CN219215472U - 一种微生物固体发酵培养基分装灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种微生物固体发酵培养基分装灭菌装置，包括箱体，箱体上可拆卸连接有箱门，箱体内安装有温控组件，箱体顶部安装有升降组件和进液组件；箱体内底壁固接有与进液组件连通的储液杯；箱体内固接有若干吸液管，吸液管内滑动连接有活塞，若干活塞安装在升降组件的升降端，吸液管底部连通有出液管，出液管内安装有第一单向阀，吸液管底部连通有入液管，入液管内安装有第二单向阀，若干入液管通过连通组件与储液杯内腔连通；箱体内可拆卸连接有若干试管，若干试管与若干出液管一一对应设置，出液管位于试管的正上方。本实用新型可一次性实现多个试管培养基的分装，可对培养基和分装装置同步灭菌，提高分装灭菌效率。

Description

一种微生物固体发酵培养基分装灭菌装置

技术领域

本实用新型涉及分装装置技术领域，特别是涉及一种微生物固体发酵培养基分装灭菌装置。

背景技术

培养基是按照一定比例配置的供微生物生长繁殖和合成新陈代谢产物所需要的营养物质的混合物。培养基按照物理状态分类分为固体培养基、液体培养基和半固体培养基，固体培养基是在培养基中加入凝固剂制成的。

培养基配置完毕后，需要进行定量分装、杀菌等步骤再接微生物进行培养，从而防止细菌污染培养基。而固体培养基在常温下为固态，对固体培养基进行分装时，通常进行加热保持液体状态，然后趁热分装，但是在分装时无法将培养基一次性分装到多个试管中，而是需要进行多次分装，且随着时间的推移，固体培养基温度降低容易固化，从而降低分装效果和分装效率；此外，现有技术中，对培养基的灭菌和对分装装置的灭菌是分开进行的，操作繁琐。

为此，提出一种微生物固体发酵培养基分装灭菌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种微生物固体发酵培养基分装灭菌装置，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种微生物固体发酵培养基分装灭菌装置，包括箱体，所述箱体侧壁可拆卸连接有箱门，所述箱体内安装有温控组件，所述箱体顶部安装有升降组件和进液组件；所述箱体内底壁固接有与所述进液组件连通的储液杯；

所述箱体内固接有若干吸液管，所述吸液管内滑动连接有活塞，若干所述活塞安装在所述升降组件的升降端，所述吸液管底部固接并连通有出液管和入液管，所述出液管内安装有第一单向阀，所述入液管内安装有第二单向阀，若干所述入液管通过连通组件与所述储液杯内腔连通；

所述箱体内可拆卸连接有若干试管，若干所述试管与若干所述出液管一一对应设置，所述出液管位于所述试管的正上方。

优选的，所述进液组件包括固接在所述箱体顶部的进液管，所述进液管底部贯穿所述箱体并伸入所述储液杯内，所述进液管顶部可拆卸连接有进液塞。

优选的，所述升降组件包括固接在所述箱体外顶壁的气缸，所述气缸的活塞端固接有升降杆，所述升降杆底部伸入所述箱体内并固接有横杆，所述横杆底部固接有若干活塞杆，若干所述活塞杆与若干所述活塞一一对应设置，所述活塞杆底部与所述活塞顶部固接。

优选的，所述连通组件包括第一分管，若干所述入液管远离所述吸液管的一端与所述第一分管固接并连通，所述第一分管上固接并连通有第二分管，所述第二分管底部伸入所述储液杯内腔底部。

优选的，所述箱体靠近所述箱门的一侧开设有凹槽，所述凹槽内卡接有试管架，若干所述试管可拆卸连接在所述试管架上。

优选的，所述温控组件包括若干固接在所述箱体内侧壁的加热板，所述箱体内顶壁上固接有温度传感器，所述加热板与所述温度传感器电性连接。

优选的，所述箱体内固接有支板，若干所述吸液管固接在所述支板上。

优选的，所述试管架包括顶板和底板，所述顶板与所述底板固接，所述底板底部卡接在所述凹槽内，所述顶板开设有若干放置槽，所述底板顶部开设有若干卡槽，若干所述放置槽、若干所述卡槽均与若干所述试管一一对应设置，所述试管底部贯穿所述放置槽并与所述卡槽卡接。

