CN219215514U - 一种卷烟包装输送及堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷烟包装输送及堆叠装置，包括输送机构、折叠机本体以及堆叠机构。所述折叠机本体用于卷烟条盒的自动折叠，所述输送机构设置在所述折叠机本体的一侧，其用于将堆叠好的烟支送至所述折叠机本体中。所述堆叠机构包括底板、栏板以及支架，折叠机本体的条包出口处设有传输架，所述传输架的下方设有底板，所述底板上放置有堆叠条包的收集箱，所述支架固定在所述传输架的端部，所述栏板设置在所述支架上，且所述栏板的底部延伸至所述收集箱内，以使得条包经由所述栏板阻拦后，在自重作用下落进所述收集箱内并完成有序堆叠。本实用新型可以自动堆叠条盒与自动对香烟进行堆叠上料。

Description

一种卷烟包装输送及堆叠装置

技术领域

本实用新型涉及香烟包装技术领域，更具体地，涉及一种卷烟包装输送及堆叠装置。

背景技术

香烟是烟草制品的一种。制法是把烟草烤干后切丝，然后以纸卷成长约120mm，直径10mm的圆桶形条状。

现有技术中的香烟用条盒折叠装置在折叠好后需要人工手动将条盒折叠在一起，导致工作人员劳动量增大，并且影响香烟生产的效率，同时，现有条盒折叠装置上料是也需要人工将包装好的香烟堆叠好放置在一起，以便于折叠装置折叠，较为影响条盒包装的效率。

因此，如何提供一种可以自动堆叠条盒与自动对香烟进行堆叠上料的卷烟包装输送及堆叠装置成为本领域亟需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以自动堆叠条盒与自动对香烟进行堆叠上料的卷烟包装输送及堆叠装置。

根据本实用新型的一方面，提供了一种卷烟包装输送及堆叠装置，包括输送机构、折叠机本体以及堆叠机构；

所述折叠机本体用于卷烟条盒的自动折叠，所述输送机构设置在所述折叠机本体的一侧，其用于将堆叠好的烟支送至所述折叠机本体中；

所述堆叠机构包括底板、栏板以及支架，折叠机本体的条包出口处设有传输架，所述传输架的下方设有底板，所述底板上放置有堆叠条包的收集箱，所述支架固定在所述传输架的端部，所述栏板设置在所述支架上，且所述栏板的底部延伸至所述收集箱内，以使得条包经由所述栏板阻拦后，在自重作用下落进所述收集箱内并完成有序堆叠。

可选地，根据本实用新型所述的卷烟包装输送及堆叠装置，所述支架呈长方形的框架结构，且所述支架的内侧设有滑动连接的滑板，所述栏板的顶部与所述滑板连接，以使得所述栏板的水平位置能够调节。

可选地，根据本实用新型所述的卷烟包装输送及堆叠装置，所述支架的其中一内侧边设有滑杆，另一相对的内侧边设有转动连接的丝杆，所述滑板的两端分别与所述滑杆滑动连接、与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆的一端延伸至所述支架的外端并连接有电机，以实现所述栏板的水平位置的自动调节。

可选地，根据本实用新型所述的卷烟包装输送及堆叠装置，所述滑板上还设有调节气缸，所述调节气缸的活塞杆与所述栏板通过支板连接，以使得所述栏板的高度位置能够调节。

可选地，根据本实用新型所述的卷烟包装输送及堆叠装置，所述栏板面向所述传输架的一侧还设有缓冲层。

可选地，根据本实用新型所述的卷烟包装输送及堆叠装置，所述输送机构包括输送台和上料箱，所述上料箱设置在所述折叠机本体的外侧壁上，所述输送台与所述上料箱连接，用于输送堆叠好的烟支；所述上料箱上设有上料气缸，所述上料气缸的活塞杆延伸至所述上料箱内部并连接有推料板，所述上料气缸能够将所述输送台上的烟支推入所述折叠机本体中的包装盒中。

