CN212621402U - 一种刀片疲劳测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀片疲劳测试设备，包括机架、测试装置和数据接收显示屏，所述测试装置连接在所述机架上，所述测试装置包括固定板、驱动机构、直线导轨、凸轮曲柄机构和刀把夹具，所述固定板固定连接在所述机架上，所述驱动机构连接在所述固定板一侧，所述直线导轨连接在所述固定板另一侧，所述凸轮曲柄机构连接在所述直线导轨上，所述刀把夹具连接在所述机架上且与所述直线导轨垂直。本实用新型能够准确测试出刀片的耐久疲劳性能和寿命。

Description

一种刀片疲劳测试设备

技术领域

本实用新型涉及刀片测试设备领域，具体涉及一种刀片疲劳测试设备。

背景技术

料理电器用刀片是其机器设备零部件当中较为重要的部分，刀片的使用寿命及性能直接影响机器设备的使用及其食物粉碎后的食用口感。传统刀片的疲劳检测采用的是在实体机器设备上进行共振位移检测，其检测效率较为低下，且受实体机的进度影响，无法快速检测出刀片在经过外部结构变化后的物理性能及寿命，且存在等待时间较长等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刀片疲劳测试设备，旨在解决现有设备无法快速准确检测刀片耐久疲劳性能和寿命的问题。

为了达到上述的目的，本实用新型提供了如下方案：

一种刀片疲劳测试设备，包括机架、测试装置和数据接收显示屏；

所述测试装置连接在所述机架上，所述测试装置包括固定板、驱动机构、直线导轨、凸轮曲柄机构和刀把夹具，所述固定板固定连接在所述机架上，所述驱动机构连接在所述固定板一侧，所述直线导轨连接在所述固定板另一侧，所述凸轮曲柄机构连接在所述直线导轨上，所述刀把夹具连接在所述机架上且与所述直线导轨垂直，所述凸轮曲柄机构包括转轮、连杆、刀尖夹具和直线滑台，所述直线导轨设置有凸轮容置槽，所述转轮转动连接在所述凸轮容置槽上，所述驱动机构带动所述转轮转动，所述连杆的一端连接在所述转轮的非圆心位置上，所述连杆的另一端与刀尖夹具连接，所述直线滑台通过连杆与刀尖夹具连接且沿直线导轨滑动，所述转轮的中部连接有传感器，所述传感器与所述数据接收显示屏通讯连接。

进一步的，所述转轮的中部设有横向凹槽，所述传感器嵌接在所述凹槽上。

进一步的，所述直线导轨的高度与所述固定板的高度相同，所述直线导轨连接在所述固定板的中部位置。

进一步的，所述刀尖夹具与所述刀把夹具垂直。

进一步的，所述测试装置还包括盖板，所述盖板通过立柱连接在所述固定板上。

进一步的，所述驱动机构为电机。

进一步的，还包括盐槽，所述盐槽连接在所述机架上，所述刀把夹具连接在所述盐槽的中部位置。

进一步的，所述机架底部连接有多个轮子，所述轮子为万向轮。

本实用新型所提供的一种刀片疲劳测试设备，相比于现有技术具有如下有益效果：

本实用新型一种刀片疲劳测试设备，通过将驱动机构和凸轮曲柄机构以及刀尖夹具和刀把夹具配合，能够快速准确检测出刀片耐久疲劳性能和寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种刀片疲劳测试设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种刀片疲劳测试设备部分结构示意图；

图3为本实用新型一种刀片疲劳测试设备中测试装置的部分结构示意图；

图4为本实用新型中测试装置的结构示意图。

【附图标记说明】

1-机架、2-测试装置、21-固定板、22-驱动机构、23-直线导轨、24-凸轮曲柄机构、241-转轮、242-连杆、243-刀尖夹具、244-直线滑台、245-传感器、25-刀把夹具、26-盖板、27-立柱、3-数据接收显示屏、4-盐槽、5-轮子。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1-图4所示，一种刀片疲劳测试设备，包括机架1、测试装置2和数据接收显示屏3，测试装置2连接在机架1上，测试装置2包括固定板21、驱动机构22、直线导轨23、凸轮曲柄机构24和刀把夹具25，固定板21固定连接在机架1上，驱动机构22连接在固定板21一侧，直线导轨23连接在固定板21另一侧，凸轮曲柄机构24连接在直线导轨23上，刀把夹具25连接在机架1上且与直线导轨23垂直，凸轮曲柄机构24包括转轮241、连杆242、刀尖夹具243和直线滑台244，直线导轨23设置有凸轮容置槽(附图未出示)，转轮241转动连接在凸轮容置槽上，驱动机构22带动转轮241转动，连杆242的一端连接在转轮241的非圆心位置上，连杆242的另一端与刀尖夹具243连接，直线滑台244通过连杆242与刀尖夹具243连接且沿直线导轨23滑动，转轮241的中部连接有传感器245，传感器245与数据接收显示屏31通讯连接。

