CN219215073U - 一种硅酸盐保温材料运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅酸盐保温材料运输装置，包括下车板，所述上车板上表面活动安装有夹持组件，两组所述推动杆内侧一端均开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有推动组件，所述推动组件另一端固定安装在夹持组件一端，所述下车板上表面开设有导轨槽，所述导轨槽内和下车板上活动安装有放置组件，所述夹持组件与推动组件和放置组件之间相互连动配合工作。本实用新型具备在对材料运输时能够对材料进行夹持操作，且在夹持操作时能够带动材料进行向后端移动，以便让材料承接更大的夹持面积，从而能够有效避免材料滑落的情况出现，在卸下操作时也能够将材料向外推动一段距离，从而能够方便工作人员进行搬运或搬运机器进行对接操作的优点。

Description

一种硅酸盐保温材料运输装置

技术领域

本实用新型属于硅酸盐保温材料技术领域，尤其涉及一种硅酸盐保温材料运输装置。

背景技术

复合硅酸盐保温材料是一种固体基质联结的封闭口孔网状结构材料.本产品是一种含的特种非金属矿为基料.掺种一定数量的辅助原料和填充料加入一定的化学添加剂，采取新工艺、新技术研制而成，该产品导热系数低、热损小、用料厚度少.而且无毒、不污染环境、不腐蚀设备，是国内最理想的保温材料，公开号：CN213056288U，一种复合硅酸盐保温材料运输装置，该复合硅酸盐保温材料运输装置包括：底座，所述底座包括底板和设置在所述底板两侧的立柱；伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置在所述底板上；横梁，所述横梁的两端套设在所述立柱上，所述伸缩杆的另一端抵接在所述横梁上；支撑件，所述支撑件设置在所述横梁上，位于所述横梁背离于所述伸缩杆的一侧；称重梁，所述称重梁设置在所述立柱远离于所述底板的一端；称重件，设置在所述称重梁上，该复合硅酸盐保温材料运输装置能够便于上料且能够检测复合硅酸盐保温材料质量。

上述技术存在的问题是：上述装置在对材料进行运输操作时，不能够对材料进行夹持材质，会导致在运输过程急停时由于惯性的原因，就会导致材料从上述装置上滑落，从而造成运输过程不稳定的情况出现，且对材料进行卸下操作时需要人工进行搬运，不利于搬运车进行对接，因此我们提出一种硅酸盐保温材料运输装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种硅酸盐保温材料运输装置，具备在对材料运输时能够对材料进行夹持操作，且在夹持操作时能够带动材料进行向后端移动，以便让材料承接更大的夹持面积，从而能够有效避免材料滑落的情况出现，在卸下操作时也能够将材料向外推动一段距离，从而能够方便工作人员进行搬运或搬运机器进行对接操作，的优点，解决了上述装置在对材料进行运输操作时，不能够对材料进行夹持材质，会导致在运输过程急停时由于惯性的原因，就会导致材料从上述装置上滑落，从而造成运输过程不稳定的情况出现，且对材料进行卸下操作时需要人工进行搬运，不利于搬运车进行对接的问题。

本实用新型是这样实现的，一种硅酸盐保温材料运输装置，包括下车板，所述下车板一端固定安装有上车板，所述上车板一端固定安装有两组推动杆，所述上车板上表面活动安装有夹持组件，两组所述推动杆内侧一端均开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有推动组件，所述推动组件另一端固定安装在夹持组件一端，所述下车板上表面开设有导轨槽，所述导轨槽内和下车板上活动安装有放置组件，所述夹持组件位于放置组件上表面处，所述夹持组件与推动组件和放置组件之间相互连动配合工作。

作为本实用新型优选的，所述夹持组件包括防脱柱，两组所述防脱柱外表面活动安装有两组圆盘，所述圆盘外表面固定安装有控制杆，两组所述控制杆位于推动杆之间，所述防脱柱外表面另一端固定安装有连接杆，所述连接杆一端固定安装有栏板，所述栏板一端设置有多组防滑凸块。