本实用新型公开了以下技术效果：将若干试管安装在箱体内，通过进液组件将配置完毕的培养基导入储液杯中，启动温控组件，使箱体内保持合适的温度，从而使储液杯中的培养基保持液体状态，防止固化，启动升降组件，带动活塞在吸液管内向上滑动，第一单向阀关闭，第二单向阀打开，从而使储液杯内的培养基通过连通组件进入入液管中，再进入吸液管中，从而一次性在若干吸液管中吸入等量的培养基，再启动升降组件，带动活塞在吸液管内向下滑动，第一单向阀打开，第二单向阀关闭，从而将若干吸液管中培养基分别注入试管中，进而一次性实现多个试管的培养基的分装，提高分装效率；分装完毕后，打开箱门将若干试管取出，进行封闭处理，然后再放入箱体中，通过温控组件使箱体内保持合适的灭菌温度，实现分装装置和培养基的同步灭菌消毒。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖面图；

图3为图1中B-B方向的剖面图；

图4为图2中C的局部放大图。

图中：1、箱体；2、箱门；3、储液杯；4、吸液管；5、活塞；6、出液管；7、第一单向阀；8、入液管；9、第二单向阀；10、试管；11、进液管；12、进液塞；13、气缸；14、升降杆；15、横杆；16、活塞杆；17、第一分管；18、第二分管；19、凹槽；20、卡槽；21、加热板；22、温度传感器；23、支板；24、顶板；25、底板；26、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-4，本实用新型提供一种微生物固体发酵培养基分装灭菌装置，包括箱体1，箱体1侧壁可拆卸连接有箱门2，箱体1内安装有温控组件，箱体1顶部安装有升降组件和进液组件；箱体1内底壁固接有与进液组件连通的储液杯3；箱体1上安装有透明观察窗(图中未示出)，可以观察内部情况；

箱体1内固接有若干吸液管4，吸液管4内滑动连接有活塞5，若干活塞5安装在升降组件的升降端，吸液管4底部固接并连通有出液管6和入液管8，出液管6内安装有第一单向阀7，入液管8内安装有第二单向阀9，若干入液管8通过连通组件与储液杯3内腔连通；吸液管4侧壁有刻度(图中未示出)，便于对吸液管4内的吸液量进行观察；活塞5材料为耐高温的氟橡胶；第一单向阀7可以使液体从吸液管4到出液管6方向的单向流通，第二单向阀9可以使液体从储液杯3到入液管8方向的单向流通；

箱体1内可拆卸连接有若干试管10，若干试管10与若干出液管6一一对应设置，出液管6位于试管10的正上方；试管10、出液管6、入液管8、吸液管4、储液杯3都为玻璃材质；

将若干试管10安装在箱体1内，通过进液组件将配置完毕的培养基导入储液杯3中，启动温控组件，使箱体1内保持合适的温度，从而使储液杯3中的培养基保持液体状态，防止固化，启动升降组件，带动活塞5在吸液管4内向上滑动，第一单向阀7关闭，第二单向阀9打开，从而使储液杯3内的培养基通过连通组件进入入液管8中，再进入吸液管4中，从而一次性在若干吸液管4中吸入等量的培养基，再启动升降组件，带动活塞5在吸液管4内向下滑动，第一单向阀7打开，第二单向阀9关闭，从而将若干吸液管4中培养基分别注入试管10中，进而一次性实现多个试管10的培养基的分装，提高分装效率；分装完毕后，打开箱门2将若干试管10取出，进行封闭处理，试管10封闭处理为现有技术，在此不再赘述，然后再放入箱体1中，通过温控组件使箱体1内保持合适的灭菌温度，实现分装装置和培养基的同步灭菌消毒。

进一步优化方案，进液组件包括固接在箱体1顶部的进液管11，进液管11底部贯穿箱体1并伸入储液杯3内，进液管11顶部可拆卸连接有进液塞12；进液塞12与进液管11螺纹连接，打开进液塞12，在进液管11上安装漏斗(图中未示出)，将配置完毕的培养基导入储液杯3中，导入完毕后，安装进液塞12。

进一步优化方案，升降组件包括固接在箱体1外顶壁的气缸13，气缸13的活塞5端固接有升降杆14，升降杆14底部伸入箱体1内并固接有横杆15，横杆15底部固接有若干活塞杆16，若干活塞杆16与若干活塞5一一对应设置，活塞杆16底部与活塞5顶部固接。

进一步优化方案，连通组件包括第一分管17，若干入液管8远离吸液管4的一端与第一分管17固接并连通，第一分管17上固接并连通有第二分管18，第二分管18底部伸入储液杯3内腔底部。

进一步优化方案，箱体1靠近箱门2的一侧开设有凹槽19，凹槽19内卡接有试管架，若干试管10可拆卸连接在试管架上。

进一步优化方案，温控组件包括若干固接在箱体1内侧壁的加热板21，箱体1内顶壁上固接有温度传感器22，加热板21与温度传感器22电性连接；加热板21与温度传感器22电性连接有控制器(图中未示出)，温度传感器22感应箱体1内温度传递给控制器，控制器控制加热板21加热或者停止，使箱体1内保持合适的温度。

