过大时，可通过调节螺纹杆8进行伸缩，使挡板11调到相适应的位置，以此来保证物体不会因倾倒而坠落的现象，这样既减少了施工的危险性，也提高了该装置工作的效率。

2、本实用新型通过安装架1、第一旋转螺栓12和缓冲槽13构成旋转结构，起到缓冲的作用，当运转时，可将缓冲槽13旋转到与安装架1成一定角度的位置，可起到缓冲的作用，当传送带2停止运作时，也可将缓冲槽13旋转至合适位置，以此来减小放置空间，适用了多种情况的发生，合理运用，起到了显著的效果。

3、本实用新型通过液压缸17、液压杆18和活动杆19构成伸缩滑动的效果，起到调节的作用，通过液压缸17带动液压杆18上下伸缩，使液压杆18在活动杆19的表面上来回滑动，以此带动调节安装架1的高度，这样既减少了人工的力量，同时也提高了使用者们的工作效率。

Claims

1.一种冶金炉加料装置，包括安装架（1）、支架（5）、缓冲槽（13）和支撑架（15），其特征在于：所述安装架（1）的内部设置传送带（2），且传送带（2）的内部两侧均设置齿轮（3），所述齿轮（3）的一侧设置电机（4），且电机（4）通过旋转轴（6）与传送带（2）相连接，所述支架（5）均设置在传送带（2）的两侧，且支架（5）的上方设置套管（7），所述套管（7）的外壁开设螺纹孔（9），且螺纹孔（9）的内部贯穿螺纹杆（8），所述安装架（1）的上方设置有挡板（11），且挡板（11）与伸缩杆（10）相连接，所述缓冲槽（13）设置在安装架（1）的一侧，且缓冲槽（13）与第一旋转螺栓（12）相连接，所述支撑架（15）设置在安装架（1）的一侧，且支撑架（15）通过第二旋转螺栓（14）与安装架（1）相连接，所述支撑架（15）的下方设置支撑板（16），且支撑板（16）的上方另一侧设置液压缸（17），所述液压缸（17）的上方中部设置液压杆（18），且液压杆（18）的上侧与活动杆（19）配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种冶金炉加料装置，其特征在于，所述螺纹杆（8）和螺纹孔（9）为螺纹连接，且螺纹杆（8）和螺纹孔（9）在套管（7）的外侧呈等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种冶金炉加料装置，其特征在于，所述套管（7）和伸缩杆（10）为活动连接，且伸缩杆（10）的宽度小于套管（7）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种冶金炉加料装置，其特征在于，所述挡板（11）通过伸缩杆（10）与套管（7）构成升降结构，且挡板（11）为矩形结构。

5.根据权利要求1所述的一种冶金炉加料装置，其特征在于，所述缓冲槽（13）通过第一旋转螺栓（12）与安装架（1）构成旋转结构，且缓冲槽（13）为“U”形结构。

6.根据权利要求1所述的一种冶金炉加料装置，其特征在于，所述支撑架（15）通过第二旋转螺栓（14）与安装架（1）构成旋转结构，且支撑架（15）与安装架（1）构成旋转连接。

7.根据权利要求1所述的一种冶金炉加料装置，其特征在于，所述液压杆（18）通过液压缸（17）与活动杆（19）构成伸缩结构，且液压杆（18）与活动杆（19）紧密贴合。