CN219214430U - 移印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种移印设备，包括放料机构和移印机构，移印机构位于放料机构的一侧，放料机构包括机架以及设置于机架上的多个安装组件和驱动结构，安装组件用于承载载具，载具用于放置工件；机架上设置有定位组件，借由驱动结构，以使多个安装组件及其上的载具沿定位组件在预设轨道内滑动；安装组件包括底座、安装座和转盘，底座设置于机架上并能沿定位组件滑动，安装座呈转动的安装于底座上，转盘安装于安装座上并能在安装座上旋转，载具可拆卸的安装于转盘上；安装座绕底座转动以在第一方向上调整载具上工件的移印位置，转盘沿安装座旋转以在第二方向上调整载具上工件的移印位置。本实用新型的移印设备，装载方便，效率高。

Description

移印设备

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种移印设备。

背景技术

移印属于印刷方式之一，移印能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象等。在玩具表面印制图案或logo等一般采用移印。一些玩具车的体型较小，结构精致，预留的印刷位置较小，在移印过程中，若需要印制多个logo，可能需要将不同的logo印制在工件不同的面上。

现有技术中，若工件需要移印的位置有多个，一般是先将工件放置到第一个安装组件上进行定位，然后先对工件的一个位置进行移印。待全部工件相应位置上的logo移印完成后，再将工件放置到另外的安装组件中进行定位，然后再在工件的另外位置上印制其他的logo。由于工件上不同位置需要定位的结构不同，用于支撑和容纳工件的安装组件也会不同，当一个工件需要印制多个logo时，一般需要放置到不同的安装组件中经过几次定位和几次印制，移印效率低，操作麻烦。

因此，有必要提供一种可以一次装载便能完成多次移印的移印设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以一次装载便能完成多次移印的移印设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种移印设备，包括放料机构和移印机构，移印机构位于放料机构的一侧，放料机构包括机架以及设置于机架上的多个安装组件和驱动结构，安装组件用于承载载具，载具用于放置工件；机架上设置有定位组件，借由驱动结构，以使多个安装组件及其上的载具沿定位组件在预设轨道内滑动；安装组件包括底座、安装座和转盘，底座设置于机架上并能沿定位组件滑动，安装座呈转动的安装于底座上，转盘安装于安装座上并能在安装座上旋转，载具可拆卸的安装于转盘上；安装座绕底座转动以在第一方向上调整载具上工件的移印位置，转盘沿安装座旋转以在第二方向上调整载具上工件的移印位置。

较佳地，安装座包括弧形面和安装平面，弧形面用于与底座配合，安装平面用于安装转盘，转盘能在安装平面上无限360°旋转。

较佳地，转盘上贯穿的开设有多个安装孔，安装孔用于安装载具，且多个安装孔在转盘上形成多个刻度，借由刻度以使转盘能在安装座上精确调整位置。

较佳地，底座包括安装板和固定件，安装板能沿定位组件滑动，固定件设置于安装板上，安装座呈转动的安装于固定件上，且安装座能锁固于固定件上。

较佳地，固定件内设置有第一限位部和第二限位部，借由第一限位部和第二限位部，以使安装座在固定件上于预设范围内转动。

较佳地，安装座的两端设置有凸伸的转轴，固定件上设置有与转轴配合的转动部，借由转轴与转动部的配合以使安装座能沿转动部相对于固定件进行转动。

较佳地，机架包括底板，定位组件设置于底板上，定位组件包括多个限位块，多个限位块在底板上形成供底座滑动的滑动区域，滑动区域内设置有与底座配合的槽体，借由槽体以加固底座在滑动区域内的安装。

较佳地，滑动区域包括多个滑动部，驱动结构包括多个驱动组件，每滑动部内均设置有一驱动组件，相应的驱动组件动作，以使载具在对应的滑动部内滑动。

较佳地，滑动区域呈首尾相连的回字型结构，以使多个载具在滑动区域内循环传送。

较佳地，所述移印机构包括支撑座和移印结构，移印结构呈活动的设置于支撑座上，移印结构包括至少一个可拆卸的移印组件，每移印组件上均设置有印刷头，多个移印组件上的印刷头均相同，或多个移印组件上的印刷头各不相同。

