CN219213479U - 一种封边机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及家具加工封边的技术领域，改善了手动封边机对长条形板材封边效果不佳的问题，公开了一种封边机，包括工作台以及设置于工作台上的封边装置、压紧装置和延伸装置；封边装置用于对板材进行封边，压紧装置能够推动板材往封边装置方向移动从而提高封边效果且减轻工作人员的工作强度，延伸装置能够延展工作台台面的宽度，压紧装置和延伸装置均采用较为简单的非电驱动结构，成本低。

Description

一种封边机

技术领域

本申请涉及家具加工封边的技术领域，尤其是涉及一种封边机。

背景技术

在板式家具的生产制造过程中，需要在板材四周的横截面或裸露出板材的截面上粘贴封边条，以改善家具的外观，并起到防水、减少变形等保护作用。

在对板材进行封边时需要采用封边机，封边机包括自动封边机和手动封边机，自动封边机能够实现送料、涂胶贴边、切断甚至修边和抛光等一系列自动化操作，但是价格昂贵。

一般小型工厂多采用价格低廉的手动封边机，工作人员往前平行推送板材进行封边时，还需要将板材往封边方向按压从而使封边条与板材紧密粘合。对于一些较长的条形板材，工作人员在推送的过程中很容易发生歪曲，导致板材粘不上胶，降低了封边效果，甚至造成板材质量下降；或者按压过紧导致涂胶不均匀；另外，如此操作还增大了劳动强度，费时费力。

发明内容

为了改善手动封边机对长条形板材封边效果不佳的缺陷，本申请提供一种封边机。

本申请提供一种封边机，采用如下的技术方案：

一种封边机，包括：

工作台；

封边装置，设置于所述工作台上；

压紧装置，包括压紧机构和设置于所述工作台沿长度方向两侧的第一调节机构，所述压紧机构包括与所述第一调节机构连接的移动架和沿所述移动架长度方向排列设置于所述移动架上的若干压轮，所述压轮与所述移动架沿所述压轮轴向转动连接，所述移动架连接有驱使所述压轮往所述封边装置方向移动的弹簧，所述第一调节机构能够调节所述移动架与所述封边装置之间的距离；以及

延伸装置，包括设置于所述工作台沿长度方向两侧的第二调节机构以及与所述第二调节机构连接的支架，所述第二调节机构用于调节所述支架与所述工作台之间的距离。

通过采用上述技术方案，在进行封边工作之前先根据需要封边的板材宽度通过第一调节机构调节移动架上的压轮和封边装置之间的距离，当板材沿工作台的长度方向往前推进时，压轮受弹簧的驱动往板材的方向移动从而将板材往封边装置压紧，进而使封边条与板材紧密粘合，转动的压轮能够减少板材移动时的阻力，排列的压轮还对板材移动具有导向作用，减少工作人员在推送板材的过程中发生歪曲的可能性，进一步提高封边效果；另外，延伸可延伸工作台的台面从而适应不同尺寸形状的板材家具。压紧装置采用较为简单的非电驱动结构，成本较低。

可选的，所述压紧机构包括穿设于所述压轮的轴杆，所述移动架上开设有沿长度方向排列的若干条形孔，所述条形孔的长度方向与所述移动架的移动方向一致，所述轴杆的端部穿设于所述条形孔。

通过采用上述技术方案，条形孔对轴杆的移动具有导向作用，从而使压轮能够往靠近或远离封边装置方向平行移动，使板材移动更加平稳进而提高封边效果。

可选的，所述轴杆朝向所述移动架的一侧设置有第一导向柱，所述移动架对应于所述第一导向柱的位置设置有第二导向柱，所述弹簧的两端分别套接于所述第一导向柱和所述第二导向柱上。

通过采用上述技术方案，第一导向柱和第二导向柱对弹簧的形变起到导向作用，从而使压轮的移动更加平稳，进而对板材的推压更加稳定，进一步提高封边效果。

可选的，所述轴杆穿设于所述条形孔内的一端设置有与所述第一导向柱方向垂直的限位块，所述移动架于所述条形孔长度方向的侧壁开设有供所述限位块配合活动的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位块与限位槽的配合能够限制轴杆在移动的过程中沿自身轴向进行转动，从而使弹簧对压轮的驱动更加平稳，还能在板材移动过程中使压轮自转更加稳定，进而减少压轮对板材移动的阻力。

可选的，相邻两个轴杆之间连接有牵引件。

通过采用上述技术方案，压轮受弹簧的驱动往封装装置的方向移动，压轮表面与封装装置之间的距离会略小于板材的宽度，当前一个压轮被板材抵压往远离封装装置的方向移动时，相邻的下一个压轮通过牵引件的牵引而产生移动，从而增大与封装装置之间的距离，减少了板材往前移动时被压轮卡住的可能性。

可选的，所述牵引件的两端分别开设有圆孔和腰形孔，相邻两个轴杆分别穿设于所述圆孔和所述腰形孔内。

通过采用上述技术方案，牵引件设置为硬质的具有圆孔和腰形孔的连杆，两个轴杆套设在连杆上，能够起到更好的牵引效果。

可选的，所述第一调节机构包括设置于所述工作台延长度方向两侧的第一套管、滑动穿设于所述第一套管内的第一调节杆以及穿设于所述套管且抵接于所述调节杆的锁紧螺栓，所述移动架与所述第一调节杆连接。