本实施例中，转轮241的中部设有横向凹槽(图中未示出)，传感器245嵌接在凹槽上，凹槽的底部高于直线导轨23面向凸轮曲柄机构的一面，使得位于凹槽中的传感器245随转轮241转动时不会与直线导轨23触碰。

本实施例中，直线导轨23的高度与固定板21的高度相同，直线导轨23连接在固定板21的中部位置。

本实施例中，刀尖夹具243与刀把夹具25垂直，使得两者能够更好的夹紧刀片，其中，刀尖夹具243和刀把夹具25的夹爪采用现有技术，可随实际刀片的形状配置相应的夹爪，本实用新型对此不作限定。

本实施例中，测试装置2还包括盖板26，盖板26通过立柱27连接在固定板21上。

本实施例中，驱动机构22为电机。

本实施例中，还包括盐槽4，盐槽4连接在机架1上，刀把夹具25连接在盐槽4的中部位置。本实用新型刀片疲劳测试可以在空气中进行，也可以在盐水中进行，通过设置盐槽4，可以在盐水中进行测试，在盐水中测试，能够更准确测试刀片的性能和承受周期范围，提高刀片生产性能。

本实施例中，机架1底部连接有多个轮子5，轮子5为万向轮。方便设备移动。

本实用新型的工作原理：将外部待测试刀片的刀尖部分插入刀尖夹具中，调整刀尖夹具将刀尖部分夹紧，将刀片的刀把部分插入刀把夹具中，调整刀把夹具将刀把部分夹紧，启动电机，电机带动凸轮曲柄机构运行，转轮转动通过连杆带动直线滑台按照设定的频率上下移动，刀尖夹具也随直线滑台按照设定的频率上下移动进行耐久疲劳检测，直线滑台移动次数通过传感器感应传输至数据接受显示屏显示其检测的移动次数，从而快速准确检测出刀片耐久疲劳性能和寿命。

在本实用新型中，当出现方位词时，对于方位词，是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有规定和限定，当出现如第一特征在第二特征的“上”、“下”时，可以包括第一特征与第二特征直接接触，也可以包括第一特征与第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征的“上”时，包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征的高度高于第二特征的高度；第一特征在第二特征的“下”时、包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅是表示第一特征的高度低于第二特征的高度。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种刀片疲劳测试设备，其特征在于，包括机架、测试装置和数据接收显示屏；

所述测试装置连接在所述机架上，所述测试装置包括固定板、驱动机构、直线导轨、凸轮曲柄机构和刀把夹具，所述固定板固定连接在所述机架上，所述驱动机构连接在所述固定板一侧，所述直线导轨连接在所述固定板另一侧，所述凸轮曲柄机构连接在所述直线导轨上，所述刀把夹具连接在所述机架上且与所述直线导轨垂直，所述凸轮曲柄机构包括转轮、连杆、刀尖夹具和直线滑台，所述直线导轨设置有凸轮容置槽，所述转轮转动连接在所述凸轮容置槽上，所述驱动机构带动所述转轮转动，所述连杆的一端连接在所述转轮的非圆心位置上，所述连杆的另一端与刀尖夹具连接，所述直线滑台通过连杆与刀尖夹具连接且沿直线导轨滑动，所述转轮的中部连接有传感器，所述传感器与所述数据接收显示屏通讯连接。

2.根据权利要求1所述的刀片疲劳测试设备，其特征在于，所述转轮的中部设有横向凹槽，所述传感器嵌接在所述凹槽上。

3.根据权利要求1所述的刀片疲劳测试设备，其特征在于，所述直线导轨的高度与所述固定板的高度相同，所述直线导轨连接在所述固定板的中部位置。

4.根据权利要求1所述的刀片疲劳测试设备，其特征在于，所述刀尖夹具与所述刀把夹具垂直。

5.根据权利要求1所述的刀片疲劳测试设备，其特征在于，所述测试装置还包括盖板，所述盖板通过立柱连接在所述固定板上。

6.根据权利要求1所述的刀片疲劳测试设备，其特征在于，所述驱动机构为电机。

7.根据权利要求1所述的刀片疲劳测试设备，其特征在于，还包括盐槽，所述盐槽连接在所述机架上，所述刀把夹具连接在所述盐槽的中部位置。

8.根据权利要求1所述的刀片疲劳测试设备，其特征在于，所述机架底部连接有多个轮子，所述轮子为万向轮。

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