CN219212727U - 一种有色金属抛光打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有色金属加工技术领域，尤其为一种有色金属抛光打磨装置，包括加工仓，加工仓的一侧固定连接有抛光器，加工仓的底部固定连接有底架，底架的顶部一侧固定连接有数量为二的打磨装置，底架的顶部另一侧固定连接有抛光器，净化仓的一侧底部活动套接有收集屉，净化仓的一侧顶部固定连接有清理器，清理器包括有：通风管、风口、步进电机、驱动轴、涡轮风扇、束风罩、隔离板，通风管的一端固定连接有风口，风口的一侧固定连接有步进电机，步进电机的一侧活动连接有驱动轴，驱动轴的一端固定连接有涡轮风扇，通风管的内腔固定套接有束风罩，有利于避免金属粉末吸入人体后对体内的呼吸道和肺产生病变从而引发疾病。

Description

一种有色金属抛光打磨装置

技术领域

本实用新型涉及有色金属加工技术领域，具体为一种有色金属抛光打磨装置。

背景技术

有色金属，狭义的有色金属称非铁金属，是指铁、锰、铬以外的所有金属的统称；广义的有色金属还包括有色合金，有色合金是以一种有色金属为基体，加入一种或几种其他元素而构成的合金抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

现有打磨抛光装置存在一些不足之处：其一，对有色金属进行抛光打磨时，会产生金属粉末和灰尘，这些颗粒物被吸入人体后对体内的呼吸道和肺产生病变从而引发疾病，其二，对大件金属进行抛光时，通常是通过人工手持抛光设备对金属表面进行抛光，消耗时间较久，且对工人的体力消耗大，耽误生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有色金属抛光打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种有色金属抛光打磨装置，包括加工仓，所述加工仓的一侧固定连接有净化仓，所述加工仓的底部固定连接有底架，所述底架的顶部一侧固定连接有数量为二的打磨装置，所述底架的顶部另一侧固定连接有抛光器，所述净化仓的一侧底部活动套接有收集屉，所述净化仓的一侧顶部固定连接有清理器，所述清理器包括有：通风管、风口、步进电机、驱动轴、涡轮风扇、束风罩、隔离板，所述通风管的一端固定连接有风口，所述风口的一侧固定连接有步进电机，所述步进电机的一侧活动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有涡轮风扇，所述通风管的内腔固定套接有束风罩，所述涡轮风扇位于束风罩的内腔中，所述束风罩的内腔一端固定连接有隔离板。

优选的，所述抛光器包括有：固定架、连动轴、抛光盘、力矩电机、升缩杆、套筒、传动轴、转把，所述固定架的底部固定连接有抛光盘，所述抛光盘的顶端固定连接有连动轴，所述连动轴的顶端固定连接有力矩电机，所述力矩电机的一侧固定连接有升缩杆，所述升缩杆的外侧活动套接有套筒，所述升缩杆的一端活动套接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有转把。

优选的，所述加工仓的正面固定连接有观察窗。

优选的，所述通风管的内腔底部开设有落灰口，所述落灰口的位置位于隔离板的右侧。

优选的，所述束风罩的表面开设有数量若干的过滤孔，且该过滤孔的直径不超过三微米。

优选的，所述固定架的顶部开设有活动槽。

优选的，所述升缩杆的外沿设有螺旋纹，所述套筒的内壁设有升缩杆外沿螺旋纹相适配的螺旋槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设有清理器，通过清理器吸入加工仓内腔中的空气，从而使打磨抛光金属件时产生的金属粉末被吸入清理器中，金属粉末从清理器内腔中落入收集屉的内腔中，从而通过取出收集屉，即可将金属粉末统一处理，有利于避免金属粉末吸入人体后对体内的呼吸道和肺产生病变从而引发疾病；

2.本实用新型中，通过设有抛光器，通过抛光器抛光打磨完成的金属件，同时可以调整抛光位置，从而使金属的表面可以完全均匀的被抛光，有利于无需工人手持抛光机进行抛光，加速了抛光速度，同时减少了工人的体力消耗，加速了生产进度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图；