作为本实用新型优选的，所述推动组件包括电动推杆，所述电动推杆固定安装在安装槽内，所述电动推杆活塞杆一端固定安装有摆动块，所述电动推杆和摆动块位于控制杆和推动杆之间。

作为本实用新型优选的，所述控制杆一端固定安装有转动盘，所述转动盘一端活动安装有对接柱，所述对接柱一端开设有活动槽，所述活动槽内活动安装有摆动块。

作为本实用新型优选的，所述放置组件包括放置板，所述放置板位于下车板上表面处，所述放置板下表面固定安装有导轨块，所述导轨块活动安装在导轨槽内。

作为本实用新型优选的，所述导轨块下表面开设有预留槽，所述预留槽内活动安装有滑轮，所述滑轮活动安装在导轨槽内。

作为本实用新型优选的，所述放置板上表面开设有控制槽，所述控制槽内活动安装有滑杆，所述滑杆固定安装在栏板下表面处，所述放置板上表面固定安装有防掉块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过夹持组件、推动组件、放置组件、导轨槽的设计，将需要运输的硅酸盐保温材料放置在放置组件上表面后，然后再启动推动组件，推动组件会推动夹持组件夹持放置组件上表面放置的硅酸盐保温材料，且夹持组件在向内进行移动夹持时会带动放置组件向上车板处靠拢，以带动放置组件上表面硅酸盐保温材料向内部输送一段距离，放置组件被夹持组件带动移动时会在导轨槽内进行滑动，从而保持放置组件在滑动时保持水平滑动状态，将硅酸盐保温材料运输到目的地后，然后再将推动组件进行复位操作，推动组件复位时会带动夹持组件向外扩张，以将夹持内的硅酸盐保温材料松开，夹持组件在向外扩张的同时会带动放置组件向外部推送一端距离，会带动放置在上表面的硅酸盐保温材料一同外端运送一端距离，从而能够方便工作人员进行搬运或搬运机器进行夹持操作。

2、本实用新型通过防脱柱、圆盘、控制杆、连接杆、栏板的设计，启动推动组件时，推动组件会推动控制杆向内挤压，控制杆被向内部推动时会带动圆盘在防脱柱外表面进行转动操作，且圆盘的另一端固定安装有连接杆和栏板，从而达到带动两组栏板向内部靠拢进行夹持操作，从而能够避免在运输硅酸盐保温材料时出现松动掉落的情况。

3、本实用新型通过电动推杆、安装槽、摆动块的设计，推动控制杆时启动电动推杆，电动推杆会推动活塞杆一端固定安装的摆动块向一端进行延长推动，摆动块活动安装在对接柱一端开设的活动槽内，对接柱为活动安装在转动盘一端，转动盘固定安装在控制杆一端，从而达到推动控制杆向内靠拢的效果。

4、本实用新型通过控制杆时启动电动推杆，电动推杆会推动活塞杆一端固定安装的摆动块向一端进行延长推动，摆动块活动安装在对接柱一端开设的活动槽内，对接柱为活动安装在转动盘一端，转动盘固定安装在控制杆一端，从而达到推动控制杆向内靠拢的效果。

5、本实用新型通过放置板、下车板、导轨块、导轨槽的设计，将硅酸盐保温材料放置在放置板上表面后，然后控制栏板对其进行夹持操作的同时，栏板会带动放置板和放置板上表面放置的硅酸盐保温材料一同向内靠拢进行夹持，能有效防止材料从放置板上滑落，且放置板在被带动向内移动时，放置板会通过下表面固定安装的三组导轨块脱落与下车板之间的摩擦以减小需要的力，且通过导轨块在导轨槽内进行滑动，能够使放置板在被控制滑动时具有导向定位功能。