通过采用上述技术方案，第一调节杆滑动穿设在套管内并通过锁紧螺栓锁止滑动，能够方便快捷地调节压轮与封边装置的间距。

可选的，所述工作台上阵列设置有若干滚珠，所述滚珠与所述工作台球铰接。

通过采用上述技术方案，滚珠能够减少板材与工作台的接触面积，即减少了板材前进的阻力，进而使工作人员更加方便地推动板材，减轻了工作强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.当板材沿工作台的长度方向往前推进时，压轮受弹簧的驱动往板材的方向移动从而将板材往封边装置压紧，且可转动的压轮和工作台上的滚珠能够减少板材移动时的阻力，工作人员只需往前推动板材，无需从侧面进行按压，减少了工作人员的工作强度；

2.压紧装置能够使封边条与板材紧密粘合，排列的压轮还对板材的移动具有导向作用，减少工作人员在推送板材的过程中发生歪曲的可能性，提高了板材的封边效果和质量；

3.通过第一调节机构可根据需要封边的板材宽度调节压轮和封边装置之间的距离，延伸装置还可延展工作台台面的宽度从而能够适应不同尺寸的板材，适用范围广；

4.压紧装置和延伸装置均采用较为简单的非电驱动结构，成本低，安装、使用和维护较为容易。

附图说明

图1是本申请实施例中封边机的结构示意图；

图2是本申请实施例中滚珠与工作台连接的剖视图；

图3是本申请实施例中压紧装置的结构示意图；

图4是本申请实施例中压紧机构的剖视图；

图5是本申请实施例中延伸装置的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；11、滚动槽；12、滚珠；2、封边装置；3、压紧装置；4、压紧机构；41、移动架；411、条形孔；412、限位槽；413、第二导向柱；414、安装腔；42、压轮；43、弹簧；44、轴杆；441、限位块；442、第一导向柱；45、牵引件；451、圆孔；452、腰形孔；5、第一调节机构；51、第一套管；52、第一调节杆；53、限位件；6、延伸装置；7、第二调节机构；71、第二套管；72、第二调节杆；8、支架；9、滚轮；10、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种封边机，包括工作台1以及设置于工作台1上的封边装置2、压紧装置3和延伸装置6；封边装置2用于对板材进行封边，压紧装置3能够推动板材往封边装置2方向移动从而提高封边效果且减轻工作人员的工作强度，延伸装置6能够延展工作台1台面的宽度，压紧装置3和延伸装置6均采用较为简单的非电驱动结构，成本低。其中，封边装置2为较为成熟的现有技术，本实施例中不做过多描述。

参照图1和图2，为了减少板材前进的阻力，工作台1上阵列设置有若干与工作台1球铰接的滚珠12，工作台1的台面上开设有滚动槽11，滚珠12放置在滚动槽11内可进行滚动且不会脱离出滚动槽11外。

参照图3，压紧装置3包括压紧机构4和设置于工作台1沿长度方向两侧的第一调节机构5，第一调节机构5包括固定于工作台1两侧的第一套管51，第一套管51内沿靠近或远离封边装置2的方向滑动穿设有第一调节杆52，第一调节杆52的侧壁开设有若干螺纹孔，螺纹孔内穿设连接有用于锁止第一调节杆52滑动的锁紧螺栓10，锁紧螺栓10的端部抵接于第一调节杆52，压紧机构4与第一调节杆52的远离封边装置2的一端连接，第一调节杆52远离压紧机构4的一端可设置有限制第一调节杆52往远离封边装置2的方向脱离出第一套管51的限位件53，以减少工作人员在调节压紧装置3与封边装置2之间距离的过程中误将第一调节杆52抽出，方便操作；另外，限位件53设置为与第一调节杆52可拆卸连接以便于拆卸压紧机构4从而使封边机能够对更大尺寸的板材进行封边。

在其他实施方式中，第一调节机构5可设置为设置于工作台1侧边的固定轨道和与固定轨道滑动连接的滑动轨道，滑动轨道的端部与压紧机构4连接。

参照图3和图4，压紧机构4包括移动架41以及若干轴杆44、压轮42和弹簧43，移动架41沿长度方向的两侧分别与两个第一调节杆52连接，移动架41形成开口朝向封边装置2的安装腔414，若干轴杆44设置于安装腔414内且沿移动架41长度方向排列，压轮42套设于轴杆44上且能够轴杆44的轴向转动，弹簧43用于驱使压轮42往封边装置2方向移动的。

参照图4，具体的，移动架41于安装腔414的底壁上开设有沿长度方向排列的若干条形孔411，条形孔411的长度方向与移动架41的移动方向一致，轴杆44的端部穿设于条形孔411从而不会限制轴杆44受弹簧43驱动或板材抵压而产生的移动，且条形孔411对轴杆44的移动具有导向作用。