进一步优化方案，箱体1内固接有支板23，若干吸液管4固接在支板23上。

进一步优化方案，试管架包括顶板24和底板25，顶板24与底板25固接，底板25底部卡接在凹槽19内，顶板24开设有若干放置槽26，底板25顶部开设有若干卡槽20，若干放置槽26、若干卡槽20均与若干试管10一一对应设置，试管10底部贯穿放置槽26并与卡槽20卡接。

本实用新型在使用时，通过进液管11将配置完毕的培养基导入储液杯3中，拧入进液塞12，启动加热板21，使箱体1内保持合适的温度，启动气缸13，带动活塞5在吸液管4内向上滑动，第一单向阀7关闭，第二单向阀9打开，从而使储液杯3内的培养基导入若干吸液管4中，再启动气缸13，带动活塞5在吸液管4内向下滑动，第一单向阀7打开，第二单向阀9关闭，从而将若干吸液管4中培养基分别注入若干试管10中，分装完毕后，打开箱门2将若干试管10取出，进行封闭处理，然后再放入箱体1中，通过加热板21使箱体1内保持合适的灭菌温度，实现分装装置和培养基的同步灭菌消毒。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种微生物固体发酵培养基分装灭菌装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)侧壁可拆卸连接有箱门(2)，所述箱体(1)内安装有温控组件，所述箱体(1)顶部安装有升降组件和进液组件；所述箱体(1)内底壁固接有与所述进液组件连通的储液杯(3)；

所述箱体(1)内固接有若干吸液管(4)，所述吸液管(4)内滑动连接有活塞(5)，若干所述活塞(5)安装在所述升降组件的升降端，所述吸液管(4)底部固接并连通有出液管(6)和入液管(8)，所述出液管(6)内安装有第一单向阀(7)，所述入液管(8)内安装有第二单向阀(9)，若干所述入液管(8)通过连通组件与所述储液杯(3)内腔连通；

所述箱体(1)内可拆卸连接有若干试管(10)，若干所述试管(10)与若干所述出液管(6)一一对应设置，所述出液管(6)位于所述试管(10)的正上方。

2.根据权利要求1所述的微生物固体发酵培养基分装灭菌装置，其特征在于：所述进液组件包括固接在所述箱体(1)顶部的进液管(11)，所述进液管(11)底部贯穿所述箱体(1)并伸入所述储液杯(3)内，所述进液管(11)顶部可拆卸连接有进液塞(12)。

3.根据权利要求1所述的微生物固体发酵培养基分装灭菌装置，其特征在于：所述升降组件包括固接在所述箱体(1)外顶壁的气缸(13)，所述气缸(13)的活塞(5)端固接有升降杆(14)，所述升降杆(14)底部伸入所述箱体(1)内并固接有横杆(15)，所述横杆(15)底部固接有若干活塞杆(16)，若干所述活塞杆(16)与若干所述活塞(5)一一对应设置，所述活塞杆(16)底部与所述活塞(5)顶部固接。

4.根据权利要求1所述的微生物固体发酵培养基分装灭菌装置，其特征在于：所述连通组件包括第一分管(17)，若干所述入液管(8)远离所述吸液管(4)的一端与所述第一分管(17)固接并连通，所述第一分管(17)上固接并连通有第二分管(18)，所述第二分管(18)底部伸入所述储液杯(3)内腔底部。

5.根据权利要求1所述的微生物固体发酵培养基分装灭菌装置，其特征在于：所述箱体(1)靠近所述箱门(2)的一侧开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)内卡接有试管架，若干所述试管(10)可拆卸连接在所述试管架上。

6.根据权利要求1所述的微生物固体发酵培养基分装灭菌装置，其特征在于：所述温控组件包括若干固接在所述箱体(1)内侧壁的加热板(21)，所述箱体(1)内顶壁上固接有温度传感器(22)，所述加热板(21)与所述温度传感器(22)电性连接。

7.根据权利要求1所述的微生物固体发酵培养基分装灭菌装置，其特征在于：所述箱体(1)内固接有支板(23)，若干所述吸液管(4)固接在所述支板(23)上。

8.根据权利要求5所述的微生物固体发酵培养基分装灭菌装置，其特征在于：所述试管架包括顶板(24)和底板(25)，所述顶板(24)与所述底板(25)固接，所述底板(25)底部卡接在所述凹槽(19)内，所述顶板(24)开设有若干放置槽(26)，所述底板(25)顶部开设有若干卡槽(20)，若干所述放置槽(26)、若干所述卡槽(20)均与若干所述试管(10)一一对应设置，所述试管(10)底部贯穿所述放置槽(26)并与所述卡槽(20)卡接。

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