图3为本实用新型图2中清理器的整体结构示意图；

图4为本实用新型图2中抛光器的整体结构示意图；

图中：1、加工仓；2、净化仓；3、抛光器；4、打磨装置；5、底架；6、清理器；7、收集屉；8、观察窗；61、通风管；62、风口；63、步进电机；64、驱动轴；65、涡轮风扇；66、束风罩；67、隔离板；68、落灰口；31、固定架；32、连动轴；33、抛光盘；34、活动槽；35、力矩电机；36、升缩杆；37、套筒；38、传动轴；39、转把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种有色金属抛光打磨装置，包括加工仓1，加工仓1的一侧固定连接有净化仓2，加工仓1的底部固定连接有底架5，底架5的顶部一侧固定连接有数量为二的打磨装置4，底架5的顶部另一侧固定连接有抛光器3，净化仓2的一侧底部活动套接有收集屉7，净化仓2的一侧顶部固定连接有清理器6，清理器6包括有：通风管61、风口62、步进电机63、驱动轴64、涡轮风扇65、束风罩66、隔离板67，通风管61的一端固定连接有风口62，风口62的一侧固定连接有步进电机63，步进电机63的一侧活动连接有驱动轴64，驱动轴64的一端固定连接有涡轮风扇65，通风管61的内腔固定套接有束风罩66，涡轮风扇65位于束风罩66的内腔中，束风罩66的内腔一端固定连接有隔离板67，有利于避免金属粉末吸入人体后对体内的呼吸道和肺产生病变从而引发疾病。

本实施例中，请参照图4，抛光器3包括有：固定架31、连动轴32、抛光盘33、力矩电机35、升缩杆36、套筒37、传动轴38、转把39，固定架31的底部固定连接有抛光盘33，抛光盘33的顶端固定连接有连动轴32，连动轴32的顶端固定连接有力矩电机35，力矩电机35的一侧固定连接有升缩杆36，升缩杆36的外侧活动套接有套筒37，升缩杆36的一端活动套接有传动轴38，传动轴38的一端固定连接有转把39，有利于无需工人手持抛光机进行抛光，加速了抛光速度，同时减少了工人的体力消耗，加速了生产进度。

本实施例中，请参照图2，加工仓1的正面固定连接有观察窗8，有利于可以通过观察窗8观察加工仓1的内部，从而可以方便调整抛光盘33的位置，对有色金属进行抛光。

本实施例中，请参照图3，通风管61的内腔底部开设有落灰口68，落灰口68的位置位于隔离板67的右侧，有利于通过隔离板67可以阻挡金属粉末，使其通过落灰口68落入收集屉7的内腔中。

本实施例中，请参照图3，束风罩66的表面开设有数量若干的过滤孔，且该过滤孔的直径不超过三微米，有利于阻挡金属粉末，避免粉末堆积过多使涡轮风扇65容易损坏，同时使空气可以流通。

本实施例中，请参照图4，固定架31的顶部开设有活动槽34，有利于当力矩电机35移动时可以带动连动轴32移动，从而使抛光盘33的位置可以被调整。

本实施例中，请参照图4，升缩杆36的外沿设有螺旋纹，套筒37的内壁设有升缩杆36外沿螺旋纹相适配的螺旋槽，有利于当升缩杆36顺时针旋转会沿着套筒37的内壁向前移动，当升缩杆36逆时针旋转时会沿着套筒37的内壁向后移动。

本实用新型工作原理：

步骤一、本实用新型中，通过设有清理器6，清理器6包括有步进电机63，通过步进电机63给与动力使驱动轴64高速旋转，通过驱动轴64高速旋转使涡轮风扇65高速旋转，气体在离心力的作用下向涡轮风扇65周围甩出，并将动能转化为压力能，当束风罩66内部的气体被排出后，其内部压力低于外界压力，通过压力差产生负压作用，从而将气体吸入束风罩66的内部，通过束风罩66吸入空气，从而使打磨时产生的金属粉末随空气一起被吸入通风管61的内腔，由于有隔离板67阻挡，从而使金属粉末被阻挡在隔离板67的前方，在引力作用下通过落灰口68，落入收集屉7的内腔，通过将收集屉7从净化仓2的内腔中抽出，即可将金属粉末统一进行处理或销毁；