参照图4，为了使板材移动更加平稳进而提高封边效果，轴杆44朝向移动架41的一侧设置有第一导向柱442，移动架41对应于第一导向柱442的位置设置有第二导向柱413，弹簧43的两端分别套接于第一导向柱442和第二导向柱413上；轴杆44穿设于条形孔411内的一端设置有与第一导向柱442方向垂直的限位块441，移动架41于条形孔411长度方向的侧壁开设有供限位块441配合活动的限位槽412。

参照图4，为了减少了板材往前移动时被压轮42卡住的可能性，相邻两个轴杆44之间连接有牵引件45。牵引件45可设置为具有弹性的拉簧，拉簧两端分别于两个轴杆44连接。作为优选的实施方式，本实施例中将牵引件45设置为硬质的连杆以起到更好的牵引效果，连杆的两端分别开设有圆孔451和腰形孔452，相邻两个轴杆44分别穿设于圆孔451和腰形孔452内。

参照图1和图5，延伸装置6包括支架8和设置于工作台1沿长度方向两侧的第二调节机构7，第二调节机构7包括固定于工作台1两侧的第二套管71，第二套管71内沿靠近或远离工作台1的方向滑动穿设有第二调节杆72，第二调节杆72的侧壁穿设连接有用于锁止第二调节杆72滑动的锁紧螺栓10，第二调节杆72远离工作台1的一端与支架8连接。为了减少板材移动时的阻力，支架8内沿长度方向排列设置有若干滚轮9，滚轮9与支架8转动连接且转动轴线垂直于板材移动的方向。

本申请实施例一种封边机的实施原理为：

在进行封边工作前先根据需要封边的板材宽度通过滑动第一调节杆52从而调节压轮42和封边装置2之间的距离，然后通过锁紧螺栓10锁止第一调节杆52的滑动，将板材沿工作台1的长度方向往前推进时，压轮42受弹簧43的驱动往板材的方向移动从而将板材往封边装置2压紧且对板材的移动起到导向作用，进而使封边条与板材紧密粘合，还减少工作人员的工作强度。当需要对宽度较大的板材进行封边时，通过滑动第二调节杆72从而调节支架8和工作台1之间的距离以便于承载较大的板材，提高了本申请的适用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种封边机，其特征在于，包括：

工作台（1）；

封边装置（2），设置于所述工作台（1）上；

压紧装置（3），包括压紧机构（4）和设置于所述工作台（1）沿长度方向两侧的第一调节机构（5），所述压紧机构（4）包括与所述第一调节机构（5）连接的移动架（41）和沿所述移动架（41）长度方向排列设置于所述移动架（41）上的若干压轮（42），所述压轮（42）与所述移动架（41）沿所述压轮（42）轴向转动连接，所述移动架（41）连接有驱使所述压轮（42）往所述封边装置（2）方向移动的弹簧（43），所述第一调节机构（5）能够调节所述移动架（41）与所述封边装置（2）之间的距离；以及

延伸装置（6），包括设置于所述工作台（1）沿长度方向两侧的第二调节机构（7）以及与所述第二调节机构（7）连接的支架（8），所述第二调节机构（7）用于调节所述支架（8）与所述工作台（1）之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种封边机，其特征在于，所述压紧机构（4）包括穿设于所述压轮（42）的轴杆（44），所述移动架（41）上开设有沿长度方向排列的若干条形孔（411），所述条形孔（411）的长度方向与所述移动架（41）的移动方向一致，所述轴杆（44）的端部穿设于所述条形孔（411）。

3.根据权利要求2所述的一种封边机，其特征在于，所述轴杆（44）朝向所述移动架（41）的一侧设置有第一导向柱（442），所述移动架（41）对应于所述第一导向柱（442）的位置设置有第二导向柱（413），所述弹簧（43）的两端分别套接于所述第一导向柱（442）和所述第二导向柱（413）上。

4.根据权利要求3所述的一种封边机，其特征在于，所述轴杆（44）穿设于所述条形孔（411）内的一端设置有与所述第一导向柱（442）方向垂直的限位块（441），所述移动架（41）于所述条形孔（411）长度方向的侧壁开设有供所述限位块（441）配合活动的限位槽（412）。

5.根据权利要求2所述的一种封边机，其特征在于，相邻两个轴杆（44）之间连接有牵引件（45）。

6.根据权利要求5所述的一种封边机，其特征在于，所述牵引件（45）的两端分别开设有圆孔（451）和腰形孔（452），相邻两个轴杆（44）分别穿设于所述圆孔（451）和所述腰形孔（452）内。

7.根据权利要求1所述的一种封边机，其特征在于，所述第一调节机构（5）包括设置于所述工作台（1）延长度方向两侧的第一套管（51）、滑动穿设于所述第一套管（51）内的第一调节杆（52）以及穿设于所述套管且抵接于所述第一调节杆（52）的锁紧螺栓（10），所述移动架（41）与所述第一调节杆（52）连接。

8.根据权利要求1所述的一种封边机，其特征在于，所述工作台（1）上阵列设置有若干滚珠（12），所述滚珠（12）与所述工作台（1）球铰接。

Images