采用以上技术方案后，本实用新型的移印设备，通过安装组件与载具的配合，能够多角度多方位的调整工件的位置，使得工件经过一次装夹便能完成在工件上不同位置的多次移印，节省了工序，提高了效率。该移印设备包括放料机构和移印机构。移印机构位于放料机构的一侧，放料机构用于物料传送，移印机构用于在工件上移印。其中，放料机构包括机架以及设置于机架上的多个安装组件和驱动结构。安装组件用于承载载具，载具用于放置工件。机架上设置有定位组件，借由驱动结构，以使多个安装组件及其上的载具沿定位组件在预设轨道内滑动。定位组件在机架上形成供安装组价滑动的滑动区域，滑动区域首尾相连呈回字形，通过驱动结构的驱动，以使得载具能在机架上循环传送。具体地，安装组件包括底座、安装座和转盘，底座设置于机架上并能沿定位组件滑动，安装座呈转动的安装于底座上，转盘安装于安装座上并能在安装座上旋转，载具可拆卸的安装于转盘上。安装座绕底座转动以在第一方向上调整载具上工件的移印位置，转盘沿安装座旋转以在第二方向上调整载具上工件的移印位置。可以理解的，通过安装座绕底座转动，使得载具上的工件能被转动到不同的面上，以能在不同的面上进行移印。通过转盘沿安装座旋转，使得载具上的工件在一个面上能够旋转到不同的移印位置。本实用新型的移印设备可以一次装载便能在工件上完成多次移印，大大节省了工序，提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的移印设备的结构图。

图2是图1中放料机构的结构图。

图3是图2中驱动结构与定位组件的结构图。

图4是图3另一角度的结构图。

图5是图2中安装组件的结构图。

图6是图5另一角度的结构图。

图7是图1中移印机构的结构图。

附图标记说明：

100、移印设备；110、放料机构；120、移印机构；101、机架；102、底板；1021、通槽；

10、安装组件；11、底座；111、安装板；112、固定件；1121、第一限位部；1122、第二限位部；1123、转动部；12、安装座；121、转轴；122、安装平面；123、弧形面；13、转盘；131、安装孔；

20、驱动结构；21、第一驱动组件；22、第二驱动组件；23、第三驱动组件；24、第四驱动组件；

30、定位组件；31、限位块；32、槽体；33、滑动区域；301、滑动部；

40、支撑座；41、定位座；

50、移印结构；51、移印组件；511、印刷头；52、配色盘。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1，本实用新型提供了一种移印设备100，通过安装组件10与载具的配合，能够多角度多方位的调整工件的位置，使得工件经过一次装夹便能完成在工件上不同位置的多次移印，节省了工序，提高了效率。移印设备100包括放料机构110和移印机构120，移印机构120位于放料机构110的一侧。放料机构110用于放置工件，并传送工件，移印机构120用于在工件上移印。其中，放料机构110包括机架101以及设置于机架101上的多个安装组件10和驱动结构20。安装组件10用于承载载具，载具用于放置工件。机架101上设置有定位组件30，借由驱动结构20，以使多个安装组件10及其上的载具沿定位组件30在预设轨道内滑动。定位组件30用于定位安装组件10的滑动轨迹，以使载具按一定的轨迹在机架101上循环传送。预设轨道为载具在机架101上按四边形路径进行循环传送的轨道。具体地，安装组件10包括底座11、安装座12和转盘13。底座11设置于机架101上并能沿定位组件30滑动，安装座12呈转动的安装于底座11上，转盘13安装于安装座12上并能在安装座12上旋转，载具可拆卸的安装于转盘13上。在本实施例中，安装座12绕底座11转动以在第一方向上调整载具上工件的移印位置，转盘13沿安装座12旋转以在第二方向上调整载具上工件的移印位置。可以理解的，第一方向为由上至下，或由下至上进行翻转的方向。通过安装座12绕底座11转动，使得载具上的工件能被转动到不同的面上，以能在不同的面上进行移印。第二方向为在水平面上顺时针或逆时针进行转动的方向。通过转盘13沿安装座12旋转，使得载具上的工件在一个面上能够旋转到不同的移印位置。本实用新型的移印设备100，能够多角度多方位的调整工件的位置，使得工件经过一次装夹便能完成在工件上不同位置的多次移印，节省了工序，提高了效率。

请参阅图5和图6，在一些可选的实施例中，安装座12包括弧形面123和安装平面122。弧形面123用于与底座11配合，以能更好更顺畅的进行转动。安装平面122用于安装转盘13，转盘13能在安装平面122上无限360°旋转。具体地，在转盘13上贯穿的开设有多个安装孔131，安装孔131用于安装载具，安装孔131还能将转盘13固定在安装平面122上。且多个安装孔131在转盘13上形成多个刻度，借由刻度以使转盘13能在安装座12上精确调整位置。可以理解的，在转盘13上按一定的规律开设多个安装孔131，两个安装孔131之间的角度可以为5°，10°，15°或其他合适的角度，安装孔131形成的刻度，可以根据实际更精确的调整转盘13的位置，使得转盘13上的工件能更精确的被移印。同时，安装孔131还能用于安装各种型号的载具，以适用于不同的工件。在转盘13调试到合适位置后，还可以通过安装孔131将转盘13固定到安装座12上，以免再移动而影响移印效果。

