CN219213127U - 一种钢筋标点机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢筋标点机，涉及钢筋检测技术领域，包括底座；所述底座的顶部中间位置与支撑架底部位置固定连接，支撑架的右侧位置设置有电机，电机的转轴与传动轴的右侧位置固定连接。三个夹爪将中间位置的钢筋进行夹合固定，期间调节钢筋位于点触杆的下端的位置，后续结合钢筋直径，调节滑杆与点触杆的滑动位置，通过限位栓对滑杆与点触杆的滑动伸缩位置进行限位，接下来启动电机，电机带动传动轴进行转动，进而使得连动件带动点触杆向下往复滑动，触杆底部的锥形头对钢筋的表面进行标记处理。解决了现有的钢筋标点机无法应对钢筋单一的定位位置进行标记，进而在测试中无法准确找到单一的钢筋测试应力点，造成试验误差的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于钢筋检测技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢筋标点机。
背景技术
在钢筋拉伸试验中，需要对钢筋的拉伸率进行检测，因此，在试验之前需要在钢筋样品表面做等距的标记，对此目前市面上就设计了钢筋标点机。
例如申请号CN202121931276.3本申请涉及一种钢筋标点机，其包括底座，所述底座上固设有用于夹持钢筋的夹具平台，所述夹具平台包括平台板，所述钢筋夹持在所述平台板顶面，所述平台板底面与所述底座之间固定连接有弹性支撑，所述夹具平台上方设置有切割机构，所述切割架构包括螺杆，所述螺杆上沿钢筋的长度方向间隔均匀的安装有多个刀片，所述切割机构还包括电机，所述电机的输出轴与所述螺杆的一端固定连接。本申请具有提高钢筋标记效率的效果。
目前钢筋标点机虽然能够减少时间占用，但是无法应对钢筋单一的定位位置进行标记，进而在测试中无法准确找到单一的钢筋测试应力点，造成试验误差。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢筋标点机，以解决现有的钢筋标点机无法应对钢筋单一的定位位置进行标记，进而在测试中无法准确找到单一的钢筋测试应力点，造成试验误差的问题。
本实用新型一种钢筋标点机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种钢筋标点机，包括底座；所述底座的顶部中间位置与支撑架底部位置固定连接，支撑架的右侧位置设置有电机，电机的转轴与传动轴的右侧位置固定连接，传动轴转动连接在支撑架的内部上方中间位置，传动轴的中间位置设置有凸杆，且凸杆与连动件的顶部位置转动连接，支撑架的底部中间位置开设有圆槽，支撑架的圆槽内滑动连接有滑杆，滑杆的顶部位置与连动件的底部位置转动连接。
进一步的，所述滑杆的底部位置滑动连接有点触杆，点触杆的底部中间位置设置有锥形头，滑杆的前端中间位置转动连接有限位栓，限位栓的后端位置与点触杆相贴合。
进一步的，所述底座的底部前端位置与延伸架后端位置固定连接，延伸架为凵字形设计，延伸架的顶部前端位置与定位板的底部位置固定连接。
进一步的，所述定位板的中间位置开设有转槽，且定位板的转槽与包架前端位置转动连接。
进一步的，所述包架的内部位置转动连接有控制盘，控制盘前端为斜齿轮设计，且后端为螺旋设计，控制盘的后端螺旋位置与三个夹爪的前端位置相啮合，三个夹爪分别滑动在包架的后端位置，包架的中间位置开设有安置孔。
进一步的，所述包架的顶部中间位置转动连接有调节栓，调节栓与控制盘的前端上方中间位置相啮合。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
在需要对钢筋进行单一定点标记的时候，首先将钢筋放置在包架的安置孔内，接下来转动调节栓，通过调节栓与控制盘的啮合传动，使得三个夹爪将中间位置的钢筋进行夹合固定，期间调节钢筋位于点触杆的下端的位置，后续结合钢筋直径，调节滑杆与点触杆的滑动位置，通过限位栓对滑杆与点触杆的滑动伸缩位置进行限位，接下来启动电机，电机带动传动轴进行转动，进而使得连动件带动点触杆向下往复滑动，触杆底部的锥形头对钢筋的表面进行标记处理，避免了在测试中无法准确找到单一的钢筋测试应力点，造成试验误差的问题。
在转动包架的时候，使得钢筋整体进行转动，进而对钢筋的周面位置进行标记处理。
附图说明
图1是本实用新型的钢筋标点机左视结构示意图。
图2是本实用新型的钢筋标点机侧视结构示意图。
图3是本实用新型的钢筋标点机半剖左视结构示意图。