可选地，根据本实用新型所述的卷烟包装输送及堆叠装置，所述输送台包括输送带以及等距分布在所述输送带上的隔板，相邻两隔板所形成的容置空间用于放置相同数量的烟支。

可选地，根据本实用新型所述的卷烟包装输送及堆叠装置，所述输送机构还包括输送架，所述输送架垂直设置在所述输送台的起始端，所述输送架上设有朝向所述输送台传动的传送带，所述传送带用于输送待包装的单支烟支。

可选地，根据本实用新型所述的卷烟包装输送及堆叠装置，所述输送架上设有多条独立运行的输送带，与所述输送台的连接处设有供单支烟支通过的凹槽，所述凹槽的位置与所述容置空间的位置一一对应。

可选地，根据本实用新型所述的卷烟包装输送及堆叠装置，所述凹槽的顶面还设有红外模组，所述红外模组用于实时检测通过所述凹槽的烟支数量，以控制所述容置空间内的烟支数量。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、通过设置的堆叠机构，在使用该设备时，堆叠机构可以拦住被传输架运输的条盒，使得条盒被拦住后在重力作用下落入收集箱内部，从而使得多个条盒堆叠在一起，之后再启动电机，使得栏板位置改变，以便于带动收集箱运动，而后在对另外一组条盒进行堆叠处理。

2、通过设置的输送架，使用该设备时，输送架内部的传送带可以运输香烟到输送台内部，使得香烟落在输送带与刮板构成的结构中，从而使得香烟两两堆叠在一起，以便于后续折叠机本体将多包香烟包装在一起。

3、通过设置的缓冲层，在该堆叠机构拦截条盒时，缓冲层可以降低条盒被传输架运输到一端时对栏板造成的冲击力，避免条盒角部与栏板接触时角度被压坏。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的送料组件结构示意图；

图3为本实用新型的叠料组件结构示意图；

图4为本实用新型的A的结构示意图。

附图标记说明：1、折叠机本体；2、上料箱；3、送料组件；4、输送台；5、输送架；6、凹槽；7、传送带；8、传输架；9、堆叠机构；10、底板；11、收集箱；12、输送带；13、隔板；14、进料口；15、红外模组；16、上料气缸；17、推料板；18、支架；19、安置槽；20、滑杆；21、电机；22、丝杆；23、滑板；24、调节气缸；25、支板；26、栏板；27、缓冲层。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据图1至图4所示，本实用新型提供了一种卷烟包装输送及堆叠装置，包括输送机构、折叠机本体1以及堆叠机构9。

折叠机本体1用于卷烟条盒的自动折叠，输送机构设置在折叠机本体1的一侧，其用于将堆叠好的烟支送至折叠机本体1中。

堆叠机构9包括底板10、栏板26以及支架18，折叠机本体1的条包出口处设有传输架8，传输架8的下方设有底板10，底板10上放置有堆叠条包的，支架18固定在传输架8的端部，栏板26设置在支架18上，且栏板26的底部延伸至收集箱11内，以使得条包经由栏板26阻拦后，在自重作用下落进收集箱11内并完成有序堆叠。

在本实施例中，折叠机本体1为yb65型折叠设备，为现有技术中常用的卷烟条盒自动折叠机构，输送机构将堆叠好的烟支输送至折叠机本体1内部并完成条盒的自动包装，堆叠机构9可以拦住被传输架8运输的条盒，使得条盒被拦住后在重力作用下落入收集箱11内部，从而使得多个条盒堆叠在一起。

进一步地，支架18呈长方形的框架结构，且支架18的两内侧边均设有安置槽19，安置槽19内设有滑动连接的滑板23，栏板26的顶部与滑板23固定连接，以使得栏板26的水平位置能够调节。在实际操作中，可以改变栏板26的具体位置，从而使得收集箱11中的条盒堆叠多列条盒。

