CN211993418U - 一种环保竹筷生产加工时表面毛刺刨除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保竹筷生产加工时表面毛刺刨除装置，包括毛刺刨除装置主体、电机与吸风机，所述毛刺刨除装置主体的表面固定连接有固定框，且固定框的内壁安装有电机，所述电机的输出端连接有第一转轴，且第一转轴的插设在毛刺刨除装置主体内部的一端表面套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面与传动带的内壁相抵触。本实用新型通过设置有传动带与打磨砂纸，通过传动带的转动可以带动打磨砂纸转动，当竹筷经过两组打磨砂纸之间时，可以将竹筷表面的毛刺去除，通过吸风机可以将毛刺刨除装置主体在使用时，内部的灰尘颗粒吸入集尘仓的内部，通过过滤网可以将灰尘颗粒收集在集尘仓的内部。

Description

一种环保竹筷生产加工时表面毛刺刨除装置

技术领域

本实用新型涉及毛刺刨除装置技术领域，具体为一种环保竹筷生产加工时表面毛刺刨除装置。

背景技术

筷子是指持放在手指中夹取食物或其他东西的细长形条棍，多用作餐具，其材料或竹木或牙、骨、金属等，形制或方或圆各异，其中竹筷更加环保，尤其是碳化竹筷具有高稳定性的特点，能够长期使用，竹筷由于竹子本身含水量高、易变质等特点，在加工工序上与木筷有着本质的区别。

当竹筷在日常加工时，表面会存在大量的毛刺，现有的一般通过毛刺去除装置进行去除，但现有的毛刺去除装置在去除毛刺时，效率不高，同时会产生大量的灰尘，造成周围环境影响，因此亟需一种环保竹筷生产加工时表面毛刺刨除装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保竹筷生产加工时表面毛刺刨除装置，以解决上述背景技术中提出的去除毛刺效率不高以及会产生大量的灰尘问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保竹筷生产加工时表面毛刺刨除装置，包括毛刺刨除装置主体、电机与吸风机，所述毛刺刨除装置主体的表面固定连接有固定框，且固定框的内壁安装有电机，所述电机的输出端连接有第一转轴，且第一转轴的插设在毛刺刨除装置主体内部的一端表面套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面与传动带的内壁相抵触，且传动带的表面胶合有打磨砂纸，所述传动带远离第一齿轮的一端内壁与第二齿轮的表面相抵触，且第二齿轮的内部套设有第二转轴，所述第一转轴通过传动机构连接有固定杆，且固定杆远离固定框内壁的一端固定连接有转动机构，且转动机构远离固定杆的一侧通过轴承安装有第三转轴，所述毛刺刨除装置主体的右侧内部安装有斜板，所述毛刺刨除装置主体的右侧与收集仓的内部相连通，且收集仓的顶端插设有吸气管，所述吸气管远离收集仓的一端插设在集尘仓的内部，且集尘仓的底端插设有吸风机，所述集尘仓的内壁固定连接有固定块，且固定块的表面与过滤网的底端相抵触，所述过滤网的内部通过轴承安装有转动风扇，且转动风扇的顶端固定连接有毛刷。

优选的，所述传动带的内壁设置有齿牙，所述第一齿轮与第二齿轮表面设置的齿牙与传动带内壁设置的齿牙相啮合。

优选的，所述第二转轴设置有正方形结构，且第二转轴的中心位置开设有圆形通孔。

优选的，所述传动机构包括第一传动轮、第二传动轮和皮带，所述第一传动轮的表面与第二传动轮的内壁相抵触，且第二传动轮远离第一传动轮的一端内壁与皮带的表面相抵触。

优选的，所述过滤网设置有圆形结构，且过滤网的表面开设有密集通孔。

优选的，所述转动机构包括转动盘、第一转动轮和第二转动轮，所述转动盘的内壁与第一转动轮的表面相抵触，且第一转动轮远离转动盘内壁的一侧与第二转动轮的表面相抵触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有传动带与打磨砂纸，通过传动带的转动可以带动打磨砂纸转动，当竹筷经过两组打磨砂纸之间时，可以将竹筷表面的毛刺去除，通过吸风机可以将毛刺刨除装置主体在使用时，内部的灰尘颗粒吸入集尘仓的内部，通过过滤网可以将灰尘颗粒收集在集尘仓的内部。