6、本实用新型通过导轨块、预留槽、滑轮的设计，放置板通过导轨块在导轨槽内进行导向定位滑动时，导轨块内活动安装的滑轮会在导轨槽内进行滚动操作，进一步减少摩擦力，达到以更少的力来带动放置板进行导向定位滑动操作时。

7、本实用新型通过放置板、控制槽、滑杆、栏板的设计，栏板在向内部夹持操作时，栏板会带动下表面固定安装的滑杆在放置板上表面开设的控制槽内进行移动操作，控制槽为斜向开设，从而滑杆在向内移动的过程中会带动放置板向内进行滑动，栏板在向外扩张时就会带动放置板向另一端滑动，从而达到将放置在放置板上的材料向外部输送一段距离的操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的整体结构立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的夹持组件结构立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的导轨槽结构立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的放置组件结构立体示意图；

图5是本实用新型实施例提供的推动组件结构立体示意图。

图中：1、上车板；101、下车板；102、安装槽；103、推动杆；104、导轨槽；2、夹持组件；201、控制杆；202、连接杆；203、栏板；204、滑杆；205、防滑凸块；206、圆盘；207、防脱柱；3、推动组件；301、电动推杆；302、摆动块；303、转动盘；304、对接柱；305、活动槽；4、放置组件；401、放置板；402、导轨块；403、控制槽；404、防掉块；405、滑轮；406、预留槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种硅酸盐保温材料运输装置，包括下车板101，下车板101一端固定安装有上车板1，上车板1一端固定安装有两组推动杆103，上车板1上表面活动安装有夹持组件2，两组推动杆103内侧一端均开设有安装槽102，安装槽102内固定安装有推动组件3，推动组件3另一端固定安装在夹持组件2一端，下车板101上表面开设有导轨槽104，导轨槽104内和下车板101上活动安装有放置组件4，夹持组件2位于放置组件4上表面处，夹持组件2与推动组件3和放置组件4之间相互连动配合工作。

采用上述方案：通过夹持组件2、推动组件3、放置组件4、导轨槽104的设计，将需要运输的硅酸盐保温材料放置在放置组件4上表面后，然后再启动推动组件3，推动组件3会推动夹持组件2夹持放置组件4上表面放置的硅酸盐保温材料，且夹持组件2在向内进行移动夹持时会带动放置组件4向上车板1处靠拢，以带动放置组件4上表面硅酸盐保温材料向内部输送一段距离，放置组件4被夹持组件2带动移动时会在导轨槽104内进行滑动，从而保持放置组件4在滑动时保持水平滑动状态，将硅酸盐保温材料运输到目的地后，然后再将推动组件3进行复位操作，推动组件3复位时会带动夹持组件2向外扩张，以将夹持内的硅酸盐保温材料松开，夹持组件2在向外扩张的同时会带动放置组件4向外部推送一端距离，会带动放置在上表面的硅酸盐保温材料一同外端运送一端距离，从而能够方便工作人员进行搬运或搬运机器进行夹持操作。

参考图2，夹持组件2包括防脱柱207，两组防脱柱207外表面活动安装有两组圆盘206，圆盘206外表面固定安装有控制杆201，两组控制杆201位于推动杆103之间，防脱柱207外表面另一端固定安装有连接杆202，连接杆202一端固定安装有栏板203，栏板203一端设置有多组防滑凸块205。

采用上述方案：通过防脱柱207、圆盘206、控制杆201、连接杆202、栏板203的设计，启动推动组件3时，推动组件3会推动控制杆201向内挤压，控制杆201被向内部推动时会带动圆盘206在防脱柱207外表面进行转动操作，且圆盘206的另一端固定安装有连接杆202和栏板203，从而达到带动两组栏板203向内部靠拢进行夹持操作，从而能够避免在运输硅酸盐保温材料时出现松动掉落的情况。

参考图5，推动组件3包括电动推杆301，电动推杆301固定安装在安装槽102内，电动推杆301活塞杆一端固定安装有摆动块302，电动推杆301和摆动块302位于控制杆201和推动杆103之间。