再进一步地，支架18的其中一安置槽19内设有滑杆20，另一安置槽19内设有转动连接的丝杆22，滑板23的两端分别与滑杆20滑动连接、与丝杆22螺纹连接，丝杆22的一端延伸至支架18的外端并连接有电机21，以实现栏板26的水平位置的自动调节，电机21型号优选为STH-39D0009，且电机21的输出端通过平键与丝杆22呈固定连接。在本实施例中，通过电机21实现栏板26的自动控制，在后台操作系统中，对栏板26每次水平移动的距离进行设定，基本上与条盒的宽度一致，以使得每次栏板26移动后，条盒能够堆叠在收集箱11中的第二列中。

再进一步地，滑板23上还设有调节气缸24，调节气缸24的活塞杆与栏板26通过支板25连接，以使得栏板26的高度位置能够调节，调节气缸24型号优选为SC50*500。在实施时，收集箱11的高度因为香烟自身的尺寸而存在不同，栏板26的高度位置应当能够根据不同尺寸的收集箱11尺寸而调整，从而适用于大部分的香烟生产。

再进一步地，栏板26面向传输架8的一侧还设有缓冲层27，缓冲层27可以降低条盒对栏板26造成的冲击，并同时对条盒的外观质量进行防护。

进一步地，输送机构包括输送台4和上料箱2，上料箱2设置在折叠机本体1的外侧壁上，输送台4与上料箱2连接，用于输送堆叠好的烟支；上料箱2上设有送料组件3，送料组件3包括上料气缸16，上料气缸16的活塞杆延伸至上料箱2内部并连接有推料板17，上料气缸16能够将输送台4上的烟支推入折叠机本体1中的包装盒中。在本实施例中，堆叠好的烟支随着输送台4有序运行，上料气缸16的位置与折叠机本体1中放置包装盒的位置相互对应，可以通过对应的传感器对烟支的位置进行实施监控，当运行至上料气缸16的位置处时，传感器发出提示，上料气缸16开始运行，将烟支通过推料板17推进包装盒中，再由折叠机本体1实现条盒的自动折叠。

再进一步地，输送台4包括输送带12以及等距分布在输送带12上的隔板13，相邻两隔板13所形成的容置空间用于放置相同数量的烟支。通过隔板13对堆叠好的烟支进行分隔，避免烟支混合在一起后，导致包装盒中的烟支数量不一致。

再进一步地，输送机构还包括输送架5，输送架5垂直设置在输送台4的起始端，输送架5上设有朝向输送台4传动的传送带7，传送带7用于输送待包装的单支烟支。输送架5上设有多条独立运行的输送带12，与输送台4的连接处设有供单支烟支通过的凹槽6，凹槽6的位置与容置空间的位置一一对应。在实施时，为提高本实用新型的自动化水平，输送架5对烟支进行精确把控，烟支通过传送带7单支输送，待通过凹槽6的烟支达到一定数量时，输送台4才开始朝向折叠机本体1运行，同时给折叠机本体1实现包装盒自动折叠预留足够的时间。