步骤二，本实用新型中，通过设有抛光器3，抛光器3包括有力矩电机35，通过力矩电机35给与动力使连动轴32高速旋转，通过连动轴32高速旋转带动抛光盘33高速旋转，通过抛光盘33高速旋转与金属表面摩擦起到抛光的效果，通过设有转把39，顺时针旋转转把39使传动轴38顺时针旋转，通过传动轴38顺时针旋转使升缩杆36顺时针旋转，由于升缩杆36的外侧设有螺旋纹，套筒37的内壁设有与之相适配的螺旋槽，当升缩杆36顺时针旋转时会沿着套筒37的内壁向前移动，从而使力矩电机35的位置向前移动，通过力矩电机35向前移动使连动轴32沿着活动槽34的内壁向前移动，从而使抛光盘33向前移动，从而改变抛光位置，根据上述原理通过逆时针旋转转把39可以使抛光盘33向后移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种有色金属抛光打磨装置，包括加工仓(1)，其特征在于：所述加工仓(1)的一侧固定连接有净化仓(2)，所述加工仓(1)的底部固定连接有底架(5)，所述底架(5)的顶部一侧固定连接有数量为二的打磨装置(4)，所述底架(5)的顶部另一侧固定连接有抛光器(3)，所述净化仓(2)的一侧底部活动套接有收集屉(7)，所述净化仓(2)的一侧顶部固定连接有清理器(6)，所述清理器(6)包括有：通风管(61)、风口(62)、步进电机(63)、驱动轴(64)、涡轮风扇(65)、束风罩(66)、隔离板(67)，所述通风管(61)的一端固定连接有风口(62)，所述风口(62)的一侧固定连接有步进电机(63)，所述步进电机(63)的一侧活动连接有驱动轴(64)，所述驱动轴(64)的一端固定连接有涡轮风扇(65)，所述通风管(61)的内腔固定套接有束风罩(66)，所述涡轮风扇(65)位于束风罩(66)的内腔中，所述束风罩(66)的内腔一端固定连接有隔离板(67)。

2.根据权利要求1所述的一种有色金属抛光打磨装置，其特征在于：所述抛光器(3)包括有：固定架(31)、连动轴(32)、抛光盘(33)、力矩电机(35)、升缩杆(36)、套筒(37)、传动轴(38)、转把(39)，所述固定架(31)的底部固定连接有抛光盘(33)，所述抛光盘(33)的顶端固定连接有连动轴(32)，所述连动轴(32)的顶端固定连接有力矩电机(35)，所述力矩电机(35)的一侧固定连接有升缩杆(36)，所述升缩杆(36)的外侧活动套接有套筒(37)，所述升缩杆(36)的一端活动套接有传动轴(38)，所述传动轴(38)的一端固定连接有转把(39)。

3.根据权利要求1所述的一种有色金属抛光打磨装置，其特征在于：所述加工仓(1)的正面固定连接有观察窗(8)。

4.根据权利要求1所述的一种有色金属抛光打磨装置，其特征在于：所述通风管(61)的内腔底部开设有落灰口(68)，所述落灰口(68)的位置位于隔离板(67)的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种有色金属抛光打磨装置，其特征在于：所述束风罩(66)的表面开设有数量若干的过滤孔，且该过滤孔的直径不超过三微米。

6.根据权利要求2所述的一种有色金属抛光打磨装置，其特征在于：所述固定架(31)的顶部开设有活动槽(34)。

7.根据权利要求2所述的一种有色金属抛光打磨装置，其特征在于：所述升缩杆(36)的外沿设有螺旋纹，所述套筒(37)的内壁设有升缩杆(36)外沿螺旋纹相适配的螺旋槽。

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