请参阅图5和图6，在一些可选的实施例中，底座11包括安装板111和固定件112。安装板111能沿定位组件30滑动，固定件112设置于安装板111上，安装座12呈转动的安装于固定件112上，且安装座12能锁固于固定件112上。可以理解的，在工件上可能需要移印logo或相应的其他图案等，有时需要印制在工件的顶面，有时需要印制在工件的侧面，或者各个面都需要印有不同的图案或logo等。当需要在不同的面上印制图案时，可以通过安装座12相对于底座11进行转动，使得工件上不同的面能够置于待移印的位置上。在安装座12调试到合适位置后，可以通过螺钉将安装座12锁固于底座11上。另一方面，当需要在工件一个面上的不同位置印制图案或logo时，可以通过转动转盘13，使得工件一个面上的各个部位能够置于待移印的位置上。在转盘13调试到合适位置后，可以通过螺钉将转盘13锁固于安装座12上。通过底座11、安装座12和转盘13之间的活动，可以在工件上的不同位置进行移印。安装座12与底座11之间的转动调试，以及转盘13与安装座12之间的转动调试，可以自动调试，或是手动进行调试。

请参阅图5和图6，在一些可选的实施例中，固定件112内设置有第一限位部1121和第二限位部1122，第一限位部1121和第二限位部1122设置于固定件112内且位于安装座12的下方。借由第一限位部1121和第二限位部1122，以使安装座12在固定件112上于预设范围内转动。示例性的，预设范围可以为180°，安装座12可以绕底座11转动小于等于180°的其他任意合适角度。其中，安装座12的两端设置有凸伸的转轴121，固定件112上设置有与转轴121配合的转动部1123，借由转轴121与转动部1123的配合以使安装座12能沿转动部1123相对于固定件112进行转动。

请参阅图2至图4，在一些可选的实施例中，机架101包括底板102，定位组件30设置于底板102上。其中，定位组件30包括多个限位块31，多个限位块31在底板102上形成供底座11滑动的滑动区域33。多个限位块31在底板102上呈回字形，回字形中间的区域即为滑动区域33。在滑动区域33内设置有与底座11配合的槽体32，借由槽体32以加固底座11在滑动区域33内的安装。可以理解的，限位块31在水平方向上对底座11上的安装板111进行限位，槽体32能在竖直方向上对安装板111进行限位，从而使得安装组件10能够带动载具在滑动区域33内稳固的进行滑动。

请参阅图2至图4，在一些可选的实施例中，滑动区域33包括多个滑动部301。驱动结构20包括多个驱动组件，每滑动部301内均设置有一驱动组件。相应的驱动组件动作，以使载具在对应的滑动部301内滑动。在本实施例中，回字形的滑动区域33包括四个滑动部301，驱动组件包括第一驱动组件21、第二驱动组件22、第三驱动组件23和第四驱动组件24。第二驱动组件22和第四驱动组件24安装于底板102的底部，以能更好的送料。在第二驱动组件22和第四驱动组件24对应的滑动部301内设置有通槽1021，以供第二驱动组件22和第四驱动组件24伸出推料。当第一驱动组件21动作时，放置有工件的载具可以被推送到靠近移印机构120的滑动部301上。第二驱动组件22动作，可以使排列的多个载具同时前进一定的距离，以供移印，同时移印完成的工件在第二驱动组件22的推动下逐渐靠近第三驱动组件23。第三驱动组件23将移印完成的工件送出移印区域，取下移印完成的工件，装上待移印的工件，第四驱动组件24又将载具推送至靠近第一驱动组件21，循环传送。

请参阅图7，在一些可选的实施例中，移印机构120包括支撑座40和移印结构50，移印结构50呈活动的设置于支撑座40上。支撑座40上设置有与机架101配合的定位座41，通过定位座41使得移印机构120能够稳固的设置于放料机构110的一侧。具体地，移印结构50包括至少一个可拆卸的移印组件51，每移印组件51上均设置有印刷头511，多个移印组件51上的印刷头511均相同，或多个移印组件51上的印刷头511各不相同。移印结构50的一侧还设置有多个配色盘52，配色盘52用于盛放移印的颜料。示例性的，有些logo需要几次移印完成，多个移印组件51上的印刷头511各不相同。第二驱动组件22每次将各安装组件10推送一个安装板111的距离，两移印组件51之间的距离与两组安装组件10之间的距离相适配。多个移印组件51同时动作，工件依次经过多个移印组件51，最终完成logo的印制。当然，印刷头511的设置和第二驱动组件22的推送均可以根据实际需要进行设置。在此不做具体限制。