1、该装置设置有传动带与打磨砂纸，通过传动带的转动，可以使打磨砂纸转动，通过两组打磨砂纸的转动，可以将竹筷表面的毛刺去除，通过转动机构，可以使两组打磨砂纸转动方向相反同时使两组打磨砂纸的速度不一致，从而可以使竹筷在两组打磨砂纸直接滚动，便于竹筷表面的毛刺去除。

2、该装置设置有过滤网，通过吸风机，可以将毛刺刨除装置主体内部在工作时产生的灰尘颗粒吸入集尘仓的内部，通过过滤网，可以将灰尘颗粒过滤在集尘仓的内部收集，通过风力可以使转动风扇带动毛刷转动，从而可以防止过滤网表面堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的电机与传动机构结构侧视示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图5为本实用新型的传动机构结构正视示意图；

图6为本实用新型的转动机构结构正视剖面示意图。

图中：1、毛刺刨除装置主体；2、固定框；3、电机；4、第一转轴；5、第一齿轮；6、传动带；7、打磨砂纸；8、第二齿轮；9、第二转轴；10、毛刷；11、转动风扇；12、传动机构；121、第一传动轮；122、第二传动轮；123、皮带；13、固定杆；14、斜板；15、收集仓；16、吸气管；17、集尘仓；18、吸风机；19、固定块；20、过滤网；21、转动机构；211、转动盘；212、第一转动轮；213、第二转动轮；22、第三转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：

一种环保竹筷生产加工时表面毛刺刨除装置，包括毛刺刨除装置主体1、电机3与吸风机18，毛刺刨除装置主体1的表面固定连接有固定框2，且固定框2的内壁安装有电机3，电机3的输出端连接有第一转轴4，且第一转轴4的插设在毛刺刨除装置主体1内部的一端表面套接有第一齿轮5，第一齿轮5的表面与传动带6的内壁相抵触，且传动带6的表面胶合有打磨砂纸7，传动带6远离第一齿轮5的一端内壁与第二齿轮8的表面相抵触，传动带6的内壁设置有齿牙，第一齿轮5与第二齿轮8表面设置的齿牙与传动带6内壁设置的齿牙相啮合，通过传动带6内部设置的齿牙，可以在第一齿轮5转动时，通过传动带6带动第二齿轮8转动，且第二齿轮8的内部套设有第二转轴9，第二转轴9设置有正方形结构，且第二转轴9的中心位置开设有圆形通孔，通过第二转轴9中心位置开设的通孔，可以方便过滤网20的使用，第一转轴4通过传动机构12连接有固定杆13，传动机构12包括第一传动轮121、第二传动轮122和皮带123，第一传动轮121的表面与第二传动轮122的内壁相抵触，且第二传动轮122远离第一传动轮121的一端内壁与皮带123的表面相抵触，通过传动机构12，可以在第一转轴4转动时，带动固定杆13同时转动。

固定杆13远离固定框2内壁的一端固定连接有转动机构21，转动机构21包括转动盘211、第一转动轮212和第二转动轮213，转动盘211的内壁与第一转动轮212的表面相抵触，且第一转动轮212远离转动盘211内壁的一侧与第二转动轮213的表面相抵触，通过转动机构21，可以起到转动机构21转动时，使第三转轴22与第一转轴4转动方向相反，同时使第三转轴22与第一转轴4的转动速度不一致，方便竹筷的去除毛刺，且转动机构21远离固定杆13的一侧通过轴承安装有第三转轴22，毛刺刨除装置主体1的右侧内部安装有斜板14，毛刺刨除装置主体1的右侧与收集仓15的内部相连通，且收集仓15的顶端插设有吸气管16，吸气管16远离收集仓15的一端插设在集尘仓17的内部，且集尘仓17的底端插设有吸风机18，集尘仓17的内壁固定连接有固定块19，且固定块19的表面与过滤网20的底端相抵触，过滤网20设置有圆形结构，且过滤网20的表面开设有密集通孔，通过过滤网20表面设置的密集通孔，可以将灰尘颗粒过滤在集尘仓17的内部，过滤网20的内部通过轴承安装有转动风扇11，且转动风扇11的顶端固定连接有毛刷10。