采用上述方案：通过电动推杆301、安装槽102、摆动块302的设计，推动控制杆201时启动电动推杆301，电动推杆301会推动活塞杆一端固定安装的摆动块302向一端进行延长推动，摆动块302活动安装在对接柱304一端开设的活动槽305内，对接柱304为活动安装在转动盘303一端，转动盘303固定安装在控制杆201一端，从而达到推动控制杆201向内靠拢的效果。

参考图5，控制杆201一端固定安装有转动盘303，转动盘303一端活动安装有对接柱304，对接柱304一端开设有活动槽305，活动槽305内活动安装有摆动块302。

采用上述方案：推动控制杆201时启动电动推杆301，电动推杆301会推动活塞杆一端固定安装的摆动块302向一端进行延长推动，摆动块302活动安装在对接柱304一端开设的活动槽305内，对接柱304为活动安装在转动盘303一端，转动盘303固定安装在控制杆201一端，从而达到推动控制杆201向内靠拢的效果。

参考图4，放置组件4包括放置板401，放置板401位于下车板101上表面处，放置板401下表面固定安装有导轨块402，导轨块402活动安装在导轨槽104内。

采用上述方案：通过放置板401、下车板101、导轨块402、导轨槽104的设计，将硅酸盐保温材料放置在放置板401上表面后，然后控制栏板203对其进行夹持操作的同时，栏板203会带动放置板401和放置板401上表面放置的硅酸盐保温材料一同向内靠拢进行夹持，能有效防止材料从放置板401上滑落，且放置板401在被带动向内移动时，放置板401会通过下表面固定安装的三组导轨块402脱落与下车板101之间的摩擦以减小需要的力，且通过导轨块402在导轨槽104内进行滑动，能够使放置板401在被控制滑动时具有导向定位功能。

参考图4，导轨块402下表面开设有预留槽406，预留槽406内活动安装有滑轮405，滑轮405活动安装在导轨槽104内。

采用上述方案：通过导轨块402、预留槽406、滑轮405的设计，放置板401通过导轨块402在导轨槽104内进行导向定位滑动时，导轨块402内活动安装的滑轮405会在导轨槽104内进行滚动操作，进一步减少摩擦力，达到以更少的力来带动放置板401进行导向定位滑动操作时。

参考图4，放置板401上表面开设有控制槽403，控制槽403内活动安装有滑杆204，滑杆204固定安装在栏板203下表面处，放置板401上表面固定安装有防掉块404。

采用上述方案：通过放置板401、控制槽403、滑杆204、栏板203的设计，栏板203在向内部夹持操作时，栏板203会带动下表面固定安装的滑杆204在放置板401上表面开设的控制槽403内进行移动操作，控制槽403为斜向开设，从而滑杆204在向内移动的过程中会带动放置板401向内进行滑动，栏板203在向外扩张时就会带动放置板401向另一端滑动，从而达到将放置在放置板401上的材料向外部输送一段距离的操作。

本实用新型的工作原理：

在使用时，将需要运输的硅酸盐保温材料摆放在放置板401上表面处，然后启动电动推杆301，电动推杆301会推动活塞杆一端固定安装的摆动块302向一端进行延长推动，摆动块302活动安装在对接柱304一端开设的活动槽305内，对接柱304为活动安装在转动盘303一端，转动盘303固定安装在控制杆201一端，从而达到推动控制杆201向内靠拢，控制杆201被向内部推动时会带动圆盘206在防脱柱207外表面进行转动操作，且圆盘206的另一端固定安装有连接杆202和栏板203，从而达到带动两组栏板203向内部靠拢进行夹持操作，栏板203在向内部夹持操作时，栏板203会带动下表面固定安装的滑杆204在放置板401上表面开设的控制槽403内进行移动操作，控制槽403为斜向开设，从而滑杆204在向内移动的过程中会带动放置板401和向表面放置的材料一同向内进行滑动，从而让放置板401上表面的材料承受更加面积的夹持力，运输到相应的位置后，在将电动推杆301进行复位操作，同时带动栏板203向外扩张，栏板203在向外扩张时就会带动放置板401向外部一端滑动，从而达到将放置在放置板401上的材料向外部输送一段距离的操作，从而能够方便工作人员进行搬运或搬运机器进行夹持操作，也能够在运输时保持材料的稳定性。