再进一步地，凹槽6的顶面还设有红外模组15，红外模组15用于实时检测通过凹槽6的烟支数量，以控制容置空间内的烟支数量。

本实用新型的工作原理是：在使用该设备时，远离折叠机本体1的传送带7可以运输包装好的香烟到相应的进料口14内部，使得香烟进入两个隔板13与输送带12构成的容置空间之间，之后当红外模组15检测到香烟数量到达包数量时，输送带12会运动，使得整理好一层的香烟运动到另一个进料口14出，而后另外一个传送带7会运动，从而使得香烟堆叠在排好一层的香烟上，之后随着输送架5、输送带12等设备的配合可以将多组香烟堆叠在一起，之后当输送带12上排号的香烟运输到上料箱2内部时，当上料箱2内部的检测结构检测到香烟时，送料组件3会运动，此时上料气缸16会运动，使得推料板17将堆叠好的香烟推入折叠机本体1内部张开的条盒内部，而后折叠机本体1运作，使得装有香烟的条盒折叠在一起，之后当条盒折叠好后，条盒会进入传输架8内部，之后会被运输到收集箱11位置处，此时栏板26会拦住条盒，使得条盒被拦住后在重力作用下落入收集箱11内部，从而使得多个条盒堆叠在一起，之后再启动电机21，使得丝杆22带动滑板23在滑杆20上滑动，使得栏板26带着收集箱11在底板10上运动，使得收集箱11位置改变，而后电机21在反转，使得栏板26再次移动，从而便于接住其他的条盒，使得条盒继续堆叠在一起。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种卷烟包装输送及堆叠装置，其特征在于，包括输送机构、折叠机本体以及堆叠机构；

所述折叠机本体用于卷烟条盒的自动折叠，所述输送机构设置在所述折叠机本体的一侧，其用于将堆叠好的烟支送至所述折叠机本体中；

所述堆叠机构包括底板、栏板以及支架，折叠机本体的条包出口处设有传输架，所述传输架的下方设有底板，所述底板上放置有堆叠条包的收集箱，所述支架固定在所述传输架的端部，所述栏板设置在所述支架上，且所述栏板的底部延伸至所述收集箱内，以使得条包经由所述栏板阻拦后，在自重作用下落进所述收集箱内并完成有序堆叠。

2.根据权利要求1所述的卷烟包装输送及堆叠装置，其特征在于，所述支架呈长方形的框架结构，且所述支架的内侧设有滑动连接的滑板，所述栏板的顶部与所述滑板连接，以使得所述栏板的水平位置能够调节。

3.根据权利要求2所述的卷烟包装输送及堆叠装置，其特征在于，所述支架的其中一内侧边设有滑杆，另一相对的内侧边设有转动连接的丝杆，所述滑板的两端分别与所述滑杆滑动连接、与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆的一端延伸至所述支架的外端并连接有电机，以实现所述栏板的水平位置的自动调节。

4.根据权利要求3所述的卷烟包装输送及堆叠装置，其特征在于，所述滑板上还设有调节气缸，所述调节气缸的活塞杆与所述栏板通过支板连接，以使得所述栏板的高度位置能够调节。

5.根据权利要求4所述的卷烟包装输送及堆叠装置，其特征在于，所述栏板面向所述传输架的一侧还设有缓冲层。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的卷烟包装输送及堆叠装置，其特征在于，所述输送机构包括输送台和上料箱，所述上料箱设置在所述折叠机本体的外侧壁上，所述输送台与所述上料箱连接，用于输送堆叠好的烟支；所述上料箱上设有上料气缸，所述上料气缸的活塞杆延伸至所述上料箱内部并连接有推料板，所述上料气缸能够将所述输送台上的烟支推入所述折叠机本体中的包装盒中。

7.根据权利要求6所述的卷烟包装输送及堆叠装置，其特征在于，所述输送台包括输送带以及等距分布在所述输送带上的隔板，相邻两隔板所形成的容置空间用于放置相同数量的烟支。

8.根据权利要求7所述的卷烟包装输送及堆叠装置，其特征在于，所述输送机构还包括输送架，所述输送架垂直设置在所述输送台的起始端，所述输送架上设有朝向所述输送台传动的传送带，所述传送带用于输送待包装的单支烟支。

9.根据权利要求8所述的卷烟包装输送及堆叠装置，其特征在于，所述输送架上设有多条独立运行的输送带，与所述输送台的连接处设有供单支烟支通过的凹槽，所述凹槽的位置与所述容置空间的位置一一对应。

10.根据权利要求9所述的卷烟包装输送及堆叠装置，其特征在于，所述凹槽的顶面还设有红外模组，所述红外模组用于实时检测通过所述凹槽的烟支数量，以控制所述容置空间内的烟支数量。

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