工作原理：使用时，根据附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6，当毛刺刨除装置主体1在使用时，通过电机3可以带动第一转轴4转动，当第一转轴4转动时，带动第一传动轮121转动，第一传动轮121通过第二传动轮122可以带动皮带123转动，从而可以使第一转轴4在转动时，固定杆13同时转动，当固定杆13转动时可以带动转动盘211转动，转动盘211转动时可以使内部的第一转动轮212转动，通过第一转动轮212可以使第二转动轮213与转动盘211转动方向相反，且与转动盘211的转动速度不一致，当第一转动轮212转动时，可以使第三转轴22转动，通过第一转轴4与第三转轴22的转动，可以带动第一齿轮5转动，通过第一齿轮5可以使传动带6带动第二齿轮8转动，从而可以使两组打磨砂纸7转动，当竹筷放在打磨砂纸7的表面时，通过两组打磨砂纸7的转动，可以使竹筷表面的毛刺去除，并通过斜板14可以使打磨完成的竹筷进入收集仓15的内部收集，这时通过吸风机18产生的吸力，可以使收集仓15将毛刺刨除装置主体1内部的灰尘颗粒吸入集尘仓17的内部，通过过滤网20可以将其过滤，通过吸力可以使转动风扇11转动，通过转动风扇11的转动可以带动毛刷10转动，当毛刷10转动时，可以使过滤网20表面附着的灰尘颗粒清扫，防止过滤网20堵塞。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种环保竹筷生产加工时表面毛刺刨除装置，包括毛刺刨除装置主体(1)、电机(3)与吸风机(18)，其特征在于：所述毛刺刨除装置主体(1)的表面固定连接有固定框(2)，且固定框(2)的内壁安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有第一转轴(4)，且第一转轴(4)的插设在毛刺刨除装置主体(1)内部的一端表面套接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的表面与传动带(6)的内壁相抵触，且传动带(6)的表面胶合有打磨砂纸(7)，所述传动带(6)远离第一齿轮(5)的一端内壁与第二齿轮(8)的表面相抵触，且第二齿轮(8)的内部套设有第二转轴(9)，所述第一转轴(4)通过传动机构(12)连接有固定杆(13)，且固定杆(13)远离固定框(2)内壁的一端固定连接有转动机构(21)，且转动机构(21)远离固定杆(13)的一侧通过轴承安装有第三转轴(22)，所述毛刺刨除装置主体(1)的右侧内部安装有斜板(14)，所述毛刺刨除装置主体(1)的右侧与收集仓(15)的内部相连通，且收集仓(15)的顶端插设有吸气管(16)，所述吸气管(16)远离收集仓(15)的一端插设在集尘仓(17)的内部，且集尘仓(17)的底端插设有吸风机(18)，所述集尘仓(17)的内壁固定连接有固定块(19)，且固定块(19)的表面与过滤网(20)的底端相抵触，所述过滤网(20)的内部通过轴承安装有转动风扇(11)，且转动风扇(11)的顶端固定连接有毛刷(10)。

2.根据权利要求1所述的一种环保竹筷生产加工时表面毛刺刨除装置，其特征在于：所述传动带(6)的内壁设置有齿牙，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(8)表面设置的齿牙与传动带(6)内壁设置的齿牙相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种环保竹筷生产加工时表面毛刺刨除装置，其特征在于：所述第二转轴(9)设置有正方形结构，且第二转轴(9)的中心位置开设有圆形通孔。

4.根据权利要求1所述的一种环保竹筷生产加工时表面毛刺刨除装置，其特征在于：所述传动机构(12)包括第一传动轮(121)、第二传动轮(122)和皮带(123)，所述第一传动轮(121)的表面与第二传动轮(122)的内壁相抵触，且第二传动轮(122)远离第一传动轮(121)的一端内壁与皮带(123)的表面相抵触。

5.根据权利要求1所述的一种环保竹筷生产加工时表面毛刺刨除装置，其特征在于：所述过滤网(20)设置有圆形结构，且过滤网(20)的表面开设有密集通孔。

6.根据权利要求1所述的一种环保竹筷生产加工时表面毛刺刨除装置，其特征在于：所述转动机构(21)包括转动盘(211)、第一转动轮(212)和第二转动轮(213)，所述转动盘(211)的内壁与第一转动轮(212)的表面相抵触，且第一转动轮(212)远离转动盘(211)内壁的一侧与第二转动轮(213)的表面相抵触。

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