如图1至图7所示，本实用新型的移印设备100，通过安装组件10与载具的配合，能够多角度多方位的调整工件的位置，使得工件经过一次装夹便能完成在工件上不同位置的多次移印，节省了工序，提高了效率。该移印设备100包括放料机构110和移印机构120。移印机构120位于放料机构110的一侧，放料机构110用于物料传送，移印机构120用于在工件上移印。其中，放料机构110包括机架101以及设置于机架101上的多个安装组件10和驱动结构20。安装组件10用于承载载具，载具用于放置工件。机架101上设置有定位组件30，借由驱动结构20，以使多个安装组件10及其上的载具沿定位组件30在预设轨道内滑动。定位组件30在机架101上形成供安装组价滑动的滑动区域33，滑动区域33首尾相连呈回字形，通过驱动结构20的驱动，以使得载具能在机架101上循环传送。具体地，安装组件10包括底座11、安装座12和转盘13，底座11设置于机架101上并能沿定位组件30滑动，安装座12呈转动的安装于底座11上，转盘13安装于安装座12上并能在安装座12上旋转，载具可拆卸的安装于转盘13上。安装座12绕底座11转动以在第一方向上调整载具上工件的移印位置，转盘13沿安装座12旋转以在第二方向上调整载具上工件的移印位置。可以理解的，通过安装座12绕底座11转动，使得载具上的工件能被转动到不同的面上，以能在不同的面上进行移印。通过转盘13沿安装座12旋转，使得载具上的工件在一个面上能够旋转到不同的移印位置。本实用新型的移印设备100可以一次装载便能在工件上完成多次移印，大大节省了工序，提高了效率。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种移印设备，其特征在于，包括放料机构和移印机构，所述移印机构位于所述放料机构的一侧，所述放料机构包括机架以及设置于所述机架上的多个安装组件和驱动结构，所述安装组件用于承载载具，所述载具用于放置工件；所述机架上设置有定位组件，借由所述驱动结构，以使多个所述安装组件及其上的所述载具沿所述定位组件在预设轨道内滑动；所述安装组件包括底座、安装座和转盘，所述底座设置于所述机架上并能沿所述定位组件滑动，所述安装座呈转动的安装于所述底座上，所述转盘安装于所述安装座上并能在所述安装座上旋转，所述载具可拆卸的安装于所述转盘上；所述安装座绕所述底座转动以在第一方向上调整所述载具上工件的移印位置，所述转盘沿所述安装座旋转以在第二方向上调整所述载具上工件的移印位置。

2.根据权利要求1所述的移印设备，其特征在于，所述安装座包括弧形面和安装平面，所述弧形面用于与所述底座配合，所述安装平面用于安装所述转盘，所述转盘能在所述安装平面上无限360°旋转。

3.根据权利要求1所述的移印设备，其特征在于，所述转盘上贯穿的开设有多个安装孔，所述安装孔用于安装所述载具，且多个所述安装孔在所述转盘上形成多个刻度，借由所述刻度以使所述转盘能在所述安装座上精确调整位置。

4.根据权利要求1所述的移印设备，其特征在于，所述底座包括安装板和固定件，所述安装板能沿所述定位组件滑动，所述固定件设置于所述安装板上，所述安装座呈转动的安装于所述固定件上，且所述安装座能锁固于所述固定件上。

5.根据权利要求4所述的移印设备，其特征在于，所述固定件内设置有第一限位部和第二限位部，借由所述第一限位部和所述第二限位部，以使所述安装座在固定件上于预设范围内转动。

6.根据权利要求4所述的移印设备，其特征在于，所述安装座的两端设置有凸伸的转轴，所述固定件上设置有与所述转轴配合的转动部，借由所述转轴与所述转动部的配合以使所述安装座能沿所述转动部相对于所述固定件进行转动。

7.根据权利要求1所述的移印设备，其特征在于，所述机架包括底板，所述定位组件设置于所述底板上，所述定位组件包括多个限位块，多个所述限位块在所述底板上形成供所述底座滑动的滑动区域，所述滑动区域内设置有与所述底座配合的槽体，借由所述槽体以加固所述底座在所述滑动区域内的安装。

8.根据权利要求7所述的移印设备，其特征在于，所述滑动区域包括多个滑动部，所述驱动结构包括多个驱动组件，每所述滑动部内均设置有一所述驱动组件，相应的所述驱动组件动作，以使所述载具在对应的所述滑动部内滑动。

9.根据权利要求7所述的移印设备，其特征在于，所述滑动区域呈首尾相连的回字型结构，以使多个所述载具在所述滑动区域内循环传送。

10.根据权利要求1所述的移印设备，其特征在于，所述移印机构包括支撑座和移印结构，所述移印结构呈活动的设置于所述支撑座上，所述移印结构包括至少一个可拆卸的移印组件，每所述移印组件上均设置有印刷头，多个所述移印组件上的印刷头均相同，或多个所述移印组件上的印刷头各不相同。

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