图4是本实用新型的钢筋标点机半剖侧视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；101、支撑架；102、电机；103、传动轴；104、连动件；105、滑杆；106、点触杆；107、限位栓；2、延伸架；201、定位板；202、包架；203、控制盘；204、夹爪；205、调节栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供一种钢筋标点机，包括底座1；底座1的顶部中间位置与支撑架101底部位置固定连接，支撑架101的右侧位置设置有电机102，电机102的转轴与传动轴103的右侧位置固定连接，传动轴103转动连接在支撑架101的内部上方中间位置，传动轴103的中间位置设置有凸杆，且凸杆与连动件104的顶部位置转动连接，支撑架101的底部中间位置开设有圆槽，支撑架101的圆槽内滑动连接有滑杆105，滑杆105的顶部位置与连动件104的底部位置转动连接，滑杆105的底部位置滑动连接有点触杆106，点触杆106的底部中间位置设置有锥形头，滑杆105的前端中间位置转动连接有限位栓107，限位栓107的后端位置与点触杆106相贴合，底座1的底部前端位置与延伸架2后端位置固定连接，延伸架2为凵字形设计，延伸架2的顶部前端位置与定位板201的底部位置固定连接。
其中，定位板201的中间位置开设有转槽，且定位板201的转槽与包架202前端位置转动连接，包架202的内部位置转动连接有控制盘203，控制盘203前端为斜齿轮设计，且后端为螺旋设计，控制盘203的后端螺旋位置与三个夹爪204的前端位置相啮合，三个夹爪204分别滑动在包架202的后端位置，包架202的中间位置开设有安置孔，包架202的顶部中间位置转动连接有调节栓205，调节栓205与控制盘203的前端上方中间位置相啮合。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用本装置的时候，首先将本装置结合实施例进行装配，在需要对钢筋进行单一定点标记的时候，首先将钢筋放置在包架202的安置孔内，接下来转动调节栓205，通过调节栓205与控制盘203的啮合传动，使得三个夹爪204将中间位置的钢筋进行夹合固定，期间调节钢筋位于点触杆106的下端的位置，后续结合钢筋直径，调节滑杆105与点触杆106的滑动位置，通过限位栓107对滑杆105与点触杆106的滑动伸缩位置进行限位，接下来启动电机102，电机102带动传动轴103进行转动，进而使得连动件104带动点触杆106向下往复滑动，点触杆106底部的锥形头对钢筋的表面进行标记处理，在转动包架202的时候，使得钢筋整体进行转动，进而对钢筋的周面位置进行标记处理。
Claims (6)
1.一种钢筋标点机，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)的顶部中间位置与支撑架(101)底部位置固定连接，支撑架(101)的右侧位置设置有电机(102)，电机(102)的转轴与传动轴(103)的右侧位置固定连接，传动轴(103)转动连接在支撑架(101)的内部上方中间位置，传动轴(103)的中间位置设置有凸杆，且凸杆与连动件(104)的顶部位置转动连接，支撑架(101)的底部中间位置开设有圆槽，支撑架(101)的圆槽内滑动连接有滑杆(105)，滑杆(105)的顶部位置与连动件(104)的底部位置转动连接。
2.如权利要求1所述一种钢筋标点机，其特征在于：所述滑杆(105)的底部位置滑动连接有点触杆(106)，点触杆(106)的底部中间位置设置有锥形头，滑杆(105)的前端中间位置转动连接有限位栓(107)，限位栓(107)的后端位置与点触杆(106)相贴合。
3.如权利要求1所述一种钢筋标点机，其特征在于：所述底座(1)的底部前端位置与延伸架(2)后端位置固定连接，延伸架(2)为凵字形设计，延伸架(2)的顶部前端位置与定位板(201)的底部位置固定连接。
4.如权利要求3所述一种钢筋标点机，其特征在于：所述定位板(201)的中间位置开设有转槽，且定位板(201)的转槽与包架(202)前端位置转动连接。
5.如权利要求4所述一种钢筋标点机，其特征在于：所述包架(202)的内部位置转动连接有控制盘(203)，控制盘(203)前端为斜齿轮设计，且后端为螺旋设计，控制盘(203)的后端螺旋位置与三个夹爪(204)的前端位置相啮合，三个夹爪(204)分别滑动在包架(202)的后端位置，包架(202)的中间位置开设有安置孔。
6.如权利要求5所述一种钢筋标点机，其特征在于：所述包架(202)的顶部中间位置转动连接有调节栓(205)，调节栓(205)与控制盘(203)的前端上方中间位置相啮合。
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