综上所述：该一种硅酸盐保温材料运输装置，通过上车板1、下车板101、安装槽102、推动杆103、导轨槽104、夹持组件2、推动组件3和放置组件4之间的配合，解决了上述装置在对材料进行运输操作时，不能够对材料进行夹持材质，会导致在运输过程急停时由于惯性的原因，就会导致材料从上述装置上滑落，从而造成运输过程不稳定的情况出现，且对材料进行卸下操作时需要人工进行搬运，不利于搬运车进行对接的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种硅酸盐保温材料运输装置，包括下车板(101)，其特征在于：所述下车板(101)一端固定安装有上车板(1)，所述上车板(1)一端固定安装有两组推动杆(103)，所述上车板(1)上表面活动安装有夹持组件(2)，两组所述推动杆(103)内侧一端均开设有安装槽(102)，所述安装槽(102)内固定安装有推动组件(3)，所述推动组件(3)另一端固定安装在夹持组件(2)一端，所述下车板(101)上表面开设有导轨槽(104)，所述导轨槽(104)内和下车板(101)上活动安装有放置组件(4)，所述夹持组件(2)位于放置组件(4)上表面处，所述夹持组件(2)与推动组件(3)和放置组件(4)之间相互连动配合工作。

2.如权利要求1所述的一种硅酸盐保温材料运输装置，其特征在于：所述夹持组件(2)包括防脱柱(207)，两组所述防脱柱(207)外表面活动安装有两组圆盘(206)，所述圆盘(206)外表面固定安装有控制杆(201)，两组所述控制杆(201)位于推动杆(103)之间，所述防脱柱(207)外表面另一端固定安装有连接杆(202)，所述连接杆(202)一端固定安装有栏板(203)，所述栏板(203)一端设置有多组防滑凸块(205)。

3.如权利要求1所述的一种硅酸盐保温材料运输装置，其特征在于：所述推动组件(3)包括电动推杆(301)，所述电动推杆(301)固定安装在安装槽(102)内，所述电动推杆(301)活塞杆一端固定安装有摆动块(302)，所述电动推杆(301)和摆动块(302)位于控制杆(201)和推动杆(103)之间。

4.如权利要求3所述的一种硅酸盐保温材料运输装置，其特征在于：所述控制杆(201)一端固定安装有转动盘(303)，所述转动盘(303)一端活动安装有对接柱(304)，所述对接柱(304)一端开设有活动槽(305)，所述活动槽(305)内活动安装有摆动块(302)。

5.如权利要求1所述的一种硅酸盐保温材料运输装置，其特征在于：所述放置组件(4)包括放置板(401)，所述放置板(401)位于下车板(101)上表面处，所述放置板(401)下表面固定安装有导轨块(402)，所述导轨块(402)活动安装在导轨槽(104)内。

6.如权利要求5所述的一种硅酸盐保温材料运输装置，其特征在于：所述导轨块(402)下表面开设有预留槽(406)，所述预留槽(406)内活动安装有滑轮(405)，所述滑轮(405)活动安装在导轨槽(104)内。

7.如权利要求5所述的一种硅酸盐保温材料运输装置，其特征在于：所述放置板(401)上表面开设有控制槽(403)，所述控制槽(403)内活动安装有滑杆(204)，所述滑杆(204)固定安装在栏板(203)下表面处，所述放置板(401)上表面固定安装有防掉块(404)。

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